Чего только нет среди современных строительных материалов, к примеру, есть – жидкое стекло, жидкие гвозди и так далее, а есть и жидкое дерево. Что это такое, для чего используется и какие разновидности данного вида материала существуют, известно далеко не всем.
Описание и свойства
Краска жидкое дерево по сути является композитом, то есть материалом, полученным путем смешения полимерной смолы с древесной мукой. Этот вид материала является «экологическим», то есть его изготавливают из отходов лесозаготовительного производства и ряда других, к примеру, в «жидкое стекло для дерева», как иногда называют данный материал могут входить совершенно разные компоненты – солома, древесная шелуха, измельченная пенька, пробочная мука, скорлупа и многое другое.
Полимер играет роль основы и связующего компонента, это может быть любая термически пластичная синтетическая смола, могут быть добавлены и полипропилен, поливинилхлориды, полиэтиленовые смолы и другие аналогичные элементы.
Среди свойств, характеризующих покрытие жидкое дерево, нужно выделить такие:
-
при застывании, материал внешне становится полностью неотличим от натуральной древесины;
данный материал практически не вступает во взаимодействие с внешней средой, соответственно не приходит в негодность;
не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, поскольку не содержит ни формальдегидов, ни каких-либо иных примесей;
этот вид материала отличается высокой устойчивостью ко всем видам механических воздействий, даже поцарапать чем-либо острым его крайне сложно;
температурные колебания, в пределах которого жидкое дерево не видоизменяется, находятся в рамках от -50 градусов до +180, по шкале Цельсия;
этот материал является видоизмененным полимером, поэтому ему совершенно не страшны ни грибок, ни насекомые, ни влажность, ни какие-либо еще «внешние угрозы», то есть обработка дерева «жидким стеклом» сделает деревянный элемент практически вечным;
для изделий, обработанных жидким деревом не потребуется абсолютно никакая другая обработка или покраска;
используя материал не как красящий, а просто залив его в форму, можно получить изделие, внешне не отличимое от деревянного, но полностью лишенное всех его недостатков;
Недостатков, как таковых, у жидкого дерева просто нет, единственное, с чем придется столкнуться при желании использовать этот материал – с необходимостью внимательно знакомиться с составом и предпочтительным целевым использованием, все это указано на этикетках производителями.
Применение
Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».
Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.
ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.
Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.
Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.
Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.
Плюсы и минусы
Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:
-
долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;
невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;
То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.
К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.
К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.
Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.
К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.
Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.
В целом, следует определиться с тем, какое количество жидкого дерева требуется и уже исходя из этого просмотреть все торговые предложения. Приобретать этот вид материала «впрок» не имеет смысла, потому что освежать покрытие в течение лет 30-40 не придется.
Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:
- 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
- 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
- 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
- 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.
Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.
Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.
Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение
Новинки рынка строительных материалов не устают удивлять даже опытных мастеров. Разработка жидкого дерева стала настоящим прорывом во всех сферах хозяйственной деятельности. Особый интерес к натуральной древесине объясняется экологическими и эстетическими факторами.
Растущая популярность и снижение запасов природного ресурса влияет на формирование ценообразования, приобрести качественную древесину становится сложнее и дороже. Поэтому появление на рынках жидкого дерева оказалось как нельзя кстати.
Посмотрите видео об особенностях жидкого дерева
Состав и свойства жидкого дерева
Материал изготовляется с применением отходов натурального дерева (щепы, стружки) и прочного пластика. Композитное изделие сочетает в себе лучшие качества обоих компонентов. Придают дополнительной прочности и привлекательного внешнего вида различные связующие добавки и пигменты. Полученная в результате соединения смесь заливается в специальные формы, где и полимеризуется.
Готовое изделие не нуждается в дополнительной обработке или окрашивании. Поверхность надёжно защищена от микробиологических процессов, что даёт возможность применять жидкое дерево при обустройстве открытых площадок и внутри помещения.
При нагреве материал не выделяет токсичных веществ, поэтому его смело можно использовать в жилых зонах. Краситель, добавляемый в состав в процессе производства, даёт равномерный окрас, который сохраняет тон независимо от интенсивности воздействия ультрафиолета. Не менее эффектно смотрится и текстура.
Жидкое дерево имеет высокий показатель устойчивости к температурным колебаниям и влажной среде. При эксплуатации изделия на поверхности не образуются ни трещины, ни вмятины.
Монтаж осуществляется с использованием простой технологии. Композитные детали легко поддаются обработке и укладке.
Эксплуатационный период конструкций из жидкого дерева составляет не менее 30 лет.
Преимущества древесно-полимерного композита
• прочность, высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
• устойчивость к морозам и влажной среде;
• не вступает в реакцию с химическими соединениями;
• на поверхности не образуются ни грибок, ни плесень;
• материал не подвержен гниению и коррозии;
• податливость распилке, сверловке и другим видам обработки.
Область применения жидкого дерева
Использование жидкого дерева затрагивает многие сферы хозяйственной деятельности:
• машиностроение и др.
Из композита изготавливают паркетную и террасную доску, панели для отделки фасадов. Нередко его используют при строительстве бань и саун, беседок и других элементов садового декора.
Лучшего варианта для оформления зоны вокруг бассейна или искусственного водоёма просто не найти. Устойчивость к влажной среде позволяет применять древесно-полимерный композит для сооружения причалов и пирсов.
Экологически безопасный состав является основанием для использования жидкого дерева для внутренней отделки помещения. Налажен выпуск различных панелей, вагонки и плинтусов, которые придают интерьеру особого шика и стиля.
Стоит отметить, что в строительстве данный материал прекрасно сочетается с бетоном, натуральным камнем, керамикой и другой отделкой.
Сравнительные характеристики с деревом
Композит по многим показателям превосходит натуральную древесину. Например, срок эксплуатации природного материала составляет в среднем 12-15 лет, а полимерные изделия могут прослужить до 40 лет. О воздействии ультрафиолета и влаги на дерево не стоит даже говорить.
Все знают, что влажная среда и излишняя сухость деформируют конструкции из натурального сырья. А композит отличается высокой устойчивостью, что даёт возможность использовать его как для внутренних, так и наружных работ.
Фактор безопасности также перевешивает в сторону жидкого дерева, так как при пожаре не поддерживается процесс горения.
Справедливости ради нужно отметить, что древесина по стоимости доступней искусственно созданного аналога. Однако если учесть, что дерево нуждается в регулярном обслуживании (пропитке, грунтовке, окрашивании), которое влетает в копеечку, то древесно-полимерный композит обойдётся в итоге дешевле. Он не нуждается в обработке для создания защитного слоя.
Жидкое дерево, или композитная древесина
Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности. Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов. К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.
Характеристики жидкого дерева, состав
Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.
Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.
Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.
Получается она методом продавливания сквозь формовочную головку предварительно расплавленной смеси древесных стружек и пластика. Процент древесного измельченного наполнителя в ДПК варьируется от 50 до 85%.
Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:
- лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
- модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
- агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
- биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
- колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.
Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.
Технические характеристики
- длина панели – 1, 1,2 м;
- ширина – 3, 10, 12 см;
- прочность на изгиб – 60 МПа;
- плотность – 1-1,5 кг/дм 3 ;
- ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м 2 ;
- удлинение при растяжении – 0,5-1%;
- твердость по Бринеллю – 179;
- сопротивление изгибу – 25-60%;
- влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
- максимальная нагрузка на 1 м 2 – 500 кг;
- светостойкость – высокая;
- температура эксплуатации — -50/+180°С;
- цена – 3000-5000 руб/м 2 .
Виды композита
Различают жидкое дерево:
- Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
- Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.
Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:
- Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
- Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.
Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:
- Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
- Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
- Тисненым;
- Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
- Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.
Преимущества жидкого дерева
Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.
В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности.
Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.
Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.
Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.
Кроме того, состав жидкого дерева обуславливает 100% влагостойкость панелей за счет лубрикаторов, блокирующих древесные поры от проникновения воды и не позволяющих изделиям разбухать.
Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.
Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.
Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.
Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.
Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.
Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.
Экономичность – еще один плюс в копилку материала. Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.
Жидкое дерево, производство которого характеризуется использованием преимущественно древесно-стружечные остатков (их доля в составе более 70%), вобрало от них аутентичный рисунок, с точностью передающий текстуру, фактуру древесины и ее неповторимый свежий запах, способный наполнить жилье уютом и домашним теплом.
Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?
Недостатки композитной древесины
Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:
- повышенной влажности,
- высоких температурных значений.
Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.
На что обратить внимание при покупке
Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.
Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.
Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.
Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.
Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.
Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.
Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.
Оптимальным соотношением дерева и полимера признано отношение 1:1. В таком случае изделия могут похвастаться и красивой текстурой, и шероховатой лицевой стороной, и другими первоклассными характеристиками.
Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:
- Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
- Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
- Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.
При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.
Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.
На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.
Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго-, термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.
Изготовление композитной древесины своими руками
Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.
Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.
Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.
Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.
Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.
При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.
Жидкое дерево (композитная древесина), видео
Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы
Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря
Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.
Из чего состоит жидкое дерево
Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.
По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.
В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.
В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.
Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.
Как производят жидкое дерево
По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.
Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.
Свойства жидкого дерева
У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:
- По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
- Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
- Механические повреждения ему не страшны.
- Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
- Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
- Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
- Сохраняет форму и не рассыхается.
- Устойчив к воздействию влаги.
- Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
- Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
- Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
- То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.
Где применяется жидкое дерево
Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.
Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.
Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.
Как ухаживать за жидким деревом
В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.
Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.
Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.
Новый материал: «жидкое дерево»
Материалы с приставкой «жидкий» уже давно на слуху: «жидкое стекло», «жидкие обои», «жидкая теплоизоляция» и т. д. Как правило, в таком случае речь идет об инновационных «находках» производителей. «Жидкое дерево» тоже не исключение. Вслед за США этот материал активно завоевывает и европейский рынок, в том числе отечественный.
Сразу стоит оговориться, что «жидким деревом» правильнее называть не сам конечный продукт, а скорее технологию. Суть ее — в соединении древесной муки с полимерными смолами и получении методом экструзии композита, занимающего некое промежуточное положение между пластмассой и деревом. Но обо всем по порядку.
История появления
Никто не подвергает сомнению тот факт, что дерево — уникальный по своим свойствам натуральный материал, однако в его использовании слишком много «но». Именно желанием устранить «капризность» материала и снизить его стоимость, сохранив при этом лучшие качества натурального дерева, и объясняется создание самых разнообразных «деревосодержащих» материалов. Так появились фанера, ДСП, ДВП, а следом и революционная технология изготовления строительных профильно-погонажных изделий, предложенная Австрийским институтом агробиотехнологии, получившая условное название «жидкое дерево», что в целом отражает суть производства (нужно всего лишь засыпать в экструдер особый гранулят, дальнейший же процесс мало чем отличается от производства ПВХ-профилей).
Экструзию термопластов с использованием древесных наполнителей нельзя считать абсолютно новым изобретением. Начало практических разработок в области «жидкого дерева» относится еще к 1977 году, когда в Швеции появилось первое профильное производство такого рода. Тогда к готовой смеси на базе ПВХ добавлялось примерно 30 % мелко измельченных опилок. После нескольких лет производства технология не получила развития. С одной стороны, причиной этого стал незначительный сбыт. С другой — слишком высокий износ технологического оборудования. Сегодня появились новые области применения древесно-полимерных материалов, новые технологии их производства и возможности переработки.
Состав «жидкого дерева»
Современные древесно-полимерные композиционные материалы состоят из трех основных компонентов: специально подготовленных частиц измельченной древесины, синтетических или органических термопластичных полимеров либо их смесей и комплекса специальных химических добавок (модификаторов), улучшающих потребительские и технологические свойства исходной смеси и готовой продукции.
Древесные волокна являются главным компонентом «жидкого дерева» и составляют 50–80 %, а иногда и до 90 % в смеси. Технология получения древесных волокон для наполнения композиции — довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются частицы размерами 90, 120 и 300 мкм. Отходы деревообработки дробятся, затем материал просеивается и фракционируется. При переработке важно сохранить содержание влаги в древесных волокнах на уровне 1–3 %, но не ниже, т. к. при этом теряется их гибкость, вследствие чего ухудшаются свойства профиля.
В состав «жидкого дерева», помимо древесных опилок, могут входить другие растительные волокна — например, отходы переработки початков и производства растительных масел, пенька, лен, сизаль, рисовая шелуха, ореховая скорлупа, солома.
Для производства «жидкого дерева» могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике чаще всего применяются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Некоторые компании приступили к использованию для производства древесно-полимерных материалов пластиковых промышленных и бытовых отходов (упаковочной пленки, бутылок и др.). Еще одним направлением является применение в качестве связующих биологических полимеров: зерновых крахмалов, казеина, продуктов переработки отходов мясной промышленности, отходов кожевенного и бумажного производств. Это приводит не только к значительному удешевлению продукта, но и делают композиты легко утилизируемыми.
Сам процесс экструзии «жидкого дерева» не является очень сложным. Отдельные компоненты состава загружают в специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор, где они измельчаются, перемешиваются, смесь нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру, затем попадает в сухие роликовые калибровочные устройства, после этого профиль поступает на гусеничное тянущее устройство, а затем автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру.
Профили из «жидкого дерева» получаются идеально ровными, гладкими, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.
Одно из главных преимуществ «жидкого дерева» — возможность производства облегченных пустотелых профилей, что ведет к снижению материальных затрат, удешевлению и ускорению строительства. Внутри пустот прокладывают электрические провода, кабели, отопительные трубы, располагают специальные защелки, позволяющие, например, монтировать плинтус без гвоздей и шурупов. Такие конструкции при необходимости можно легко разобрать, не ломая, и сохранить для дальнейшего использования.
Полезные добавки
При введении в состав «жидкого дерева» антипиренов и антисептиков получают профиль, защищенный на всю глубину от огня и гниения. Такой защиты не дают даже самые эффективные пропитки для дерева. Если в состав древесно-полимерного композита включены гидрофобные добавки, получаемые профили будут устойчивы к сырости.
Также для управления свойствами «жидкого дерева» и технологическим процессом в его состав вводят различные добавки-модификаторы: антиокислители, противоударные модификаторы, смазочные материалы, температурные стабилизаторы, пигменты и т. д. Есть примеры использования вспенивающих агентов, обеспечивающих снижение плотности древесно-полимерных композитов.
Обрабатываемость «жидкого дерева»
Профили можно декорировать всеми известными способами: фанеровать, ламинировать пленками и листовыми пластиками, покрывать любыми красками и лаками. Механическая обработка профилей из «жидкого дерева» традиционна: резка, сверление, шлифовка.
Недостатки «жидкого дерева»
Справедливости ради нужно отметить, что профили из «жидкого дерева» не лишены недостатков, присущих натуральной древесине. Они могут изменять цвет под действием света и несколько набухать (обратимо) в условиях повышенной влажности. Но эти недостатки могут быть устранены и, в принципе, не вызывают особых проблем при использовании готового продукта.
Перспективы древесно-полимерных материалов
Внедрение экструзии по технологии «жидкое дерево» означает возможность выдавливать из смеси измельченной древесины и пластика любые формы, по своим свойствам находящиеся посередине между пластмассой и деревом, с высокой производительностью, свойственной пластмассовой индустрии. Вот почему промышленное производство таких композитов набирает обороты.
Область применения материала
«Жидкое дерево» может использоваться для устройства беседок, террас, лестниц, дорожек, детских площадок, пирсов (очень популярно в США), бассейнов, балконов, эксплуатируемой кровли и т. д.
Конечно, с точки зрения экологичности материал, содержащий пластик, не может сравниться с натуральным деревом или камнем. Но в то же время некоторые преимущества перед этими материалами древесно-полимерный композит имеет.
В отличие от древесины он устойчив к воде, биологическим воздействиям (таким как плесень, грибок, насекомые), механическим повреждениям, моющим средствам, выдерживает перепады температуры, не деформируется и не нуждается в дополнительной защите. А в сравнении с натуральным камнем, значительно проще монтируется и имеет нескользкую поверхность. Срок службы материала — 50 лет.
Размеры
Стандартный размер доски, изготовленной по технологии «жидкое дерево»: длина — 3,4,5 или 6 м, ширина — 137−160 мм, толщина 22−35 мм. Однако существуют производства, способные выпускать по такой технологии листы до 3 м шириной.
