Электроизоляционный лак КО-921 и КО-916: технические характеристики и аналоги
Для того, чтобы создавать защитную изоляцию разной техники, машин, оборудования и остальных установок, применяют кремнийорганические лаковые средства, которые имеют отличные электроизоляционные характеристики.
Одним из таких средств является лаковый состав КО-916, а еще часто применяют электроизоляционный лак КО-921 и их виды.
Лаковые материалы, которые обладают марками КО, являются кремнийорганической продукцией, которую делают по ГОСТу 16508-70. Такие лакокрасочные материалы представляют собой растворы, которые образуют после просыхания прочную пленку.
В составе лакового средства КО-921 и аналогичных продуктов входят смолы, технические масла, органические растворители и целлюлозные эфиры. Более того, в составе обязательно есть компоненты, которые обладают диэлектрическими свойствами, то есть они не способны проводить электричество, а значит, лаковый слой является электроизоляционным.
Кремнийорганическая продукция для электроизоляции – описание
Различные лакокрасочные материалы имеют различные технические характеристики, и составы можно поделить на три основные категории:
- Пропиточные – такие растворы пропитывают электрические обмотки моторов и разных видов аппаратов, для того, чтобы увеличивать показатель устойчивости к воде и повышать тепловую проводимость.
- Покровные – такие смеси требуются для того, чтобы создавать поверхностный защитный слой на каких-то деталях, элементах и конструкциях.
- Клеящие – такой вид лаковых составов КО используется для склеивания каких-либо материалов с листовой слюдой, чтобы получать термоустойчивый теплоизоляционный материал, например, при изготовлении микалент.
Различные разновидности лаковых составов электроизоляционных после нанесения будут просушиваться по-разному. Одни виды будут нуждаться в горячей сушке, и им нужна температура от +150…+200 градусов, а остальные будут затвердевать при просыхании при температуре +25 градусов.
Обзор продукции
КО-921
Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.
Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:
Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.- Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
- Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
- Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за ¼ часа.
- Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.
Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.
КО-916
Если же рассматривать лак КО-916, то такой состав следует применять в компаниях, а еще его обожают специалисты, которые занимаются ремонтными работами электрической техники. Лак электроизоляционного типа КО-916 будет защищать оборудование от процесса коррозии и воздействия влаги. Такой раствор можно нанести на кабели, электрическую проводку, платы, кабеля, а еще применять в роли изоляционной пропитки.
Наносить средство можно посредством окунания и налива. После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:
- Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
- Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
- Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
- Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
- Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.
Рассмотрим еще пару видов средства.
КО-916А
Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.
Расход лакокрасочного состава составляет от 0.08 до 0.1 кг на квадратный метр, но такой показатель может отличаться, и все будет зависеть от толщины слоя. Данный раствор обладает более жидкой консистенцией, в отличие от средства КО-916, а долевое содержание нелетучих компонентов составляет 60%, а вязкость по прибору от 30 до 60 с. Все иные параметры практически такие же, и такие оба лаковых средства имеют одинаковый метод нанесения.
КО-916К
Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.
Технические характеристики таковы:
Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.- Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
- Просыхает при температуре +200 градусов за ¼ часа.
- Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.
Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.
Остальные виды лаков
Помимо растворов, перечисленных выше, продают и остальные лакокрасочные материалы, которые имеют марку КО (кремнийорганические), а еще они имеют свои технические характеристики и свойства:
- КО-915. Такая разновидность пропиточного средства используется для производства стеклотканей, а еще в роли пропитки и изоляции разной техники. Они имеют невысокую степень вязкости от 30 до 70 с, просыхает приблизительно за ½ часа при температуре +200 градусов, а термическая эластичность защитного слоя составляет 150 часов при +200 градусах.
- КО-915А. Такой раствор используют для того, чтобы создавать проводку, стеклоткань, которая имеет стекловолокнистую изоляцию, а еще для производства стеклолакочулка. Материал способен воспламеняться при попадании искр. На поверхности данный лаковый состав приобретает желтый или коричневый оттенок. Он имеет те же характеристики, как и КО-915, правда, просыхает не ½ часа, а 45 минут и долевое содержание сухого остатка примерно 67%.
- Ко-915Б. Его применяют для стекловолоконной продукции, а еще при создании электроизоляционной эмали и красок. После просыхания лакокрасочный слой получает высокие показатели устойчивости ко влаге, тепловой устойчивости, а еще имеет пропитывающие, а также клеящие свойства. По показателям вязкости, термической эластичности и времени просыхания КО-915Б имеет практически такие же технические характеристики, как и КО-915, отличается лишь по показателю вязкости, который будет составляет от 15 до 40 с.
- КО-923. Данная разновидность лакового слоя создает защитный, прочный слой, который будет иметь устойчивостью к нагреванию, а еще прекрасные пропитывающие и клеящие параметры. Такой раствор используют в роли смачивающего состава для обмоток электрических машин, аппаратов, которые будут работать при +150…+200 градусах, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в роли антикоррозионной защиты. У такого состава невысокий уровень вязкости от 17 до 27 с, а долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50-52%, а длительность просыхания ½ часа при температуре +200 градусов.
Если исходить их определенных потребностей и индивидуальных особенностей, требуется выбирать определенную разновидность лака. Большинство из перечисленных составов, к примеру, электроизоляционного лака КО-916, могут быть заменяемыми, потому что они имеют похожие свойства.
Все растворы, которые имеют марку КО, являются термически устойчивыми, после просыхания станет полностью безопасным для человеческого здоровья, а при их нанесении требуется соблюдать правила безопасности и предосторожности.
Использование и основные свойства лаков КО-921, КО-916 и их разновидностей
Для того чтобы создавать защитную изоляцию различной техники, оборудования, машин, и прочих установок, используют кремнийорганические лаки, которые имеют превосходные электроизоляционные характеристики. Одним из таких составов является лак КО-916, а также часто используется КО-921 и их разновидности.
Описание кремнийорганической продукции для электроизоляции
Лаковые материалы, имеющие марку КО, являются кремнийорганической продукцией, изготавливаемой в соответствии с ГОСТ 16508-70. Эти смеси представляют собой растворы, образующие после высыхания прочную пленку. В состав лака КО-921 и похожих продуктов входят технические масла, смолы, целлюлозные эфиры и органические растворители. Кроме того, в составе обязательно присутствуют компоненты, которые имеют диэлектрические свойства, то есть они не могут проводить электричество, поэтому лаковый слой является электроизоляционным.
Различные лаки имеют разные технические характеристики, составы можно разделить на три категории:
- Пропиточные. Эти растворы пропитывают электрообмотки моторов и различных аппаратов, для того чтобы увеличить показатель водостойкости и повысить проводимость тепла.
- Покровные. Данные смеси необходимы для создания поверхностного защитного слоя на каких-либо деталях, конструкциях и элементах.
- Клеящие. Эта разновидность лаков КО используется для склеивания какого-либо материала с листовой слюдой, чтобы получить термостойкий теплоизоляционный материал, к примеру, при создании микалент.
Разные виды лаков электроизоляционных после нанесения сушатся по-разному. Одни разновидности нуждаются в горячей сушке, им требуется температура 150-200 градусов, а другие затвердевают во время высыхания при температуре 20-25 градусов.
КО-921
Это одна из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Электроизоляционный лак КО-921 применяется в качестве пропитки оплетки кабелей, выполненной из стеклоткани, а также для электроизоляции техники и машин. Данный лаковый состав создает устойчивый к нагреву защитный слой, который способен выдерживать температуру до 250 градусов. Лак защищает электрическую технику от попадания воды, влаги, появления грибков и плесени. Используется лак КО-921 для изготовления термостойких эмалей.
Вот основные технические характеристики лака КО-921:
- лаковое покрытие бесцветное, прозрачное, не имеет каких-либо вкраплений, однородное;
- объем сухого остатка составляет около 50%;
- вязкость раствора при комнатной температуре – от 17 до 27 с, исходя из данных вискозиметра ВЗ-4;
- высыхает смесь до третьей степени примерно за 15 минут;
- термическая эластичность слоя составляет 75 ч.
В инструкции указано, что прежде чем наносить этот лак на поверхность, ее необходимо хорошо очистить от грязи, пыли, жиров, старых лакокрасочных материалов, после чего основу нужно высушить. Если консистенция смеси становится слишком густой, можно использовать в качестве разбавителя толуол, но его не должно быть больше 20% от объема лака. Наносить КО-921 на поверхность можно разными методами – окунанием и наливом. Во время лакирования температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, а влажность не более 80%. Обычно расход лака КО-921 составляет от 20 до 30 граммов на квадратный метр.
КО-916
Этот состав используется компаниями и специалистами, которые занимаются ремонтом электрической техники. Электроизоляционный лак КО-916 защищает оборудование от коррозионных процессов и воздействия влаги. Данный раствор можно наносить на электропроводку, кабеля, платы, в качестве изоляционной пропитки. Наносится смесь путем окунания и налива. После нанесения лакированную поверхность необходимо сушить при температуре около 200 градусов, на протяжении 15 минут. Ниже приведены основные характеристики лака КО-916:
- слой прозрачный, однородный, не имеет цвета;
- объем сухого остатка – от 65% до 70%;
- вязкость при комнатной температуре, по данным вискозиметр ВЗ-4 – от 45 до 65 с;
- термическая эластичность при температуре 200 градусов – около 50 часов;
- прочность покрытия, исходя из данных прибора МЭ-3, при комнатной температуре составляет 0,5 единиц.
КО-916А
Данный лак является одной из разновидностей КО-916, однако имеет несколько иные характеристики. Этот раствор используется в качестве защиты обмоток и создания защитного слоя со стекловолокнистой изоляцией, он наносится на теплоустойчивые кабели и проводку.
Лакированный защитный слой имеет отличный показатель водоустойчивости, термостойкости, устойчивости к бензину и атмосферным явлениям. Расход лаковой смеси составляет 80-100 граммов на квадратный метр, однако этот показатель может отличаться, в зависимости от толщины слоя. Этот раствор имеет более жидкую консистенцию, в отличие от КО-916, объем нелетучих компонентов составляет 60%, а вязкость – от 30 до 60 с. Все остальные параметры практически такие же, эти два лака имеют одинаковый способ нанесения.
КО-916 К
Эта разновидность лака КО-916 применяется для защиты изоляции и пропитки электрообмоток различной техники и машин, которые в течение длительного времени работают при температуре +100 – +180. Раствор обладает отличными пропитывающими свойствами, потому что имеет жидкую консистенцию. Отличается хорошей адгезией к металлу, быстро высыхает, изолирует и защищает витки проводов и обмоточные прослойки. Этот материал делает обмотки влагоустойчивыми, не причиняет вреда меди. Характеристики:
- сухой остаток составляет около 65%;
- вязкость – в диапазоне 45-65 с;
- высыхает при + 200 градусов за 15 минут;
- термическая эластичность при 200 градусов – около 50 часов.
Другие разновидности лаков
Кроме вышеперечисленных растворов, продаются также и другие лаки, имеющие марку КО (кремнийорганические), они имеют свои свойства и характеристики:
- КО-915. Эта разновидность пропиточного состава применяется для производства стеклотканей, а также в качестве пропитки, изоляции различной техники. Имеет невысокую вязкость от 30 до 70 с, высыхает примерно полчаса при + 200 градусов, термическая эластичность защитного слоя – 150 часов при 200 градусов;
- КО-915А. Этот раствор применяется для создания стеклоткани, проводки, имеющей стекловолокнистую изоляцию, а также для производства стеклолакочулка. Материал может воспламениться при попадании искр. На поверхности этот лак приобретает коричневый или желтый оттенок. Имеет такие же характеристики, как и КО-915, только высыхает не полчаса, а 45 минут и объем сухого остатка у него около 67%;
- КО-915Б. Используется для стекловолоконной продукции, а также при создании электроизоляционных эмалей и красок. После высыхания лака приобретает высокий показатель влагоустойчивости, теплостойкости, имеет хорошие пропитывающие и клеящие свойства. По показателям вязкости, термоэластичности и периода высыхания КО-915Б имеет практически такие же характеристики, как и КО-915, отличается только показателем вязкости, который составляет от 15 до 40 с;
- КО-923. Эта разновидность создает прочный, защитный слой, который имеет устойчивость к нагреву, а также отличные пропитывающие и клеящие свойства. Данный раствор используется в качестве смачивающего состава для обмоток электромашин и аппаратов, которые работают при 150-200 градусов, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в качестве антикоррозионной защиты. У этого состава невысокая вязкость – от 17 до 27 с, объем сухих компонентов – примерно 50-53%, время высыхания – полчаса при +200 градусов.
Исходя из конкретных потребностей и индивидуальных особенностей, необходимо подбирать конкретную разновидность лака. Многие из вышеперечисленных составов могут быть заменяемыми, потому что обладают похожими свойствами. Все растворы, имеющие марку КО, являются термоустойчивыми, после высыхания становятся полностью безопасными для здоровья человека, а во время их нанесения нужно соблюдать правила безопасности и предосторожности.
Лак КО-921 и КО-916: аналоги, технические характеристики и применение
ТУ 6-02-1-012-89 с изм.1. ТУ 2311-396-05763441-2003
СОСТАВ:
Лак КО-916 представляет собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром в ксилоле.
Отрасль применения: Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий / Научные исследования и разработки / Производство и распределение элекроэнергии, газа и воды / Производство машин и оборудования, транспортных средств / Производство прочих резиновых изделий / Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования / Химическое производство.
Назначение лака КО-916
Электроизоляционный лак КО-916К применяют для лакировки электротехнической стали и изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения. Электроизоляционный лак КО-916 К выпускается трех марок: А, Б и В. Марки А и Б — раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в ксилоле. Марка В — полиорганосилоксановая смола, модифицированная полиэфиром (концентрат лака КО-916К).
Марка А и Б — Раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в ксилоле.
Марка В – Полиорганосилоксановая смола, модифицированная полиэфиром (концентрат лака КО-916К).
Токсикологический класс опасности вещества: IV
Код ОКП: 23 1133 Код ТНВЭД: 3208 90 910 0 № ООН: 1263
ПРИМЕНЕНИЕ:
Лак КО-916К применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температуре около 180 °С, а также для пропитки обмоток усиленного влагостойкого, тропического и химически стойкого исполнения.
Особенности
- применяется для лакировки электротехнической стали, изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения.
- высокая пропитывающая способность, которая обусловлена минимальной вязкостью, малым поверхностным натяжением;
- быстрая высыхаемость пленки лака;
- высокая адгезия к металлической поверхности;
- хорошо цементирует отдельные витки и слои обмотки и изоляции;
- образует глянцевую, твердую, прочную пленку;
- имеет высокую теплопроводность;
- не оказывает вредного воздействия на медь и изоляцию эмальпроводов;
- обладает высокой влагостойкостью, водостойкостью и гидрофобностью;
- термоэластичные свойства сохраняются при длительном нагревании изоляции в процессе работы электрических машин;
- имеет высокую нагревостойкость (класс Н и выше);
- пленка электроизоляционного лака КО-916 К обладает диэлектрическими свойствами;
- обладает клеящей способностью;
- высокие диэлектрические характеристики и короностойкость практически не изменяются под воздействием высокой температуры и влаги.
НАНЕСЕНИЕ:
Лаки наносят окунанием или обливом. Перед тем, как пользоваться лаком КО-916, металлическое основание должно быть отшлифовано и обезжирено бензином, толуолом или Уайт-спиритом. После этого изделие необходимо высушить. Затем наносят лак, двукратным окунанием. Максимальная толщина пленки лака 50 мкм. Сушка лака КО-916к проходит при температуре 200 С, лака КО-916 без буквы «К» 150 С.
Разбавить лак КО-916 можно разбавить ксилолом.
Технические характеристики КО-916К:
| марка А | марка Б | Марка В | |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Однородный прозрачный раствор без механических примесей. Допускается опалесценция | Однородный прозрачный раствор без механических примесей. Допускается опалесценция | Однородная вязкая масса от светло-желтого до темно- коричневого цвета. Допускается опалесценция и наличие механических примесей |
| Оптическая плотность лака, не более | 1,0 | 1,0 | — |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 66 ±2 | 66 ±2 | Не менее 93 |
| Условная вязкость, с | 45 — 65 | 45 — 65 | Не более 1000 |
| Время высыхания лакового покрытия до степени 3 при температуре (200 ± 5) °С, мин, не более | 15 | 15 | — |
| Цементирующая способность лакового покрытия при температуре (20 ± 5) °С, Н (кг с), не менее |
294 (30) | 294 (30) | — |
| Термоэластичность лакового покрытия при температуре (200 ± 5) °С, ч, не менее |
50 | 50 | — |
| Удельное объемное электрическое сопротивление лакового покрытия Ом×м, не менее |
|||
| R; М (15-35 °С) 45-75 % | 1,0×10 13 | — | |
| R; М (200 °С) о С) 93% | 1,6×10 10 | — | |
| М (15-35 °С) 45-75 % | 1,5×10 12 | — | |
| Электрическая прочность, МВ/м, не менее | |||
| R; М (15-35 °С) 45-75 % | 75 | — | |
| R; М (200 °С) °С) 93% | 50 | — | |
| М (15-35 °С) 45-75 % | 50 | — | |
| Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не более | — | — | 8 |
| Время желирования при (200±3) ° С, с, не менее | — | — | 120 |
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпуск продукта, который желируется при (200±3) °С менее 120 с.
Условия хранения: кремнийорганический лак КО-916К хранят по ГОСТ 9980.5 в таре изготовителя в крытых складских помещениях при температуре от плюс 5 ºC до плюс 30 °С.
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев.
Классификационный шифр группы опасных грузов: по ГОСТ 19433 — 3313, при перевозке по железной дороге — 3013.
Лак КО-921 и КО-916: аналоги, технические характеристики и применение
Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н
сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н
1. Общие сведения
В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний кремнийорганических электроизоляционных пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.
Работа проводилась с целью сравнения полноты отверждения лаков КО-916К и КО-916Н, которую косвенно можно оценить по сравнению уровня таких показателей как твёрдость и цементирующая способность при комнатной температуре и при 180°С в исходном состоянии и ее изменение в процессе старения.
3. Объект испытаний
Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6-02-1-012-89) и лак КО-916Н ( ТУ 2311-041-00216415-2002).
Программа испытаний включает в себя определение цементирующей способности и твёрдости лаков.
5. Методы испытаний
5.1.Определение цементирующей способности лаков проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 13526-79 п. 3.2.11.1 на пучках провода марки ПСДК с номинальным диаметром 1,35 мм по ГОСТ 7019-71. Режим термообработки для лака КО-916К — 2 ч при температуре (120±2)°С и 10 ч при температуре (200±3)°С. Режим термообработки для лака КО-916Н — 2 ч при температуре (120±2)°С и 5 ч при температуре (150±2)°С.
Старение пучков проводилось при 180°С.
Определение цементирующей способности проводилось при температуре (15 — 35)°С и при 180°С.
5.2. Определение твёрдости лаков проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 13526-79 п. 3.2.6 на покрытиях, нанесённых на стеклянные фотографические пластинки размером 9х12см по ГОСТ 683. Режим термообработки для лака КО-916К — 10 ч при температуре (200±3)°С, режим термообработки для лака КО-916Н — 5 ч при температуре (150±2)°С.
Определение твёрдости проводилось при температуре (15 — 35)°С.
Результаты испытаний приведены в таблице:
| Наименование показателя | Результаты испытаний | |
|---|---|---|
| КО-916К | КО-916Н | |
| Цементирующаяспособность лака, Н: | ||
| (15 — 35)°С | 323 | 319 |
| Исходная при 180°С | 54 | 24 |
| Старение 180°С 10 суток | 192 | 167 |
| Старение 180°С 21 сутки | 201 | 181 |
| Твёрдость при температуре (15 — 35)°С | 0,62 | 0,68 |
По результатам испытаний цементирующей способности и твердости лаки практически идентичны, хотя условия отверждения существенно отличались по температуре и длительности. Эти результаты могут служить дополнительным (к сравнению электрических показателей) доказательством взаимозаменяемости лаков КО-916К и КО-916Н.
Цементирующая способность у лака КО-916Н при 180°С в исходном состоянии и после старения ниже, чем у КО-916К, однако интенсивность ее роста у лака КО-916Н выше. Очевидно, старение при повышенных температурах следовало проводить более длительное время
сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н
от времени отверждения при 150°С и 200°С
1. Общие сведения
В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.
Работа проводилась с целью сравнения просыхания в толстом слое при отверждения лаков КО-916К и КО-916Н.
3. Объект испытаний
Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6- 02-1-012 -89) и лак КО-916Н (ТУ 2311-041-00216415-2002).
4. Программа испытаний
Программа испытаний включает в себя определение просыхания в толстом слое при отверждении лаков КО-916К и КО-916Н при 150°С и 200°С от времени отверждения.
5. Методы испытаний
5.1. Определение просыхания в толстом слое проводили в соответствии с ГОСТ 13526. Термообработку проводили при 150°С и 200°С. Предварительная термообработка проводилась в течение 2 часов и далее отбирались образцы через 2, 4, 6, 8 и 10 часов.
Результаты испытаний приведены в таблице:
| Время отверждения, ч | Просыхание в толстом слое | |||
|---|---|---|---|---|
| Отверждение при 150°С | Отверждение при 200°С | |||
| КО-916К | КО-916Н | КО-916К | КО-916Н | |
| 2 | S1-U1-J4∙3 | S1-U2-J5∙2 | S1-U1-J2∙3 | S1-U2-J4∙3 |
| 4 | S1-U1-J(3-4)∙3 | S1-U2-J(4-5)∙2 | S1-U1-J1∙3 | S1-U1-J3∙3 |
| 6 | S1-U1-J3∙3 | S1-U2-J(4-5)∙2 | S1-U1-J1∙3 | S1-U1-J2∙3 |
| 8 | S1-U1-J3∙3 | S1-U2-J(4-5)∙2 | S1-U1-J1∙3 | S1-U1-J2∙3 |
| 10 | S1-U1-J2∙3 | S1-U2-J4∙2 | S1-U1-J1∙3 | S1-U1-J2∙3 |
6.1. При отверждении при 150°С у обоих лаков наружная поверхность была гладкая. Нижняя поверхность у лака КО-916Н независимо от времени отверждения не липкая, а у лака КО-916К — липкая. Внутренняя часть у лака КО-916Н достигает состояния жесткой кожи через 4 часа и рогового состояния через 10 часов. У лака КО-916К в течение всего времени отверждения внутренняя часть остается гелеобразной. Для образцов лака КО-916К характерно наличие отдельных раковин в массе, а для КО-916Н — вспенивание.
6.2. При отверждении при 200°С у обоих лаков наружная поверхность гладкая. Нижняя поверхность у лака КО-916Н становится не липкой через 2 часа, у лака КО-916К — через 4 часа. Внутренняя часть образцов для лака КО-916Н становится роговидной через 2 часа и жесткой через 4 часа, для КО-916К достигает роговидности через 6 часов. Для обоих лаков характерно вспенивание образцов.
Таким образом, проведенные испытания подтверждают более быстрое отверждение лака КО-916Н по сравнению с КО-916К, а также возможность достижения полноты отверждения для лака КО-916Н при 150°С.
сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н
от времени отверждения при 160°С и 200°С
1. Общие сведения
В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.
Работа проводилась с целью сравнения полноты отверждения лаков КО-916К и КО-916Н, которую косвенно можно оценить по сравнению уровня электрических показателей и стойкости к воздействию органических растворителей.
3. Объект испытаний
Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6- 02-1-012 -89) и лак КО-916Н (ТУ 2311-041-00216415-2002).
4. Программа испытаний
Программа испытаний включает в себя определение удельного объемного электрического сопротивления при комнатной температуре и при 180°С, электрической прочности при комнатной температуре и стойкости к воздействию ацетона на образцах лаков, прошедших различную по длительности термообработку при 160°С и 200°С.
5. Методы испытаний
5.1. Определение электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления проводили в соответствии с ГОСТ 13526. Термообработку проводили при 200°С. Электрические характеристики определяли на отдельных образцах лакового покрытия прошедших термообработку 2, 4, 6, 8 и 10 часов
5.2. Стойкость лакового покрытия к действию ацетона определяли следующим образом: лаковое покрытие протирали х/б тканью, смоченной в ацетоне на площади диаметром около 30 мм с усилием около 2 кг. Образцы перед испытанием отверждали при 160°С и 200°С в интервале от 3 до 16 часов.
Результаты испытаний приведены в таблицах 1,2 и 3.
Таблица 1. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 200°С (Удельное объемное сопротивление, Ом·м)
| Время отверждения при 200°С, ч | Удельное объемное сопротивление, Ом·м | |||
|---|---|---|---|---|
| R; M (15-35)°С 45-75% | R; М (180±2)°С 20% | |||
| КО-916К | КО-916Н | КО-916К | КО-916Н | |
| 2 | 1,6·10 14 | 3,5·10 14 | 1,4·10 2 | 3,0·10 9 |
| 4 | 4,1·10 14 | 4,1·10 14 | ||
| 6 | 1,5·10 14 | 5,6·10 14 | 8,5·10 8 | 2,1·10 10 |
| 8 | 5,5·10 14 | 5,2·10 14 | ||
| 10 | 5,8·10 14 | 6,0·10 14 | 1,8·10 9 | 2,5·10 10 |
Таблица 2. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 200°С (Электрическая прочность,кВ/мм)
| Время отверждения при 200°С, ч | Электрическая прочность,кВ/мм | |||
|---|---|---|---|---|
| R; M (15-35)°С 45-75% | R; М (180±2)°С 20% | |||
| КО-916К | КО-916Н | КО-916К | КО-916Н | |
| 2 | 74,6 | 95,2 | 10,9 | 41,2 |
| 4 | 83,6 | 97,6 | ||
| 6 | 111,9 | 114,7 | 32,7 | 56,8 |
| 8 | 111,3 | 120,0 | ||
| 10 | 121,2 | 130,0 | 51,1 | 67,3 |
Таблица 3. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 160°С и 200°С (стойкость к действию растворителя)
| Время отверждения, ч | КО-916К | КО-916Н | ||
|---|---|---|---|---|
| 160°С | 200°С | 160°С | 200°С | |
| 3 | До металла | До металла | Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький | Размягчение лаковой пленки |
| 6 | До металла | До металла | Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький | Размягчение лаковой пленки |
| 8 | До металла | След до металла менее выраженный | Размягчение лаковой пленки | След на лаковой пленке |
| 10 | До металла | Размягчение лаковой пленки, след до металла менее выраженный | След на лаковой пленке | Слабый след на лаковой пленке |
| 12 | До металла | Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький | Слабый след на лаковой пленке | Без изменений |
| 14 | До металла | Размягчение лаковой пленки, след до металла маленький | Без изменений | Без изменений |
| 16 | До металла | Размягчение лаковой пленки | Без изменений | Без изменений |
6.1. Удельное объемное электрическое сопротивление образцов лака КО-916К и КО-916Н имело высокое значение при комнатной температуре для обоих лаков в независимости от времени отверждения.
Удельное объемное электрическое сопротивление лака КО-916К при 180°С не достигает нормы и через 10 часов отверждения, а лак КО-916Н выходит на номинальное значение через 6 часов.
6.2. Электрическая прочность лаков, испытанная при комнатной температуре, показала высокие значения в обоих случаях, хотя значения электрической прочности для лака КО-916Н были несколько выше. Электрическая прочность для лака КО-916К, испытанная при 180°С, достигала нормы только после 10 часов отверждения, в то время как для лака КО-916Н требуемый уровень достигался за 6 часов.
6.3. Проверка стойкости лакового покрытия к действию ацетона показала, что при отверждении при 160°С лаковая пленка КО-916К размывалась до металла во всем временном интервале отверждения, лаковая пленка КО-916Н при 8 часах размягчалась, а при 14 часах оставалась без изменений.
При отверждении при 200°С, лаковая пленка КО-916К или размывалась до металла или размягчалась, а лаковая пленка КО-916Н после 8 часов выдержки оставляла слабый след после ацетона и после 12 часов отверждения оставалась без изменений.
Таким образом, испытания показали, что лак КО-916Н достигает номинальных показателей по степени отверждения и соответственно электрических характеристик значительно раньше, чем лак КО-916К.
Для определения оптимальных режимов отверждения лаков после пропитки конкретных электрических машинах необходимо проведение натурных испытаний.
Лак КО-85ФМ, 075, 815, 916, 921.
| Основные |
| Производитель |
Лак КО-85
Лак КО-85 ГОСТ 11066-74 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Назначение лака КО-85
Лак КО-85 купить для окраски поверхностей из металла, бетона, камня или приготовления кремнийорганических термостойкой эмали КО-814. Пленка лака термостойкого КО-85 устойчива к нагреванию до 250 градусов С.
Кремнийорганический лак КО-85 легко и гладко наносится на бетон и железобетон, кирпич, штукатурку и асбестоцемент, на металл.
Применение лака КО-85
Лак ко-85 гост 11066 74 разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с по ВЗ-4 растворителем Р-5 и наносят краскораспылителем.
Технические характеристики лака КО-85
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Цвет | от светло-желтого до коричневого |
| Вязкость по ВЗ-4,сопло 4 мм, с | 12-17 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 15-17 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре 18-35°С, час. не более | 3 |
| Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | 3 |
Лак электоизоляционный КО-921
Кремнийорганический лак КО-921 ГОСТ 16508-70 это раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Назначение лака КО-921
Лак КО-921 ГОСТ 16508-70 производитель рекомендует для пропитки стеклянной оплетки кабелей и проводов, в качестве нагревостойкого покрывного и пропиточного средства, выдерживающего температуру до 250 °С, для защиты и изоляции электрических аппаратов и машин от влаги и грибковой плесени, для получения органосиликатных, электроизоляционных и термостойких эмалей.
Меры безопасности. лака КО-921
КО-921 Лак является токсичным и легковоспламеняющимся лакокрасочным материалом.
Во время проведения окрасочных работ и после их окончания необходимо проветрить помещение. Не допускать попадания материала в органы пищеварения и дыхания. Использовать резиновые перчатки для защиты рук.
КО-921 технические характеристики
Наименование показателей Требования ГОСТ
1. Внешний вид лака Однородный прозрачный раствор. Допускается легкая опалесценция.
2.Наличие механических включений в лаке Отсутствие
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с., 17-27
4. Сушка лаковой пленки до степени 3, мин, не более 15
5. Массовая доля нелетучих веществ % 50±2
6. Массовая доля водорода, связанного с кремнием, %, не более 0,0010
7. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее 75
8. Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее М (15-35)° С 45-75 % не менее 70; М (180±2)° С меньше 20% не менее 35;
-после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% и температурой (23±2)° С, в течение 24 часов 35
9. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом×м, не менее
— при температуре (15-35)° С 1×10¹²;
— при температуре (180±2)° С 1×1010
-после воздействия воды при температуре (23,0±0,5)° С, в течение 24 часов 1×10¹¹
10. Оптическая плотность лака, ч, не более 0,5
Гарантийный срок хранения лака КО-921
Лак электоизоляционный КО-921 годен 12 месяцев с даты изготовления.
Лак КО-916 электроизоляционный
Лак КО-916 ГОСТ 16508-70 по составу раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром в этилцеллозольве.
Электроизоляционный лак КО-916 применяют для лакировки электротехнической стали и изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения.
Лак пропиточный КО-916к производится по ТУ 2311-369-057-63-441-03. К названию прибавляется префикс «К». Пленка лак электроизоляционного КО-916к обладает термоэластичностью при температуре (200 ± 5) °С не менее 50 часов.
В ГОСТ 16508-70 на лак КО-916 приведен перечень марок электроизоляционных кремнийорганических лаков:
лак КО-916 это бывший К-47 для лакировки электротехнической стали;
лак КО-916А для лакового покрытия теплостойких обмоточных проводов и кабелей со стекловолокнистой изоляцией;
лак КО-918 бывший под маркой К-54 — для производства кремнийорганических электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;
лак КО-921 производимый под маркой К-55 пропиточный лак для проводов и кабелей в стеклянной оплетке;
лак КО-922 с маркировкой ранее К-56 — для изготовления стекло слюдинитовых гибких электроизоляционных материалов;
лак КО-926 ранее с маркой К-41- для изготовления слоистых пластиков;
лак КО-945 с бывшей маркой К-65 — компонент для производства электроизоляционных эмалей для покраски холодной сушки.
лак электроизоляционный КО-916 применение
Лаки наносят окунанием или обливом. Перед тем, как пользоваться лаком КО-916, металлическое основание должно быть отшлифовано и обезжирено бензином, толуолом или Уайт-спиритом.
После этого изделие необходимо высушить. Затем наносят лак, двукратным окунанием. Максимальная толщина пленки лака 50 мкм. Сушка лака КО-916к проходит при температуре 200 С, лака КО-916 без буквы «К» 150 С.
Разбавить лак КО-916 можно разбавить ксилолом
Гарантийный срок хранения лака КО-916
Лак ко 916 по гост хранится 12 месяцев с даты изготовления.
