Basf планирует открыть новый лакокрасочный завод в Таиланде

15 декабря 2017

Концерн BASF на этой неделе открыл два лакокрасочных завода в Азии. Первый официально заработал Китае, второй – в Таиланде. Как сообщает пресс-служба компании, оба предприятия выпускают покрытия для автомобильной техники.В обоих случаях расширение производственных мощностей концерна в Азии связано с растущим спросом на машины и увеличением объемов продаж.

Церемония по открытию завода в китайском городе Шанхай состоялась 11 декабря, а в Таиланде на площадке Бангпу двумя днями позже.

Стоимость проекта по расширению действующего завода автопокрытий в Китае оценивается в 140 млн евро. BASF реализовал его совместно с компанией Shanghai Huayi Fine Chemical Co. На площадке планируется выпускать ЛКМ для автомобильной техники: лаки, эмали, грунтовки и иную продукцию с тенденцией перехода с органорастворимых покрытий к водно-дисперсионным.

Тайский завод стала первым производством компании в Юго-Восточной Азии, выпускающим автомобильные ЛКМ на органорастворимой и водно-дисперсионной основе. Открытие завода в Таиланде связано с растущим спросом на автомобили. Как отмечает BASF, к ноябрю 2017 года выпуск автотехники достиг около 3,9 млн единиц. При этом на Таиланд приходится около 50 % рынка автомобилей.

По словам президента подразделения BASF Coatings Дирка Бремма, новый завод позволит удовлетоворить спрос на передовые автомобильные ЛКМ в Юго-Восточной Азии. Он подчеркнул, что компания является надежным партнером всех крупных автопроизводителей по всему миру. Технический центр появился Бангпу в сентябре 2015 года. BASF дополнил его производственными помещениями. На площадке действуют лаборатория, агрегаты для нанесения и испытания покрытий, колеровки и иное оборудование. Комплекс позволяет выпускать ЛКМ по индивидуальным требованиям заказчика.

• Все новости
• В начало страницы

Статьи журнала «Полимерные материалы»

Эффективная подготовка материала для литья под давлением Литье под давлением высокоточных изделий является важной составной частью коммерческой деятельност.	Функция activeFlowBalance: возможности повышения надежности процесса литья под давлением и качества литьевой продукции Инновационная программная функция activeFlowBalance (aFB), разработанная компанией Sumitomo (SHI.
«Вторая молодость» экструзионного оборудования С начала 1990-х гг. в страны Восточной Европы хлынул поток экструзионного оборудования. На первых .	Литье под давлением на выставке «К-2013» С 16 по 23 октября 2013 г. в Дюссельдорфе прошла 19-я Международная специализированная выставка плас.

Журнал

Июньский номер журнала

Подписка на журнал

В следующем номере

Тема номера: ДОБАВКИ И КРАСИТЕЛИ
• Жидкие суперконцентраты красителей – рынок, новые решения и перспективы
• Новая чистящая добавка для повышения эффективности производства
• Высокоэффективный модификатор структуры и свойств полиэтилена в экструзионных процессах
• Роль процессинговых добавок в современном экструзионном производстве
• Читать полностью

Популярные запросы

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Отдел подписки:
Прямая линия: 8 (800) 200-11-12
бесплатный звонок из любого региона России
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

©2008-2020 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены

Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.

• Новости отрасли
• О полимерах

• Форум
• Журнал

• Подписка
• Реклама

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Концерн собирается построить в Сибири завод стоимостью не менее €5 млн

Немецкий концерн BASF планирует построить в Сибири завод по производству сухих строительных смесей и добавок в бетон. В Новосибирской области — приоритетном регионе для локализации производства — компания уже изучила площадки индустриального парка «Новосиб» и областного промышленно-логистического парка (ПЛП). Инвестиции в проект составят не менее €5 млн, а запуск предприятия ожидается в 2020 году. С реализацией плана по модернизации Байкало-амурской магистрали старт завода в 2020 году соотносится крайне удачно, отмечают эксперты.

Химический концерн BASF подыскивает в Сибири площадку для своего нового завода. Он будет производить сухие строительные смеси и добавки в бетон. В настоящий момент точный объем инвестиций в проект не раскрывается, однако, как уточнил „Ъ“ гендиректор ООО «БАСФ строительные системы» (бренд Master Builders Solutions) Сергей Ветлов, их объем будет не меньше последнего вложения компании в запуск завода строительной химии в Санкт-Петербурге — около €5 млн (открытие завода состоялось в октябре 2017 года). В планах компании — запустить свой новый завод в Сибири к 2020 году. Площадь производства и объемы выпуска продукции в компании не уточняют, ссылаясь на то, что проект находится на этапе оценки. Линии Санкт-Петербургского завода концерна выпускают добавки в бетон, бесщелочные ускорители схватывания бетона и материалы для смазки тоннелепроходческих щитов.

Структура бизнеса BASF включает химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, нефть и газ, решения для сельского хозяйства. В 2016 году объем продаж BASF составил около €58 млрд. Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии BASF расположены в 60 странах мира. Оборот по итогам 2016 года — около €2,3 млрд. У «БАСФ строительные системы» в России три производства строительной химии: в Санкт-Петербурге, Московской области и Казани. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка «БАСФ строительные системы» в 2016 году — 2,9 млрд руб., чистая прибыль — 392 млн руб.

Одним из приоритетных сибирских регионов для локализации производства является Новосибирская область, сообщил господин Ветлов. Здесь у компании уже работает офис продаж (его официальное открытие запланировано на начало декабря).

«Мы рассматриваем уже готовую площадку, оборудованную всеми необходимыми коммуникациями, инженерной инфраструктурой, соответствующую всем требованиям безопасности. На площадке индустриального парка открыт наш завод в Санкт-Петербурге, в 2013 году создано производство на территории технополиса „Химград“ в Казани»,— рассказал „Ъ“ Сергей Ветлов. Впрочем, в BASF не исключают варианта строительства нового предприятия — первый завод компании, построенный с нуля действует в Московской области. В Новосибирской области компания уже осмотрела площадки индустриального парка «Новосиб» и промышленно-логистического парка (ПЛП). Решения о выборе конкретной площадки пока не принято.

«С Сибирью у нас тесные взаимоотношения — здесь действует развитая дилерская сеть. Открытие нового производства позволит нам усилить свое присутствие в этом регионе, оптимизировать логистические процессы на восточном направлении и, соответственно, снизить транспортную составляющую в стоимости поставок»,— рассказал Сергей Ветлов. Предполагается, что продукция с нового завода будет поставляться на Урал, в Сибирь и на Дальний Восток. В числе клиентов — компании, задействованные в новом строительстве, реконструкции существующей инфраструктуры, дорожном строительстве. «В Сибири мы тесно сотрудничаем с организациями, подведомственными Росавтодору, с „Норникелем“, территориальными управлениями автомобильных дорог, крупнейшими производителями бетона в регионе»,— уточнил он.

Как уточнила „Ъ“ гендиректор УК ПЛП Ирина Бокова, представители BASF побывали на площадке промышленно-логистического парка в сентябре: «Они рассматривали вариант строительства предприятия с нуля. Им все понравилось. Речь шла о земельном участке площадью около 5–6 га». Гендиректор управляющей компании индустриального парка «Новосиб» Александр Осадчий уточнил „Ъ“, что его компания способствовала поиску площадки для BASF в Новосибирске: «Мы не могли им предложить тот объем площадей, которые они заявили. Кроме того, компании было интересно наличие железнодорожной ветки».

«Планирование запуска сибирского производства соответствует стратегии развития бизнеса BASF, где одна из целей — локализация производств и распределение влияния по всем российским регионам. С реализацией плана по модернизации Байкало-амурской магистрали старт завода в 2020 году соотносится крайне удачно»,— считает директор экспертной группы VETA Дмитрий Жарский. Аналитик «Финама» Алексей Калачев ранее отмечал, что в производстве химической продукции велика доля импортных составляющих: «Локализуя производства в России, иностранные концерны, которые удерживают значительную долю российского рынка, экономят на сырье».

Выход крупного европейского производителя строительной химии на рынок Сибири, Урала и Дальнего Востока скажется положительно на строительном рынке —качественные строительные смеси являются достаточно дефицитным товаром. «Продукция BASF, скорее всего, будет во многом обгонять местных игроков»,— полагает Дмитрий Жарский. Он не исключает, что завод будет построен под определенных крупных клиентов.

Модернизация НПЗ в России к 2020г увеличит рынок присадок к топливам на 10% — коммерческий директор «дочки» BASF в РФ

— Поговорим о рынке в целом. Как вы оцениваете российский рынок присадок, катализаторов, насколько он перспективен? Как на нем отразилось снижение цен на нефть?

— В этом сегменте мы работаем со всеми крупными российскими вертикально интегрированными компаниями — «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпромнефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть» и «ТАНЕКО». Это очень важный для нас рынок, который всегда будет расти благодаря постоянному ужесточению требований к качеству топлив и увеличению роста его потребления. Все российские компании, в том или ином объеме, проводят модернизацию своих НПЗ и прекрасно понимают, что без современных катализаторов и присадок произвести топлива, отвечающие современным требованиям и в необходимом объеме, уже невозможно.

В нефтепереработке ключевыми направлениями для нас являются катализаторы каталитического крекинга, депрессорно-диспергирующие присадки, которые позволяют производить дизтопливо с улучшенными низкотемпературными свойствами, т.е. обеспечивают запуск дизельных двигателей в холодное время года, а также многофункциональные моющие присадки для дизельных топлив и автомобильных бензинов. Это присадки, которые позволяют сохранить двигатель автомобиля в чистоте и тем самым сохранить его эффективность и продлить срок эксплуатации.

Что касается цены на нефть, то конечно ее падение негативно влияет на данный рынок. Во-первых, это снижение прибыльности нефтяных компаний, что негативно влияет на размер инвестиций, направляемых компаниями, в том числе в нефтепереработку. Когда прибыль снижается, то первое, о чем думает клиент — как снизить затраты. Сейчас решение о том, какие присадки и в каком объеме закупить дается сложнее, особенно если приходится выбирать между ценой и качеством. В основном нефтяные компании продолжают искать «золотую середину». Все понимают, что выгоднее купить присадку условно за 3 рубля, но с необходимой дозировкой полкилограмма, чем по 2 рубля, но с дозировкой килограмм. Точно такой же подход и с выбором катализатора. Если вы предлагаете новый катализатор, пусть и более дорогой, но с его использованием выход ключевого продукта установки каталитического крекинга бензиновой фракции увеличивается, скажем, на 1,5%, то, как правило, нефтяная компания может согласиться на увеличение стоимости такого катализатора.

Еще одним негативным последствием снижения цены на нефть является снижение потребления топлива на внутреннем рынке. Звучит парадоксально: снижается цена на нефть и, соответственно, на нефтепродукты, но потребление при этом падает. Дело в том, что экспорт нефти является одним из основных источников бюджета нашей страны, что косвенно влияет на доходы населения. Водитель, как конечный потребитель топлива, тоже начинает экономить, т.е. старается ездить меньше и покупать топливо подешевле. Такое топливо, как правило, очень низкого качества и не соответствует современным стандартам, в том числе потому, что в нем нет необходимых присадок. Жизненный цикл автомобильного двигателя от такого топлива снижается в разы и получается, что «скупой платит дважды», но это уже другая тема для разговора.

— Можете ли охарактеризовать рынок присадок и катализаторов в цифрах?

— Объем рынка катализаторов каталитического крекинга в 2016 году составил 14,5 тыс. тонн, наш прогноз на 2017 год -0 15 тыс. тонн, после запуска новой установки на одном из НПЗ «Роснефти».

Если говорить о присадках, которые есть в портфеле BASF, то суммарный объем потребления присадок в России в 2016 году составил около 55 тыс. тонн. К 2020 году мы ожидаем, что рынок присадок к топливам вырастет на 10% за счет программы модернизации НПЗ.

Объем рынка депрессорно-диспергирующих присадок, ключевого для нас направления, в 2016 году составил 13 тыс. тонн. В 2017 году с учетом ввода новых перерабатывающих мощностей он должен увеличиться также где-то до 14,5-15 тыс. тонн.

Мы также ожидаем, что увеличится потребление смазывающих присадок в связи с увеличением производства низкосернистых топлив. Но для нас основным направлением, как я уже сказал, являются депрессорно-диспергирующие присадки.

— Каков объем экспорта присадок и катализаторов в Россию?

— До прошлого года мы завозили в Россию по заключенным договорам с нефтяными компаниями весь объем катализаторов и присадок. В середине 2016 года мы открыли в России производство депрессорно-диспергирующих присадок для дизельных топлив в Обнинске. Оно было создано специально для одного из наших основных российских клиентов.

— Что это за компания?

— Компания «Башнефть», которая сегодня является частью «Роснефти». То есть мы локально производим присадки для всех нефтеперерабатывающих заводов Башкирии («Башнефть» и BASF разрабатывали топливо по стандартам евро-5 под брендом ATUM — ИФ).

— С приходом «Роснефти» что-то изменилось во взаимоотношениях с компанией или в объемах закупок?

— Естественно изменилось, идет нормальный процесс слияния двух компаний, когда приводятся в соответствие процессы принятия решений и закупок. Мы видим в этом хорошую возможность для себя, потому что понимаем, что можем выпускать такую же продукцию не только для уфимских заводов, но и для всей компании. На наш взгляд, это будет выгодно для обеих сторон.

— Какова мощность производства в Обнинске?

— В прошлом году там было выпущено порядка 1 тыс. тонн присадок. В этом году мы планируем увеличить производство вдвое — до 2 тыс. тонн. Это составляет приблизительно 40% от общего объема депрессорных присадок, поставляемых нашим клиентам в России. Остальной объем мы будем импортировать, но в стратегии нашей компании в этом сегменте есть ясное желание увеличить объем и, соответственно, долю локально производимых присадок.

— Насколько сильно вы ощущаете конкуренцию в этом сегменте в России?

— И в производстве катализаторов, и в производстве присадок на российском рынке у нас есть как международные конкуренты, так и российские. В связи с политикой импортозамещения усиливается конкуренция с локальными производителями катализаторов. В присадках, в ключевом для нас направлении, запустив, как я уже сказал, локальное производство, мы увеличиваем свою долю рынка. При этом наша доля в неключевых присадках снижается, где мы замещаемся в основном российскими производителями. Если говорить в целом, наш бизнес в этих направлениях растет.

— С кем вы конкурируете?

— Все наши конкуренты хорошо известны на российском рынке. Если мы говорим о катализаторах, то, как я уже сказал, мы сейчас в основном конкурируем с российскими производителями — это омская катализаторная фабрика «Газпром нефти» и «КНТ Групп». А если говорить, о депрессорных и моющих присадках, то это в основном иностранные компании, такие как — Clariant, Innospec, Afton.

— Вы сказали, что конкуренция усиливается из-за политики импортозамещения. Как в целом оно влияет на работу BASF в России?

— Я бы начал с того, что импортозамещение должно быть не политикой, а экономикой. Если искусственно создавать препятствия для импорта или закупать локальный продукт просто по причине того, что он локальный, это приведет к естественному снижению или к отсутствию здоровой конкуренции. Кроме того, есть ситуации, когда локализовать производство просто нерентабельно, и совсем запрещать импортные продукты было бы не самым разумным решением. Это замедляет инновации и подрывает конкуренцию. Все это, в свою очередь, приводит к увеличению цены и отсутствию стимулов у локального производителя улучшать эффективность своего производства, что в конечном итоге негативно скажется на российском потребителе, т.е. на нас с вами. Импортозамещение должно стимулироваться экономическими предпосылками. Если в России можно произвести тот же продукт дешевле, чем за рубежом, то локальный производитель вытеснит импортера с рынка естественным образом.

Если говорить о влиянии на BASF, то сейчас, благодаря политике импортозамещения, локальные производители получили возможность максимально загрузить имеющиеся мощности. BASF от этого в основном выигрывает. Во-первых, у нас в России имеются локальные производства, такие как: производство строительной химии; лакокрасочных покрытий для автомобильной промышленности; имеется производство полиуретановых систем совместно с «Нижнекамскнефтехим» (MOEX: NKNC) и т.д.

Поскольку наши локальные клиенты смогли загрузить свои мощности, например, для производства продуктов питания, увеличился спрос на продукты, которые мы им поставляем.

В тех направлениях, где наши конкуренты локализованы, а BASF нет, мы теряем нашу долю рынка.

Суммарно, я бы сказал, что импортозамещение влияет положительно, но незначительно, поскольку несмотря на не самую благоприятную экономическую ситуацию, в 2016 году наш бизнес в России хоть и незначительно, но вырос.

Приведу один пример: производство базовых полимеров. Еще десять лет назад половина потребляемых базовых полимеров ввозилась из-за рубежа. После введения новых требований к утилизации попутных газов, в России оказалось много дешевого и доступного сырья. По истечении короткого промежутка времени мы видим, что весь требуемый объем базовых полимеров производится локально, а согласно планам строительства новых мощностей, к 2020 году, Россия станет нетто-экспортером базовых полимеров. Чтобы выйти на зарубежные рынки, российским производителям необходимо знать требования к качеству полимеров на новом рынке и им соответствовать. BASF выпускает присадки для улучшения качества полимеров, при этом сами полимеры мы не производим. Мы продаем присадки для полимеров по всему миру, поэтому мы знаем требования к качеству полимеров на любом отдельно взятом рынке. Соответственно, мы помогаем российским компаниям произвести продукт требуемого качества, который они затем смогут экспортировать и получить новые рынки сбыта. Это один из примеров, когда органичный рост локального производства положительно влияет и на экономику страны в целом и на развитие бизнеса BASF в России в частности. Наша основная задача в России, помочь российским компаниям быть более успешными.

— В этих условиях рассматривает ли BASF возможность локализации производств в России? Если да, то где, когда, что это могут быть за производства?

— Мы недавно завершили разработку стратегии развития BASF на российском рынке до 2025 года, и одним из ключевых драйверов для нас как раз является локализация. В ближайшие 5 лет мы планируем реализовать семь проектов по локализации, четыре из них будут связаны непосредственно с нефтепереработкой и нефтехимией. Это будут либо совместные предприятия, либо толлинг.

У нас есть планы по частичной локализации производства абсорбентов, по локализации производства катализаторов. Есть планы по дальнейшему расширению нашего локального производства присадок. Там оно уже будет не только для топлива, но и других направлений. Есть еще один проект по производству дисперсий, и он уже на достаточно серьезной стадии развития.

Также есть несколько проектов по локализации, которые касаются и более широкого круга отраслей.

— Вот в рамках локализации вы планируете какие-то новые площадки строить или организовывать уже на готовой площадке новое производство?

— В зависимости от целей проекта мы рассматриваем все возможные варианты локализации. Мы рассматриваем возможность строительства новых площадок, например, в Уральском регионе. Где-то мы планируем СП и, по сути, просто даем рецептуру.

Очень важно понимать объем рынка России и минимальной мощности нового производства, которая будет коммерчески оправданной. В одном из наших проектов мы планируем производить продукт в России, часть реализовать на локальном рынке, а часть экспортировать.

Также мы рассматриваем вопросы с сырьем для проектов локализации. То, что есть в наличии в необходимом количестве и требуемого качества, планируется приобретать в России или в странах Таможенного союза, остальное будем импортировать.

— Сколько средств вы планируете вложить в локализацию за эти пять лет?

— У нас есть несколько проектов, которые находятся на стадии рассмотрения. Их суммарная стоимость 300 млн евро, но опять же, окончательное решение еще не принято — пока сложно сказать, какие именно из них будут реализованы.

— Насколько я понимаю, BASF в основном работает напрямую с производителями. А есть ли у вас в планах выход на розничный рынок?

— Действительно в России и в мире мы почти на 100% работаем в сегменте B2B. Но в скором времени мы планируем начать работу в сегменте B2C — будем продавать моющие присадки Keropur для бензиновых двигателей. То есть теперь автовладельцы смогут приобретать присадку в розничных точках продаж и самостоятельно использовать ее. Это очень просто — присадку просто нужно залить в топливный бак автомобиля. Выводить продукт в розничную продажу мы планируем уже во втором полугодии 2017 года. Мы ожидаем, что присадки появятся на фирменных заправках ведущих нефтяных компаний, а также в специализированных магазинах, гипермаркетах, станциях техобслуживания. Мы надеемся, что это привлечет интерес к этой продукции у конечных потребителей, и сама потребность в этом продукте увеличится.

BASF открыл новый завод

Вт, 25 Август 2015 | Тема: Запуски и расширения

Данный материал доступен для подписчиков на бюллетень «Мониторинг цен на полимеры в России».

Подписка на отчет «Мониторинг цен на полимеры» включает:

— доступ к закрытым новостям и обзорам
— экспорт данных в формате MS Excel
— история цен на полимеры c 2000 года
— сравнение российских и зарубежных цен
— более 100 индексов цен

Данные о ценах на полимеры в России основаны на информации, получаемой издательством «Пластинфо.ру» от производителей, переработчиков пластмасс, дистрибьюторов и трейдеров. Данные о ценах на полимеры и базовой нефтехимии на рынках в Европе, Китае и в Северной Америке предоставляются по эксклюзивной лицензии германским издательством Kunststoff Information Verlagsgesellschaft (Plastics Information Europe).

В подписку входит доступ к онлайн-графикам, которые позволяют наглядно отслеживать и анализировать динамику более 100 индексов полимеров и базовой нефтехимии, сравнивать внутренние российские и зарубежные цены в пересчете на курс рубля, а также выгружать данные в табличном формате MS Excel для самостоятельного анализа и архива данных.

• 03.06.20 BASF начал сборку завода по выпуску инженерных пластмасс в Китае
• 06.04.20 Импорт полиамида в феврале: снижение на фоне роста экспорта
• 10.10.19 Великобритания сократит выпуск акрилонитрила
• 03.09.19 BASF продет свой бизнес пигментов японцам
• 03.09.19 Концерны объединились для разработки «крекинг-установки будущего»
• 28.02.18 BASF увеличил чистую прибыль в 1,5 раза по итогам 2017 года
• 10.10.17 BASF предложила использовать ПБТ в качестве альтернативы стали в ПВХ-окнах
• 02.10.17 Иран и Total готовятся к подписанию контракта на 10 млрд долларов
• 18.05.17 BASF создаст кластер для разработки дизайнерских решений
• 16.05.17 Пеноматериал BASF помог создать абсолютную тишину

• 11.06.20 Производство поликарбоната и эпоксидных смол планируют создать в ОЭЗ «Авангард»
• 11.06.20 Правительство предлагает создать региональные кластеры с переработкой пластмасс
• 11.06.20 «Система» поставила производителю упаковки термоконтроллер на 56 зон контроля
• 11.06.20 Мексиканская группа отложила продажу своего бизнеса по производству ПВХ
• 11.06.20 Petkim увеличил производство полимеров в первом квартале
• 11.06.20 НПП «Полипластик» поддерживает меры по борьбе с полимерными отходами
• 11.06.20 LG Chem продает бизнес по производству ЖК-поляризаторов
• 11.06.20 НЦК поставил стеклопластиковые композитные перила для ремонта дорог в Рязани
• 11.06.20 «Уфаоргсинтез» увеличил экспорт полипропилена в I кв. 2019 года на 23%
• 11.06.20 «КамАЗ» поможет с производством автокомпонентов для Aurus
• 11.06.20 OCSiAl стала крупнейшим поставщиком одностенных углеродных нанотрубок в страны ЕС
• 11.06.20 Производство легковых машин в России должно вырасти до 2,4 млн к 2035 году
• 10.06.20 СИБУР завершил планово-профилактически работы на предприятиях Тобольска
• 10.06.20 Мировое потребление вторичных пластмасс через десять лет вырастет в 2 раза
• 10.06.20 «РТ-Инвест» готов инвестировать в стартапы по переработке отходов до 10 млн долл.
• 10.06.20 Денис Мантуров: новое импортозамещение включает материалы и комплектующие
• 10.06.20 «Таурас-Феникс» запустил в производство новый упаковочный автомат для термопленки
• 10.06.20 «Эйлитон» увеличит мощности по выпуску по выпуску вакуумных пробирок
• 10.06.20 «Залесье» реализовало проект по созданию производства армирующей стеклосетки
• 10.06.20 «Бытпласт» представил новые стаканы в линейке многоразовой посуды Picnic

Выставки и конференции	Государство и бизнес	Запуски и расширения
Новые материалы и марки	Обзоры и анализ рынков	Обзоры СМИ
Оборудование	Образование и литература	Отходы и экология
Персоны и назначения	Пресс-релизы, форс-мажоры	Разработки изделий
Слияния и новые имена	Цены на сырье и изделия	Показать все новости

Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Кристоф Рёриг, глава BASF в РФ: Доступ к инфраструктуре для нас важнее налоговых льгот

Германский химический концерн BASF разработал стратегию развития своего бизнеса в России до 2020 года. Об основных параметрах стратегии, итогах 2017 года, особенностях локализации бизнеса в РФ и работе на фоне санкций в интервью «Интерфаксу» рассказал глава BASF в России и СНГ Кристоф Рёриг.

— BASF планировал подготовить стратегию развития в России до 2020 года. Раскройте, пожалуйста, ее основные параметры.

— Мы выделили три ключевых принципа нашей стратегии, необходимых для будущего роста BASF в России.

Первый — «регионализация». До сих пор наш бизнес был сосредоточен в основном в Центральном и Северо-Западном федеральном округе. Наш главный офис находится в Москве, и, кроме того, у нас есть филиал в Санкт-Петербурге. Однако, если посмотреть на карту России, возникает вопрос, позволяет ли такая организация достичь того рыночного охвата и проникновения, которые необходимы, чтобы использовать все потенциально доступные нам коммерческие возможности. Для роста нам необходимо быть ближе к клиентам в других регионах — в первую очередь, на Юге, в Поволжье, Сибири и на Дальнем Востоке. Мы уверены, что там мы найдем и реализуем новые возможности для будущего роста.

Второй принцип — «локализация»; мы определили семь проектов в этом направлении на ближайшее будущее. Здесь важно отметить, что политика импортозамещения, проводимая российским правительством, конечно, сыграла определенную роль в наших внутренних обсуждениях «за» и «против» каждого проекта. Но все же все наши проекты основаны на серьезных экономических расчетах, которые четко указывают на то, что близость к клиенту определенных этапов нашего производства способна повысить нашу конкурентоспособность и позволит нам расти с опережением рынка.

Ранее сказанное относится к новым проектам, которые мы инициировали в рамках среднесрочной стратегии. При этом важно упомянуть, что наша компания и ранее реализовывала проекты по локализации производства в тех сегментах, где это было необходимо из экономических и конкурентных соображений. В этом контексте хочу отметить наши подразделения строительной химии и автомобильных лакокрасочных покрытий, которые уже давно располагают производственными площадками в России.

Третий принцип нашей стратегии — так называемый кросс-индустриальный подход и локальное управление заказами. Сама идея достаточно простая, но ее реализация требует внедрения новых процессов и изменения менталитета многих сотрудников компании.

Наша задача — развивать продажи в рамках всего портфеля нашим постоянным клиентам, которые до сих пор сотрудничали с нами только в некоторых отраслях. Для этого необходимо четкое понимание бизнеса наших клиентов и их среднесрочных стратегий, что позволит выявить все сферы, где мы можем оказать им поддержку своими предложениями. На сегодняшний момент такое взаимодействие у нас выстроено с рядом крупных клиентов, таких как «СИБУР», «Газпром» , «ЕвроХим», с некоторыми агрохолдингами. В этом партнерстве мы видим ценность для всех участников. Применить этот подход для взаимодействия с остальными клиентами представляется нам логическим шагом, и мы уже видим его первые результаты.

Одна из ключевых целей BASF — помочь нашим клиентам стать лучше; и благодаря стратегическому диалогу у нас точно есть шанс внести положительный вклад в развитие их бизнеса. На самом деле, такой диалог не ограничивается предложением продуктов и услуг; он может выходить далеко за эти рамки, охватывая такие сферы, как промышленная безопасность и управление персоналом.

— Вы сказали, что намерены сфокусировать свою деятельность в Приволжском округе, Дальнем Востоке и Сибири. Вы имеете в виду локализацию производств, развитие уже существующих предприятий или, например, создание складской инфраструктуры?

— Как я и говорил — это те регионы, где мы хотим быть представлены шире, чтобы быть ближе к нашим существующим и потенциальным клиентам и партнерам. Мы оценивали возможности рынка в этих регионах, изучали насколько основательно нам нужно туда заходить, что мы можем там получить.

Объясню на примере нашего подразделения строительной химии. До недавнего времени самой восточной точкой для нас была Казань (там уже несколько лет назад располагается наш завод). Но в апреле мы открыли офис в Новосибирске, который стал нашей новой самой восточной точкой. Бизнес-стратегия подразделения строительной химии — продвигаться в Сибирь и на Дальний Восток. Почему? Мы видим большой потенциал для реализации наших продуктов в этих регионах, и понимаем, что мы сможем использовать эти бизнес-возможности, только если будем находиться рядом с нашими клиентами.

Что касается складских комплексов, я не исключаю возможность размещения складской или другой инфраструктуры в регионах; но конкретные решения будут приниматься только после полной оценки того, сколько ресурсов и сколько людей нам потребуется для этого на локальном уровне.

Разумеется, это еще не полная картина: этой осенью наше подразделение строительной химии планирует открыть завод по производству добавок в бетон на юге России, в Краснодаре. В прошлом году мы открыли такой завод в Санкт-Петербурге, и продукция с этого завода используется не только в ближайших регионах (например, при строительстве первого перегона двухпутного тоннеля московского метро), но и в Сибири при проходке Байкальского тоннеля, и в российских проектах по ветроэнергетике — например, в первом ветропарке в Ульяновской области. Там использованы наши безусадочные составы для усиления фундамента оснований и гидроизоляции фундаментов. Наконец, мы рассматриваем Екатеринбург в качестве нового возможного города присутствия BASF. В целом все наши усилия направлены на то, чтобы наши технологии были доступны по всей России.

— Раскройте ваши планы по инвестициям на 2018 год, насколько они больше или меньше, чем в 2017 году. Сколько, согласно стратегии, вы намерены инвестировать до 2020 года?

— Сейчас еще рано называть конкретные цифры, потому что решения будут приниматься по каждому проекту индивидуально. Надо понимать, что любой серьезный шаг требует многих этапов согласования. Нам приходится «соревноваться» с проектами концерна BASF в других странах мира, и успеха в этом мы можем добиться, только демонстрируя наши конкурентные преимущества.

В этом году нам уже удалось запустить локальное производство поглотителей сероводорода для мазута и локальное производство противоизносной присадки. Мощность каждого из них составляет несколько тысяч тонн в год. Мы подписали толлинговое соглашение с ЗАО «Нижегородские сорбенты». Пример нашего подразделения строительной химии отчетливо показывает, что BASF готов инвестировать, если проекты соответствуют нашей стратегии. Политика импортозамещения, которую реализует российское правительство, с одной стороны, открывает перед нами новые перспективы, и мы активно инвестируем в локализацию производства, когда это целесообразно по техническим и экономическим причинам. С другой стороны, мы должны понимать, что не во всех сегментах локализация возможна и оправданна. Некоторые из наших ключевых бизнес-партнеров — это крупные компании со значительной долей государственного влияния, и они вынуждены строго следовать политике импортозамещения и в обязательном порядке вводить новые мощности. В некотором смысле это риск для нас, потому что это ограничивает новые возможности для сотрудничества с нашими клиентами.

Но в целом мы очень позитивно смотрим на 2018 год, и надеемся, что это будет год наших новых локальных проектов. В России у нас много планов на различных стадиях обсуждения и реализации.

— В 2018 году и на среднесрочную перспективу какие видите для себя риски работы в России?

— Сегодня основные риски работы в России лежат не в плоскости бизнеса, они обусловлены внешними факторами и событиями, которые происходят на международной политической арене — о них мы все знаем. Ситуация действительно сложная. Наша компания постоянно следит за ее развитием, мы оцениваем какое влияние она может оказать на наш бизнес и принимаем необходимые меры, для того чтобы снизить возможные риски для нас. На сегодняшний день существующие санкции оказали на нас незначительное влияние, но ситуация может измениться в случае дальнейшей эскалации. При этом отсутствие прямого воздействия вовсе не означает его «полное отсутствие». Санкции создают атмосферу неопределенности, и мы видим, что это негативно влияет на бизнес-климат и на бизнес-активность игроков рынка. Многие компании, которые планировали расширять бизнес в России, ставят проекты «на паузу». И мы наблюдаем это и среди своих клиентов, которые стали гораздо осторожнее подходить к расширению бизнеса, а это в свою очередь оказывает влияние и на нас.

Другой важный аспект связан с банками. Сейчас мы не знаем, будут ли в будущем все банки (или некоторые из них) финансировать российский бизнес и на каких условиях. Это означает, что возможности для реализации инвестпроектов могут быть ограничены. Тем не менее, несмотря на сложные текущие рыночные условия, BASF остается приверженным российскому рынку как сегодня, так и в будущем.

2017 год стал годом, когда мы сделали большой шаг вперед, и мы будем продолжать инвестиции в нашу организацию и наш бизнес в России, опираясь на достижения 2017 года. Мы видим долгосрочный потенциал этого рынка; и поэтому будем не только решать краткосрочные задачи, но и готовиться к более перспективному будущему.

— Как вы думаете, за счет чего?

— Мы видим в России большой потенциал в сегменте добычи и переработки нефти; в России есть внушительная экспертиза в этой области, и, что очень важно, большое количество еще не использованных ресурсов.

— Расскажите, пожалуйста, насколько удачным для BASF в России был 2017 год? Какие сегменты оказались наиболее прибыльными, что на это повлияло?

— В 2017 году тренд на восстановление экономики России и других стран СНГ продолжал укрепляться, что оказало положительное влияние на результаты BASF в этом регионе. По итогам 2017 года общий объем продаж группы BASF в России и СНГ составил 1,52 млн евро, что на 21% больше, чем в 2016 году. Рост был в основном обусловлен увеличением объемов продаж в рамках всего нашего портфеля продуктов. И нужно добавить, что в отличие от 2016 года, на наши результаты в евро благоприятно влияла динамика валютных курсов.

Если говорить о России, то в наш российский бизнес входит большое количество компаний и бизнес-подразделений, поэтому нет ничего удивительного в том, что в каждом из наших отраслевых сегментов мы наблюдаем разные тренды. В 2017 году общий объем промышленного производства в России увеличился на 1%, химическое производство — основное направление для BASF — выросло на 4,3%, сельское хозяйство — на 2,4%, с другой стороны, в строительной индустрии был спад — на 1,5%. BASF, в свою очередь, удалось добиться роста почти во всех сегментах, в которых компания представлена.

Это большой успех, еще более значимый с учетом того, что осенью 2016 года на нашем главном заводе в Людвигсхафене в Германии произошел трагический инцидент, который отрицательно повлиял на производство некоторых нефтехимических продуктов, вызвав их дефицит в конце 2016 — начале 2017 года. Сейчас производство полностью восстановлено, и объемы поставок всех продуктов вернулись на прежний уровень.

— Вы упомянули проблему с получением кредитов в зарубежных банках при реализации инвестпроектов в России на фоне санкций. А готов ли BASF привлекать кредиты в российских банках при необходимости?

— С вопросом получения финансирования в зарубежных банках скорее могут столкнуться наши клиенты. Мы уверены, что наши клиенты рассматривают все возможности, включая привлечение займов как от международных, так и от российских банков.

-Что касается сотрудничества с крупными российскими нефтегазовыми компаниями. Сейчас, например, «Газпром» занимается строительством компрессорной станции «Славянская» для газопровода «Северный поток — 2». Будет ли BASF поставлять силикагель на эту компрессорную станцию?

— В рамках этого контракта поставка уже была осуществлена, но мы не можем раскрывать дополнительные детали.

— Известно, что компания поставляла технические решения для «Ямал СПГ», первая очередь которого была запущена в конце 2017 года. Сейчас «НОВАТЭК» реализует новый СПГ-проект. Расскажите о своем сотрудничестве с «НОВАТЭКом» по «Ямал СПГ». И планируете ли вы дальше сотрудничать по новым проектам?

— Для проекта «Ямал СПГ» «НОВАТЭК» приобрел у BASF специальную технологию по очистке природного газа от кислых примесей, мы являемся мировым лицензиаром в этой области. И BASF — это единственная компания, у которой есть реальный опыт работы в арктических условиях, т.е. там, где работает «Ямал СПГ». Проекты за Полярным кругом — уникальные и сложные, и мы рады быть их частью. Сейчас наши коллеги обсуждают возможность расширения сотрудничества с «НОВАТЭКом». Конечно, мы были бы очень рады принять участие в новых интересных арктических проектах, таких как «Арктик СПГ-2».

— Это расширение сотрудничества касается именно технологии по очистке природного газа или вы готовы предложить дополнительные решения?

— В основном речь идет об этой технологии, потому что она доказала свою востребованность и эффективность. Безусловно, мы стараемся предложить клиентам как можно более широкий спектр наших решений, и если будет необходимость — то будут и новые технологии. На данном этапе переговоров еще рано говорить о каких-либо деталях, но мы всегда рады предоставить дополнительные решения.

— Вы давно сотрудничаете с «Нижнекамскнефтехимом». Устраивает ли вас все в этом сотрудничестве, и не планируете ли вы тоже его расширять?

— Мы сотрудничаем с производителями полимеров «Казаньоргсинтез» и «Нижнекамскнефтехим». У нас подписаны долгосрочные договоры по поставкам добавок для производства полимеров, и мы также являемся техническим консультантом по вопросам стабилизации полимеров и эластомеров. И, несомненно, мы будем работать и с новыми проектами.

«Нижнекамскнефтехим» — наш многолетний партнер. У нас совместное производство пенополиуретановых систем. Кроме того, мы, конечно, рассматриваем новые возможности для сотрудничества. Усиление стратегического, кросс-индустриального диалога для расширения взаимодействия с нашими клиентами полностью соответствует нашей стратегии, о которой я говорил.

— С какими еще российскими компаниями вы сотрудничаете?

— Что касается других российских компаний, я хотел бы рассказать о нашем сотрудничестве с «СИБУРом». Мы являемся основным поставщиком добавок для полимеров для предприятий «СИБУРа» с 2013 года. Помимо этого, идет совместная работа над созданием новых видов стабилизаторов. В 2016 году между BASF и «СИБУРом» был создан координационный комитет, который сейчас поддерживает более 30 активностей в разных областях: катализаторы, добавки для производства и переработки полимеров, химия, строительные решения, а также программы по обмену опытом и сотрудничеству между функциональными подразделениями, подразделениями по развитию продаж и маркетинга, ИТ и индустрии 4.0.

В горно-обогатительной отрасли я хотел бы отметить наше взаимодействие с АО «Ковдорский ГОК», входящим в группу «ЕвроХим». Наше сотрудничество началось четыре года назад с небольших поставок флокулянтов и с тех пор эволюционировало до заключения крупного контракта на поставку собирателя для процесса флотации. Другим нашим многолетним партнером в горно-обогатительной индустрии является ПАО «Полюс» — крупнейший производитель золота в России, которому мы поставляем флокулянты. В последние годы мы стали единственным поставщиком этого типа продуктов на все золотодобывающие фабрики, входящие в группу «Полюс». В этом году мы планируем выйти на новый уровень взаимодействия с «Полюсом», не только оставаться поставщиком химической продукции, но и заключить рамочный договор о партнерстве, включающий в том числе создание совместной лаборатории по тестированию и внедрению новых продуктов на базе исследовательского центра «Полюса» в Красноярске.

— Интересны ли вам механизмы поддержки, которые государство предлагает промышленности?

— Как и во многих крупных компаниях, в нашей структуре есть отдел по работе с органами государственной власти, который помимо прочих функций занимается постоянным мониторингом государственных мер поддержки. Поэтому мы в курсе всех нововведений и возможностей, которые предоставляет компаниям российское правительство. Некоторые из них очень важны, другие имеют второстепенное значение для нас. Тем не менее мы считаем, что эти меры абсолютно оправданы для стимулирования роста российской экономики. Наверное, имеет смысл более активно их популяризировать.

Нам также известно о существовании механизма специнвестконтракта. Мы только что говорили о нашей среднесрочной стратегии в России, о приоритетных темах и регионах, где мы бы хотели развиваться. Сейчас мы анализируем всю имеющуюся информацию, чтобы понять, где и на каких условиях мы могли бы воспользоваться таким инструментом поддержки.

— Но у нас сейчас есть особые экономические зоны, технопарки, где льготный налоговый режим, необходимая инфраструктура.

— К вопросу локализации мы подходим комплексно, для нас важны такие параметры, как географическое положение, близость к клиенту, рынку сбыта. Возможность сотрудничества с особыми экономическими зонами мы, конечно, не исключаем. Однако у многих ОЭЗ есть свои особенности — они имеют четкое представление, с каким бизнесом хотят работать и кого хотят видеть на своей территории. И не всегда это совпадает с теми проектами, которые мы хотели бы локализовать.

Разумеется, это еще не полная картина: этой осенью наше подразделение строительной химии планирует открыть завод по производству добавок в бетон на юге России, в Краснодаре.