Компания hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

16 октября 2018 г. в Петербурге произошло знаковое событие. Нашумевший газпромовский проект Лахта центр получил разрешение на ввод в эксплуатацию. Строительство велось шесть лет. На сегодняшний день основные строительные работы уже завершены, идет внутренняя отделка. До официального открытия Лахта центра остается около года.

Как выбирали поставщиков

Столь амбициозный проект с самого начала привлек к себе повышенное внимание. Одним из главных вопросов стала безопасность проекта. Чтобы добиться высоких показателей надежности, архитекторы заложили в проект ряд интересных решений, например самую современную систему защиты от пожаров.

Выбор поставщиков для проекта происходил особенно жестко. Например, в тендере на поставку лакокрасочных материалов участвовали 5 претендентов. Выбор заказчика пал на датскую компанию Hempel. В настоящий момент она уже поставила на проект около 150 000 литров различных покрытий. Это весьма значительные объемы.

Каким образом в условиях жесткой конкуренции была выбрана именно компания Hempel? Решающую роль сыграли огнезащитные свойства предложенных материалов. По требованию заказчика были проведены огневые испытания предлагаемых покрытий, и продукция Hempel единственная прошла их успешно. Важную роль сыграла и высокая скорость высыхания покрытий, позволяющая значительно сократить время работ.

Что поставляет Hempel

Для Лахта центра выбраны такие лакокрасочные покрытия, как Hempadur, Hempacore и Hempathane. Для окраски шпиля наиболее подходящей была признана система, включающая в себя покрытия Hempadur Avantguard 750, Hempadur Speed-Dry ZP 500 и Hempathane Fast Dry 55750 — в качестве финишного покрытия.

Для работы с внутренними поверхностями компания предложила две системы. В обеих в качестве промежуточного слоя применяется огнезащитная краска Hempacore One FD 43601 и финишное покрытие Hempathane HS 55610, а в качестве грунта используется Hempadur Fast Dry 17410 и Hempadur 15553.

Следует отметить, что покрытие Hempacore One FD 43601 прошло испытания по ГОСТ для огнезащиты металла до 120 минут на разные критические температуры по аналогии с Европейскими заключениями EN13381-8 и стандартом bs476-21. Металлоконструкции в течение этого времени не будут плавиться и разрушаться, что поможет выиграть ценное время для эвакуации людей и борьбы с огнем. Также покрытие Hempacore специально разработано для повышения эффективности нанесения за счет быстрого высыхания и большей толщины слоя, нанесенного за один проход.

Что нужно знать о Hempel

Hempel — один из лидеров мирового рынка лакокрасочных покрытий. Более 100 лет опыта, 28 заводов по всему миру и 11 научно-исследовательских центров позволяют компании предлагать клиентам покрытия превосходного качества.

Продуктовый портфель Hempel в России включает в себя широкий спектр наименований покрытий, помогающих защищать сооружения от коррозии, агрессивных химических веществ, огня и прочих воздействий в самых разных отраслях промышленности.

Недавно компания стала российским производителем. В 2016 г. в Ульяновске был запущен собственный завод мощностью 16 млн литров покрытий в год. Объем инвестиций в проект превысил 1 млрд рублей. Наличие собственного завода позволяет компании поставлять российским клиентам продукцию европейского качества по привлекательной цене и в короткие сроки.

Что нужно знать о Лахта центре

Лахта центр — это многофункциональный комплекс в Приморском районе Санкт-Петербурга на берегу Финского залива. Площадь проекта составляет около 400 000 кв. м. Входящий в него небоскреб высотой 462 м стал вторым по высоте строением в России и Европе, уступая лишь Останкинской башне.

В офисной части комплекса разместятся структуры группы «Газпром». В общественной части расположатся рестораны, торговые галереи, апарт-отель, конгресс-центр, научно-образовательный центр, спорткомплекс и другие объекты инфраструктуры.

Отвлекает реклама? С подпиской вы не увидите её на сайте

Печатная газета «Ведомости» не будет выходить до 22 июня 2020 года из‑за угрозы распространения новой коронавирусной инфекции (COVID‑19), введения в Москве режима повышенной готовности и ограничений, установленных Указом Мэра Москвы от 05.03.2020 № 12‑УМ.

Если у вас есть подписка на газету, вы сможете читать «Ведомости» на сайте без ограничений. Чтобы получить полный доступ к закрытым статьям, напишите нам: podpiska@vedomosti.ru. Укажите email для входа в личный кабинет на сайте и адрес доставки газеты.

Подписка
Реклама
Справочник компаний

Об издании
Редакция
Менеджмент

Архив

Наши проекты

HBR Россия
Как потратить

Ведомости&
Карьера

Конференции
Практика

Контакты

Рассылки «Ведомостей» — получайте главные деловые новости на почту

Ведомости в Facebook

Ведомости в Twitter

Ведомости в Telegram

Ведомости в Instagram

Ведомости в Flipboard

Электронное периодическое издание «Ведомости» (Vedomosti) зарегистрировано в Федеральной службе по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия 22 декабря 2006 г. Свидетельство о регистрации Эл № ФС77–26576.

Рекламно-информационное приложение к газете «Ведомости». Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) за номером ПИ № ФС 77 – 77720 от 17 января 2020 г.

Любое использование материалов допускается только при соблюдении правил перепечатки и при наличии гиперссылки на vedomosti.ru

Новости, аналитика, прогнозы и другие материалы, представленные на данном сайте, не являются офертой или рекомендацией к покупке или продаже каких-либо активов.

Сайт использует IP адреса, cookie и данные геолокации Пользователей сайта, условия использования содержатся в Политике по защите персональных данных

Краски Hempel

Краски Hempel
Краски Jotun
Краски для резервуаров
Краски для металлоконструкций
Краски для трубопроводов
Краски для вагон-домов
Краски для бетонных конструкций
Краски для разметки дорог
Огнезащитные краски
ГФ-021, ПФ-115, ХВ, ЭП, КО, 646, Р4, ксилол

Цель нашей компании — предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Двухкомпонентная, отверждаемая аддуктом амина, эпоксидная краска, образующая при отверждении покрытие с отличной устойчивостью к широкой гамме химикатов. Рекомендовано применять в качестве покрытия для танков.

Двухкомпонентная, отверждаемая аддуктом амина,эпокси-фенольная краска, образующая при отверждении покрытие с отличной устойчивостью к широкой гамме химикатов. Рекомендовано применять в качестве покрытия для цистерн.

Двухкомпонентный, отверждаемый полиамидным аддуктом, эпоксидный
материал. Образует прочное покрытие с хорошими адгезионными свойствами, устойчивое к
абразивному износу и ударным нагрузкам. Содержит фосфат цинка. Отверждается при
температурах до минус 10ºС/14ºF.
Применяется в качестве грунтовки для систем Hempadur, Hempatex, Hempathane наносимых на
поверхности, обработанные горячим оцинковыванием, на алюминий, нержавеющую сталь в
условиях умеренно-коррозионной среды. |Hempadur 15553 также пригоден для использования
в случаях, когда нет возможности придать поверхности шероховатость.

Двухкомпонентная, отверждаемая полиамидным аддуктом эпоксидная краска. После отверждения образует твердое покрытие с высокой стойкостью к коррозии. Возможно нанесение при температурах до -10ºC/-14ºF. Продукт с оттенком 12430, содержащий красновато-серый пигмент слюдяной окиси железа, хорошо подходит для нанесения в условиях повышенной влажности и может наноситься на влажные поверхности. Оттенки серовато-желтый 21780 и серый 11320 содержат цинк-фосфат.
Применяется в качестве грунтовки для текущего ухода и ремонта, промежуточного и/или окончательного
покрытия в системах Hempadur в высоко коррозионной среде. Как финишное покрытие может применяться в тех случаях, когда внешний вид не так важен. В качестве эпоксидной грунтовки низкотемпературного отверждения, промежуточного и/или финишного покрытия в лакокрасочных системах в соответствии со спецификацией. Хорошо подходит в качестве грунтовки (бластпраймера) в эпоксидных системах.
В качестве пропитывающего слоя поверх Galvosil.

Двухкомпонентная отверждаемая полиамидным аддуктом чистая эпоксидная краска с отличной адгезией к стали и отличной устойчивостью к сырой нефти и к большинству продуктов нефтепереработки.
Применяется в качестве внутреннего покрытия для балластных и грузовых цистерн нефтеналивных танкеров и продуктовозов, наносимого в соответствии с требованиями IMO-PSPC (Резолюции MSC.288
(87)). Также может применяться в качестве внутреннего покрытия для танков под хозяйственно-
бытовые и фекальные воды, солевой раствор, ил/шлам, рыбу (RSW) и т.п.

Двухкомпонентная, отверждаемая полиамидным аддуктом, высокоструктурированная эпоксидная краска. При отверждении образует твердое и прочное покрытие с хорошей устойчивостью к истиранию, морской воде и различным нефтепродуктам.
Применяется в качестве самогрунтующегося покрытия для балластных цистерн и т.п. В качестве грунтовки
для эпоксидных систем, эксплуатирующихся на открытом воздухе или в воде. Пригодна для нанесения при температуре до 0°C/ 32°F.

Не содержащая растворителя, двухкомпонентная, высокоструктурированная, отверждаемая полиамином эпоксидная краска, которая при отверждении образует покрытие с хорошей устойчивостью к пресной воде.
Применяется в качестве покрытия для цистерн и трубопроводов питьевой воды. В качестве самогрунтующегося высокоструктурированного покрытия в первую очередь для участков, подверженных абразивному износу и/или воздействию высоко-агрессивной среды: например, зон заплеска, причальных и свайных сооружений, палуб.
Обладает отличными антикоррозионными свойствами. Не содержит растворитель. Не содержит бензиловый спирт.

Двухкомпонентное, отверждаемое полиамидным аддуктом, высокоструктурированное эпоксидное покрытие, которое отличается сочетанием таких характеристик как относительно высокое содержание сухого остатка и короткое время высыхания. Соответствует требованию по содержанию летучих органических соединений.
В качестве грунта в средах с мягкой и средней степенью агрессивности.
Как промежуточный или окончательный слой в эпоксидных системах, использующихся в
атмосферных средах средней и сильной степени агрессивности.
Как окончательное покрытие, где приемлем обычный декоративный вид, присущий эпоксидным
покрытиям при использовании в атмосфере.
Может быть использовано непосредственно на отвержденные цинксиликаты или на поверхностях с напыленным металлом с целью снижения пузырения.

Двухкомпонентное отверждаемое полиаминным аддуктом эпоксидное покрытие с очень коротким периодом высыхания. Содержит железную слюдку и фосфат цинка. Отверждается при температуре выше -10ºС/14ºF и образует твердое и прочное покрытие. В качестве быстросохнущей грунтовки или промежуточного слоя в окрасочных системах HEMPADUR в случае быстрого нанесения последующего слоя непосредственно в цехе. Также
может быть нанесен прямо на площадке и в тех случаях, когда ожидается увеличенный интервал перекрытия перед нанесением финишных полиуретановых покрытий (обычно для транспортировки).

Двухкомпонентное, отверждаемое аминным аддуктом, эпоксидно-фенольное (новолачное) покрытие с очень хорошей адгезией и стойкостью к высокой температуре, воде и химикатам.
Может применяться в качестве внутреннего покрытия в цистернах, трубопроводах и т.п., для горячей воды, солевых растворов, сырой нефти, включая баки для питьевой воды. В качестве внешнего покрытия для защиты технологических трубопроводов и цистерн с изоляцией (CUI) и без изоляции, включая криогенные температуры эксплуатации.

Двухкомпонентная, отверждаемая полиамидным аддуктом, эпоксидная краска с очень коротким периодом высыхания. Содержит фосфат цинка.
Может применяться в качестве быстросохнущей грунтовки или промежуточного слоя в окрасочных системах
Hempadur, где требуется быстрое нанесение последующего слоя в цехе. Может быть также использован при строительстве, когда, например, требуется соответствие
нормам по летучим органическим соединениям.

Двухкомпонентное, отверждаемое полиаминным аддуктом, высоструктурированное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком и быстрым временем сушки. Содержит фосфат цинка.
Применяется как грунт в окрасочных системах для средних атмосферных условий эксплуатации. Как промежуточное или финишное покрытие в системах для средних и жестких атмосферных
условий эксплуатации.

Двухкомпонентная эпоксидная краска с высоким содержанием сухого остатка. При отверждении образует твердое и прочное покрытие устойчивое к морской воде, минеральным маслам и разливам нефти и нефтепродуктов. Содержит фосфат цинка.
В качестве быстросохнущего финишного покрытия для эксплуатации в средах от низкой до
высокой степени агрессивности. В качестве однослойного покрытия, наносимого непосредственно на металл, работающий в низко-агрессивных средах. В качестве финишного слоя в случаях, когда не предъявляются повышенные требования к декоративным свойствам покрытия.

Двухкомпонентный, отверждаемый полиамидным аддуктом, высокоструктурированный эпоксидный грунт. Образует твердое и прочное покрытие. Обладает хорошими смачивающими свойствами. Отверждается при низкой температуре.
Применяется в качестве самогрунтующегося покрытия, толерантного к подготовке поверхности, или
промежуточного или финишного покрытия в высокопрочных системах там, где требуются
высокоструктурированные краски с низким содержанием летучих органических соединения (ЛОС).
В условиях погружения HEMPADUR MASTIC 45880 может быть рекомендовано только для мелкого ремонта.
Может быть рекомендовано в тех случаях, когда требуется увеличенный интервал перекрытия для полиуретановых финишных покрытий (обычно, для транспортировки). Может наноситься непосредственно на отвержденные цинк силикаты (типа GALVOSIL) или на металлизированные поверхности для минимизации эффекта пузырения.

Не содержащая растворителя, двухкомпонентная, высокоструктурированная, отверждаемая полиамином эпоксидная краска, которая при отверждении дает покрытие с хорошей устойчивостью к пресной и морской воде, сырой нефти и абразивному износу.
Наносится толстыми слоями стандартным высококачественным оборудованием для безвоздушного распыления. Безвредна для зерновых грузов.
Применяется как высококачественное покрытие для стали, подвергающейся абразивному износу, где
требуется применение лакокрасочных материалов, не содержащих растворителя. Полное сохранение цвета покрытия имеет второстепенное значение. Как покрытие в цистернах для питьевой воды.

Самогрунтующийся двухкомпонентный, высокоструктурированный отверждаемый полиамидом/амином эпоксидный материал, который при отверждении дает покрытие с хорошей устойчивостью к абразивному износу и коррозии.
Наносится стандартным высококачественным оборудованием для безвоздушного распыления. В качестве высококачественного покрытия для поверхностей, подвергающихся абразивному износу, таких как аппарели, корпуса судов и трюмов балкеров.
В качестве покрытия балластных танков специального назначения, таких, как химовозы, перевозящие горячие грузы и в других случаях, когда требуется «чистое эпоксидное покрытие». В качестве финишного покрытия там, где декоративные свойства отделки не так важны.

Двухкомпонентный, универсальный эпоксидный материал, образующий твердое и прочное покрытие, с хорошей стойкостью к абразивному износу, морской воде и различным нефтепродуктам.
Применяется в качестве универсального грунта для окрасочных систем, эксплуатирующихся в атмосфере или при погружении.
Данный продукт наносится в широком диапазоне температур, вплоть до минус 10ºС/14ºF, а также в закрытом помещении, когда требуется ускоренная сушка для сокращения интервала перекрытия.
Обладает отличными антикоррозионными и хорошими механическими свойствами.
Короткое время сушки.
Отверждение от -10°C/14°F

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, с высоким содержанием цинка. Образует твердое износостойкое покрытие, с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Обеспечивает катодную защиту местных механических повреждений. Соответствует нормам по выбросам летучих органических соединений.
Применяется в качестве долговременной универсальной грунтовки для эпоксидных, виниловых и акриловых окрасочных систем, применяемых для защиты стальных поверхностей, работающих в умеренно и сильно
коррозионной средах.

Алкидная эмаль, образующая атмосферостойкое покрытие с хорошим глянцем, эластичностью и устойчивостью к соленой воде, минеральным маслам и другим алифатическим углеводородам.
В качестве финишного покрытия общего назначения в алкидных лакокрасочных системах для внутреннего и наружного применения на стальных и деревянных поверхностях, работающих в средах с низкой и средней степенью агрессивности. В качестве финишного слоя для машинного отделения, включая крышки цистерн, основной двигатель и вспомогательное оборудование.

Относительно быстросохнущая грунтовка с содержанием фосфата цинка, изготовленная на сонове длинномерного алкида в смеси с уретан алкидом. Применяется в качестве грунтовки общего назначения для систем Hempalin, применяемой для защиты стальных конструкций, подверженных воздействию сред с низкой и средней степенью агрессивности.

Быстросохнуший алкидный грунт. Содержит фосфат цинка, что обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Применяется в качестве грунтовки общего назначения для защиты стали в атмосферных средах с низкой и средней степенью агрессивности.

Высокоструктурированная краска на основе акриловой смолы и нехлорированного пластификатора с хорошим сохранением цвета и матовым внешним видом. Высыхает физически. Содержит фосфат цинка. Устойчива к соленой воде, брызгам алифатических растворителей, животным и растительным маслам.
1. В качестве грунтовочного, промежуточного или окончательного покрытия для систем
HEMPATEX, работающих в средах со средней степенью агрессивности.
2. В качестве самогрунтующегося покрытия для ремонта контейнеров, где необходим быстрый и
экономичный ремонт.
3. В качестве окончательного покрытия для контейнеров.

Двухкомпонентная глянцевая акрил-полиуретановая финишная эмаль, отверждаемая алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.
Используется в качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических
растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на метал в средах со степенью агрессивности С2 и С3.

Компания hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Для выбора лакокрасочных материалов группой компаний «IPC» совместно с ЗАО «ЦНИИМФ» были проведены работы по нанесению ряда лакокрасочных материалов на участках балластного танка эксплуатирующегося дока на Новороссийском судоремонтном заводе.

1. Подготовка поверхности перед окрашиванием

Испытания проводились в бортовом балластном танке эксплуатирующегося дока на Новороссийском судоремонтном заводе в период июль — октябрь 2002 года. Док построен на судоверфи «И.Л.Мосор» г. Тригор, Югославия. Корпус стальной. Окрашен при постройке эпоксидной эмалью фирмы «Vettewinkel». С момента постройки внутри танка ремонтных и окрасочных работ не производилось.

Вся поверхность танка покрыта слоем продуктов коррозии. Ржавчина слоистая толщиной от 300 до 1500 мкм. Толщина слоев ржавчины определялась с помощью толщиномера Elcometer 456. На поверхности наблюдаются небольшие участки сохранившегося покрытия. Исходное состояние поверхности обшивки танка, соответствует степени ржавления Д по ISO 8501-1:1988. В процессе эксплуатации на дне танка постоянно находится морская вода. Влажность внутри танка высока, что приводит к постоянной конденсации влаги на поверхности обшивки танка. Температура в период проведения испытаний составляла от 20 до 40°С. При погружении дока, балластный танк 1-2 раза в месяц заполняется морской водой, на 6-8 часов.

Подготовка поверхности перед окрашиванием проводилась с помощью водоструйной очистки сверхвысокого давления. Использовалась установка «Hammelmann» типа S-2500-16 с рабочим давлением 2400 бар. Очистка велась одним струйным пистолетом. Для очистки использовалась пресная техническая вода, состав которой соответствовал требованиям фирмы «Hammelmann». В процессе очистки в танке не проводилась принудительная вентиляция, естественная вентиляция практически отсутствовала. Качество очистки оценивалось визуально через 10-15 минут после прекращения очистки, когда оседал туман. Сразу после проведения водоструйной очистки (5-10 мин) относительная влажность воздуха составляла 97,4 %; температура воздуха — 34,4 °С; температура металла — 35,8 С; t = 0,9. На некоторых участках очистка проводилась повторно. Очищенная поверхность имела матово серую окраску без следов ржавчины, поверхность металла была мокрой. По эталонам очистки фирмы «Hempel» степень очистки соответствовала Wj-2. Степень вторичной коррозии к началу окрасочных работ составляла FR-1.

Тест с помощью скотча, рекомендуемый фирмой «Hempel», не регистрировал наличия непрочно связанной ржавчины.

Шероховатость очищенной поверхности определялась с помощью датчика измерителя шероховатости с диапазоном R z, мкм — 2 — 600 по стандарту ISO 2808 и составляла от 20 до 100 мкм.

2. Выбор систем ЛКП

Для натурных испытаний систем защиты балластных танков от коррозии производителями судовых покрытий были предложены ЛКМ, допускающие их нанесение по поверхности, подготовленной с помощью водоструйной установки сверхвысокого давления, которые наносятся на влажную поверхность.

Выбор отечественных ЛКП для защиты балластных танков от коррозии при использовании водоструйной очистки сверхвысокого давления осуществлялся на следующих условиях:

грунтовочный слой системы допускает нанесение по влажной поверхности или по сухой поверхности, покрытой слоем вторичной ржавчины;
в процессе сушки всех слоев ЛКП допускается влажность воздуха 80 — 85 %.

Материал для испытаний — эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка Б, красно-коричневого цвета — и документацию предоставила наряду с другими фирмами ЗАО НПК «Коррзащита».

Система лакокрасочного покрытия, предложенного ЗАО НПК «Коррзащита», приведена в таблице 1.

При анализе рекомендаций производителя ЛКМ по подготовке поверхности стальных конструкций перед окрашиванием вызывает затруднение отсутствие общего подхода к требованиям по состоянию поверхности при использовании водоструйной очистки сверх высокого давления. В этих условиях поверхность металла может характеризоваться как мокрая (наличие видимой глазом пленки влаги); влажная (наличие адсорбционной пленки воды, не видимой глазом) и сырая (на видимо сухой поверхности возможна конденсация влаги т.к. At >3°С).

Таблица №1. Лакокрасочный материал, поступивший на испытания (Рекомендации производителя)

Фирма-производитель	Наимен. материала	Основа	Климатические условия нанесения				Кол-во слоев
Фирма-производитель	Наимен. материала	Основа	Степень подготовки поверхност. по NaCE PS/ SSPC-SP12	Мин. t°C	Влажн. (Delta t)	Хар-ка влажности поверхности	Кол-во слоев
ЗАО НПК «Коррзащита»	Эмаль СБЭ-111 «Унипол»	Каучуко-смоляная модиф.	WJ-3	-15	98%	влажная	2(80)

3. Методика проведения окрасочных работ

12 июля поверхность была очищена и нанесена эмаль СБЭ-111 «Унипол».

Климатические условия в процессе нанесения приведены в таблице 2.

Эмаль наносилась методом безвоздушного распыления с помощью установки «King» фирмы «Graco». Для перемешивания краски использовалась агитатор фирмы «Wiwa».

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, нанесение лакокрасочных покрытий проводилось в критических по температуре и влажности условиях.

В процессе нанесения контролировалась толщина влажной пленки с помощью шестигранной гребенки 112 с диапазоном толщин 25 — 3000 мкм.

Таблица №2. Климатические условия нанесения

Наименование ЛКМ	Относительная влажность воздуха, %	Температура ° С		Разность между точкой росы и темпера турой поверхности
		поверхности	воздуха
Эмаль СБЭ-111 «Унипол»	75,8	32,5	31,9	4,0

Время высыхания эмали контролировалось по рекомендациям производителя. После окончания окрасочных работ была определена толщина покрытия. Толщина определялась с помощью толщиномера Elcometer 456 с диапазоном толщин 0 — 1500 мкм. На участке покрытия выполнялось 8-10 замеров, крайние значения отбрасывались, остальные усреднялись. В таблице 3 представлена усредненная толщина покрытия.

4. Методика проведения испытаний и результаты осмотра

Основной характеристикой при выборе системы защитных покрытий является ее долговечность. Долговечность — срок службы покрытия до первого полного ремонтного окрашивания. Полное ремонтное окрашивание балластных танков требуется, когда состояние покрытия оценивается как плохое: общее разрушение покрытия на 20% площади или глубокие коррозионные разрушения на 10% рассматриваемой площади.

Определение долговечности проводится как в натурных условиях, так и ускоренным путем. Защитную способность покрытий оценивают прямыми и косвенными методами:

прямые методы: визуальная оценка состояния покрытия;
косвенные методы: измерение адгезии, пористости, водо- и ионопроницаемости и водопоглощения.

Для ускорения получения ориентировочных результатов о долговечности покрытий были использованы следующие методы:

нанесение систем покрытий с уменьшенным количеством слоев по сравнению с рекомендациями производителей;
нарушение сплошности покрытия путем нанесения надреза.

Таблица №3. Фактическая толщина испытанного покрытия

Эмаль СБЭ-111 «Унипол»

Система покрытия	Общая толщина, мкм. (количество слоев)
180(2)

Очистка проводилась морской водой.

Эксплуатационные условия в балластном танке в соответствии с классификацией рекомендуемой ISO — 12944 «Лаки и краски — защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий» следует рассматривать как погруженные в морскую воду. Для обшивки танка характерны три различных зоны погружения в воду:

зона полного погружения — днище и нижняя вертикальная часть обшивки танка;
зона переменного смачивания — средняя часть вертикальной обшивки танка, на которой уровень воды меняется периодически;
зона забрызгивания — подволок и верхняя часть вертикальной обшивки, обрызгиваемая морской водой, эта часть поверхности танка характеризуется самыми значительными коррозионными разрушениями.

Окрашенные участки располагались в зоне переменного смачивания и в зоне забрызгивания.

Первый осмотр коррозионного состояния покрытий проводился через три месяца.

При осмотре проводился визуальный контроль общего состояния покрытий в соответствии с ISO 4628 «Лаки и краски. Оценка разрушения лакокрасочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размеров типовых дефектов».

Осмотр проводился по определению степени образования: пузырей, коррозии, растрескивания, отслаивания и меления. В процессе осмотра контролировалось состояние надрезов, нанесенных на покрытиях.

Покрытие на основе эмали СБЭ-111 «Унипол» показало высокую стойкость при испытаниях и возможность нанесения их при водоструйной подготовке поверхности стали с исходным состоянием D (ISO 8501:1).

Полученные результаты показали, что при водоструйной очистке сверхвысокого давления может использоваться грунт-эмаль СБЭ-111 «Унипол».

Полученное покрытие характеризовалось хорошей адгезией и высокой стойкость при испытаниях в условиях постоянной конденсации; длительность испытаний позволяет прогнозировать ориентировочный срок службы покрытия — 5-6 лет.

Компания hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Надежные системы покрытий для долговременной защиты металлоконструкций

ООО «Специальные лакокрасочные материалы» (812) 920-56-30

Хемпель

Документация
Нефтегаз
Энергетика
Инфраструктура
Гидротехника
Машиностроение

Новости компании Хемпель
Документация на покрытия
Инструкции по нанесению
Характеристики основных покрытий
Брошюры

Сырая и товарная нефть
Темные и светлые нефтепродукты
Авиационное
топливо
Защита подземных резервуаров
Термостойкие покрытия
Наружные поверхности резервуаров

Баки аккумуляторы горячей воды
Баки и фильтры химического цеха
Резервуары с
питьевой водой
Защита под теплоизоляцией
Эстакады и трубопроводы ТЭЦ

Мостовые металлоконструкции
Железобетонные конструкции

Подводная часть шпунта (свай)
Зона переменого уровня
Зона атмосферного воздействия

Алкидные системы окраски
Полиуретановые системы окраски

Документация
Нефтегаз
Энергетика
Инфраструктура
Гидротехника

Новости компании Йотун Пэйнтс
Документация на покрытия
Инструкции по нанесению
Характеристики основных покрытий
Брошюры

Сырая и товарная нефть
Темные и светлые нефтепродукты
Авиационное
топливо
Наружные поверхности резервуаров

Баки аккумуляторы горячей воды
Баки и фильтры химического цеха
Резервуары с
питьевой водой
Защита под теплоизоляцией
Эстакады и трубопроводы ТЭЦ

Мостовые металлоконструкции
Железобетонные конструкции

Подводная часть шпунта (свай)
Зона переменого уровня
Зона атмосферного воздействия

Документация
Нефтегаз
Инфраструктура
Машиностроение

Новости компании Тиккурила
Документация на покрытия
Характеристики основных покрытий

Сырая и товарная нефть
Темные и светлые нефтепродукты
Защита под теплоизоляцией
Наружные поверхности резервуаров

Мостовые металлоконструкции
Железобетонные конструкции

Алкидные системы окраски
Полиуретановые системы окраски

Документация
Нефтегаз
Инфраструктура
Гидротехника

О компании PPG Sigma Coatings
Документация на покрытия
Характеристики основных покрытий
Брошюры

Сырая и товарная нефть
Темные и светлые нефтепродукты
Защита под теплоизоляцией
Термостойкие покрытия
Наружные поверхности резервуаров

Мостовые металлоконструкции
Железобетонные конструкции

Подводная часть шпунта (свай)
Зона переменого уровня
Зона атмосферного воздействия

Документация
Нефтегаз
Энергетика
Инфраструктура
Гидротехника

О компании International PC
Документация на покрытия
Инструкции по нанесению
Характеристики основных покрытий
Брошюры

Сырая и товарная нефть
Темные и светлые нефтепродукты
Наружные поверхности резервуаров

Баки аккумуляторы горячей воды
Баки и фильтры химического цеха
Резервуары с
питьевой водой
Защита под теплоизоляцией
Эстакады и трубопроводы ТЭЦ

Мостовые металлоконструкции
Железобетонные конструкции

Подводная часть шпунта (свай)
Зона переменого уровня
Зона атмосферного воздействия

ООО «Специальные лакокрасочные материалы»

Юридический адрес: 196140, Санкт-Петербург,
Волхонское шоссе 111, литер А, офис 37

Почтовый адрес: 196140, Санкт-Петербург, а/я 9
Телефон: +7 (812) 920-56-30, +7 (911) 138-11-86
Электронная почта:

Скачать инструкции по нанесению покрытий Хемпель

Рекомендуемое оборудование для нанесения

Для распыления промышленных высоковязких покрытий мы рекомендуем использовать мощные безвоздушные распылители на пневмоприводе (Graco King/NXT Xtreme не ниже 45:1) или на электроприводе (Graco Mark V).

Производство и реализация

Специальные лакокрасочные материалы
Огнезащитные материалы
Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

Как читать названия ЛКМ?
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL

Спецпредложения

Краска КО-42 и КО-42Т до 450 руб.
Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Как читать названия ЛКМ
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL
Заказать нанесение ЛКМ
Оформить заявку на материал
География поставок

Лакокрасочные покрытия. Свойства.

Основное назначение лакокрасочных покрытий — защита поверхности и ее декоративная отделка. Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных ЛКМ различного целевого назначения (покрывных, грунтовочных, промежуточных слоев). Свойства комплексных покрытий зависят как от качества ЛКМ, так и от их сочетаемости.

Путем соответствующей подготовки поверхности, выбора грунтовок, шпатлевок и покрывных ЛКМ можно варьировать эксплуатационные свойства покрытий и их долговечность. Сначала выбирается покрывной материал, пригодный для заданных условий эксплуатации, а затем выбирается грунтовка, имеющая хорошую адгезию к окрашиваемой поверхности и сочетающаяся с покрывным материалом для заданных условий эксплуатации.

Схема защитного покрытия на основе лакокрасочных материалов.

1. Защищаемая поверхность (металл, дерево, бетон и др.)

2. Грунтовочный слой;

3. Шпатлевочный слой. При окрашивании пористых материалов ( древесины, бетона и т.д. ) может наноситься первым без грунтовочного слоя;

4. Защитно-декоративный слой краски, эмали или лака.

Какие требования предъявляют к лакокрасочному покрытию.

Основные требования к защитным покрытиям — высокая адгезия к подложке, газонепроницаемость и водонепроницаемость, механическая прочность, износостойкость и стойкость к условиям эксплуатации (атмосферостойкость, химостойкость и др.).

Покрытия могут быть прозрачными и непрозрачными (укрывистыми); прозрачные получают при нанесении лаков, укрывистые — при нанесении грунтовок, шпатлевок, красок и эмалей.

Общая толщина покрытия в случае использования традиционных лакокрасочных материалов составляет обычно 60-100 мкм, иногда — до 300 -350 мкм. В случае применения шпатлевок, герметиков или композиционных материалов толщина слоя лежит в пределах 500 — 2000 мкм и более.

Необходимость нанесения лакокрасочных материалов несколькими слоями обусловлена во многих случаях невозможностью получить покрытия с хорошими защитными свойствами, т.к. при нанесении одного утолщенного слоя затрудняется испарение растворителя и другие процессы пленкообразования и может получиться покрытие с подтеками и наплывами. Слоем толщиной более 350 мкм могут быть нанесены густые шпатлевки, тиксотропные лаки и эмали, а также материалы, содержащие реакционноспособные растворители, например полиэфирные лаки и эмали.

Верхние слои покрытия сообщают поверхности нужные декоративные свойства, укрывистость и стойкость к действиям внешней среды. Для нанесения покрывных слоев используют главным образом эмали и краски. На верхний покрывной слой иногда наносят слой лака, придающего покрытию блеск или матовость.

Между грунтовочными и покрывными при необходимости наносят промежуточные слои различного назначения, например, шпатлевочные для выравнивания поверхности и заделки сварных и заклепочных швов, для предотвращения набухания грунтовочного или другого ранее нанесенного слоя в растворителе, содержащемся в покрывной краске. В зависимости от типа материала операции нанесения отдельных слоев называются соответственно грунтованием, шпатлеванием, окрашиванием или лакированием.

Основные стадии и методы нанесения.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на две основные группы: механические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка с помощью инструмента (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.

К химическим способам очистки поверхности прежде всего относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.

При обновлении лакокрасочного покрытия необходимо его тщательно осмотреть. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует вымыть теплой водой с моющими средствами и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить.

Грунтование

Первой операцией после подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных операций, так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта — создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем или другим способом. Слой грунта должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией.

Шпатлевание

Эта операция нужна для выравнивания поверхностей. Толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Поэтому шпатлевку следует наносить тонким слоем. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. Рекомендуемая толщина шпатлевочного слоя не более 3 мм.

Шлифование

Зашпатлеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости. Для удаления неровностей, соринок и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе. Зернистость (номер) шкурки для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия.

Окрашивание

Эмали, краски, лаки наносят на загрунтованную поверхность при помощи краскораспылителя, валика, кисти или другими способами.

Если рассмотреть влияние предыдущего покрытия на качество последующего, то здесь действует правило: «подобное к подобному».

Однако возможно наносить друг на друга материалы различной химической природы.

Методы нанесения лакокрасочных покрытий

Первым и простейшим методом нанесения краски является кисть. К сожалению, кисть, кроме бесспорных достоинств, имеет много недостатков, прежде всего небольшую скорость окраски (около 10м2/час).

Использование валика вместо кисти позволяет в значительной степени повысить скорость окраски, в частности больших и плоских поверхностей, но с его помощью трудно или даже невозможно производить окраску быстросохнущими лаками или материалами, имеющими высокую условную вязкость.

Первый шаг на пути заметного увеличения скорости окраски и улучшения декоративных свойств лакокрасочных покрытий сделан при создании пневматического распылителя жидкостей.

Практически во всех пистолетах для пневматического распыления воздух, передвигаясь со скоростью около 30 м/сек, вызывает разрыв потока жидкости на капли диаметром 40-120 мкм, что позволяет красить со скоростью 30 м2/час. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились негативные стороны: большие потери ЛКМ, увеличивающиеся с ростом скорости воздуха в пистолете, трудности при нанесении высоковязких материалов, высокая испаряемость органических растворителей.

Необходимость ограничения испарения органических растворителей в атмосферу, диктуемая современным законодательством по охране окружающей среды, способствовала интенсификации поисков новых путей окраски. Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окраски — безвоздушное распыление. Окраска методом безвоздушного распыления — сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски (200-400 м2час) эффективна при окрашивании больших поверхностей (например, бортов или палуб судов), но неудобна для окраски небольших элементов или при необходимости частой смены окрашиваемых поверхностей.

Свойства лакокрасочных материалов и покрытий.

Степень перетира

Частички наполнителей или пигментов, входящие в краски, эмали, грунтовки и шпатлевки отличаются своими размерами. Наименьший размер частички имеют в составе эмали (5-10 мкм) и наибольший размер в шпатлевках (40-60 мкм и более). Уменьшение размера частичек происходит в процессе перетира наполнителей в мельницах различного устройства (краскотерки, шаровые, бисерные).

Время и степень высыхания покрытия

За время высыхания принимают время, за которое покрытие определенной толщины с нанесенное на пластинку, достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки.

Степень высыхания характеризует состояние поверхности покрытия при определенной температуре и продолжительности сушки в стандартных условиях испытания:

— высыхание от пыли — момент, когда на поверхности покрытия образуется тончайшая поверхностная пленка;

— практическое высыхание — пленка утрачивает липкость и изделие с лакокрасочным покрытием может подвергаться дальнейшим операциям;

— полное высыхание — окончание формирования покрытия на окрашенной поверхности.

Условная вязкость

При выборе способа нанесения покрытия определяющее значение имеет условная вязкость лакокрасочного материала. Условной вязкостью называют время непрерывного истечения в секундах определенного объема материала через сопло определенного размера.

Укрывистость — важнейший технологический показатель, характеризующий расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Значение этого показателя определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала, что обуславливает его экономическую эффективность. Укрывистость зависит от оптических свойств пигмента, его дисперсности и объемной концентрации в связующем. Существенное влияние на укрывистость оказывают также химический состав, цвет и физико-химические свойства связующего, тип растворителя и др.

Однако, главным образом, укрывистость обусловлена оптическими явлениями, протекающими в пленке.

Твердость — сопротивление, оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки — одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующее прочность поверхности.

Прочность покрытия на изгиб косвенно характеризует его эластичность, т.е. свойство, обратное хрупкости.

Адгезия — способность лакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий.

Водостойкость — способность лакокрасочного покрытия выдерживать длительное воздействие пресной или морской воды.

Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительного времени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Срок службы зависит от климатических и специфических условий местности. К видам разрушений, связанным с потерей декоративных свойств лакокрасочных покрытий относятся: потеря блеска, изменение цвета, белесоватость, грязеудержание и др.

Компания Спецэмаль Продает огнезащитные и лакокрасочные материалы различного назначения: для дорожной разметки, электроизоляционные, масло-бензостойкие, огнезащита и многие другие. Обратите внимание, что мы также предлагаем огнезащитные материалы для дерева, текстиля, металла, пластика, бетона. Широчайший выбор ЛКМ на различной основе: АК, АС, КО, ГФ, ФЛ, ВЛ, ХП, ЭП, ХС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль ко-813, краска ко-42т, эмаль гф-92гс, грунт бэп-0237, грунтовка гф-017.