Необходимость частого окрашивания значительных площадей кистью или валиком всегда утомительна. В результате, качество поверхности медленно, но верно ухудшается: появляются следы от малярного инструмента, кое-где заметны выпавшие волоски от кисти, в некоторых местах образуются наплывы. Дефектные места приходится обрабатывать «по второму кругу», что приводит к перерасходу краски. В таких случаях лучше иметь под руками электрический краскопульт. Как выбрать, принцип работы и устройство этого инструмента мы и рассмотрим в нашей статье.
Виды краскопультов и области их использования
По принципу своего действия краскопульты подразделяются на три группы:
- пневматические;
- электрические;
- комбинированного действия.
Пневматический распылитель отличается наилучшей равномерностью распределения рабочего потока краски или иного состава, который применяется для отделочных работ по поверхности. Но это его единственное достоинство. Ведь для такого агрегата нужен компрессор, который бы обеспечивал необходимое давление, под воздействием которого выходной поток диспергируется в нужной степени.
При наличии развитого домашнего хозяйства для питания такого краскопульта можно приспособить, например, гаражный компрессор. Но в итоге система получается довольно громоздкой, и более подойдёт при выполнении авторемонтных работ в условиях средних и крупных размеров мастерской, либо при окрашивании больших поверхностей площадью более 250…300 м 2 .
Фактически полупрофессиональными агрегатами являются и краскопульты, в конструкции которых предусмотрен мини-компрессор, управляющий потоком краски или лака. При этом достигается наивысшая равномерность окрашивания. Такие краскопульты требуют электрического питания компрессора, потому считаются устройствами комбинированного действия. Схема и конструкция подобного агрегата сложны, что, естественно, сказывается на его стоимости. В отношении же производительности окрашивания комбинированные краскораспылители видимых преимуществ не имеют.
Таким образом, в бытовых целях гораздо практичнее и рациональнее иметь в хозяйстве электрический краскопульт. Притом такой, привод которого мог бы осуществляться как от стационарной линии электропитания, так и от периодически подзаряжаемого аккумулятора.
Устройство и принцип работы электрического краскопульта
Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:
- Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
- Механического насоса.
- Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
- Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
- Рабочего бачка для красящего состава.
- Электрического шнура питания.
Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.
Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке. Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть. Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.
Как выбрать хорошую модель краскопульта?
Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям:
- По своей возможности работать с различными рабочими составами (не только акриловыми или водоэмульсионными красками, но и меловыми, либо известковыми растворами). Некоторые дешёвые модели такой возможности не имеют, а попытка применить их для целей побелки приводит к засорению иглы сопла, что исправить практически невозможно;
- По материалу базовых деталей прибора. Например, регулирующая игла должна быть изготовлена из нержавеющей стали, а саму крышку сопла также желательно иметь металлической (предпочтение отдаётся вариантам из алюминия или нержавеющей стали, но подойдёт и латунная);
- По функциональности привода, который мог бы функционировать и от сети 220 В, и от аккумулятора. В последнем случае важно подобрать аккумулятор оптимальной ёмкости, обеспечивавший бы работу краскораспылителя без подзарядки в течение 1…2 часов;
- От объёма рабочего бачка, его расположения и материала. Слишком большой бачок (более 1 л) годится для побелочных работ, но для целей окрашивания малоприемлем, поскольку вес агрегата в этом случае заметно возрастает. Однако на материале бачка экономить не стоит: пластиковый бачок, хоть и более лёгкий, зато очень трудоёмок при очистке от остатков краски, а применение органических растворителей быстро выведет пластиковый бачок из строя. Единственное преимущество пластикового бачка – возможность визуального контроля за количеством рабочей жидкости, остающейся там. Поэтому практичнее остановиться на варианте со стальным бачком. Для вязких смесей и красок более рациональна нижняя компоновка бачка, что повышает устойчивость прибора во время его эксплуатации;
- По мощности (и, соответственно – производительности) агрегата. Для большинства окрасочных работ вполне целесообразен электрический краскопульт мощностью до 0,25…0,4 кВт, при этом часовой расход окрашивающей смеси должен быть не менее 0,5 л/ч;
- От формы рабочего сопла: при побелке струя на выходе должна быть более широкой, а при окрашивании – узкой. Если агрегат предполагается применять на разных работах, то есть смысл приобретать электрический краскопульт в комплекте с набором насадок. Важно также наличие фильтрующего узла, что избавляет владельца от необходимости тщательной подготовки рабочей смеси – придания ей максимальной однородности, ликвидации комков и пр;
- От вида красящих составов, с которыми рекомендуется работать. Большинство дешёвых моделей краскопультов ориентированы на применение с акриловыми и масляными красками, а также грунтовочными составами. Более функциональны электрические краскораспылители, которые могут работать также с водоэмульсионными и побелочными составами.
В перечне критериев отсутствует такой параметр, как цена агрегата. На этом экономить не стоит – дешёвые модели, как правило, имеют и меньшие эксплуатационные возможности.
Из чего выбирать?
Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену — 4000…6000 руб.
Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.
Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.
Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.
Как выбрать электрический краскопульт (2018)
О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.
Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.
Применение электрических краскопультов
Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:
— отделочных работах для покраски стен и потолков;
— строительных работах для покраски стен и заборов;
— изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;
— опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.
Виды электрических краскопультов
Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.
Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.
Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.
Но недостатков тоже хватает:
— из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;
— образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);
— и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;
— после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.
Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).
Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.
Недостатки тоже есть:
— высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;
— покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;
— из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;
— чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;
— невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.
Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.
Характеристики электрических краскораспылителей
Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.
Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.
Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.
При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.
Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.
Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.
Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.
Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:
Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей
Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.
Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.
Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.
Варианты выбора
Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.
Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.
Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.
Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.
Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.
Сообщества › Вторая Жизнь Авто › Блог › Принцип работы краскопульта
Здравствуйте, как и обещал попытаюсь рассказать о устройстве и принципе работы краскопульта для пневматического нанесния ЛКМ, пистолеты для безвоздушного или другими словами гидродинамического нанесения мы рассмотрим позже.
Я начну с азов и извиняюсь перед теми кто уже в курсе, но надеюсь эту статью прочитают не только профи, но и те кто только начинает свой путь маляра… И еще момент мы говорим только о пистолетах которые имеют международный сертификат
наличие которого обозначается на корпусе пистолета буквами «СЕ»
И так начнём конструкция пистолета:
Практически все пистолеты имеют одинаковую конструкцию которая по форме мало чем отличается — есть корпус, в корпусе находятся клапана или регуляторы которые регулируют 3 параметра:
1. Количество воздуха поступающее в пистолет.
2.Количество материала выходящее из пистолета.
3. Ширина факела.
Больше регулировок на пистолете нет, да и они не нужны.
Не буду дальше лить воду только скажу что например разницы между автоматикой и ручными краскопультами нет никакой кроме как в отсутствии ручки для держания этого так сказать пистолета и бачка.
И так давайте рассмотрим принцип работы пистолета.
Работает пистолет по принципу того что воздух под определённым давлением обдувает струю вытекающего материала и дробит его перенося потоком на поверхность окрашиваемого материала. Не буду приводить всевозможные формулы, думаю что они не нужны, скажу только что больше буду основываться на логику мышления для того чтобы вам было понятно и статья не напоминала скучный научный трактат. И так для того чтобы равномерно перенести материал на поверхность нам нужно его раздробить, растянуть в факел. Так же я надеюсь что всем понятно такая простая вещь что чем выше давление тем мельче будет капля, а чем меньше капля тем равномерней будет нанесение.
У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны. В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss — Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности — автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов. В дальнейшем эти пистолеты стали использоваться уже самых разных отраслях промышленности в том числе для окраски мебели.
Итак нас особо не интересует корпус пистолета он может конечно отличаться эргономикой, размещением клапанов и регуляторов (для всех людей или только для правшей) нам на самом деле не важно в этой статье мы говорим о принципе работы.
Все пистолеты делятся на три группы:
1. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 14-20 сек. в вискозиметре №4
2. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 20-30 сек. в вискозиметре №4
3. пистолеты для работы с высоковязкими материалами рабочая вязкость которых 30 
Только таким образом мы получаем то давление которое и предусмотрено производителем в голове пистолета. Каналы пистолета так устроены что пропускают строго определённое количество воздуха и строго определённым давлением, изменение входного рабочего давления приведёт к нарушению давления в голове и не корректной работе пистолета.
С увеличением объёмов производства встал вопрос с выбросом вредных веществ в атмосферу, и расходом ЛКМ. Была придумана система ХВЛП (низкое давление при большом расходе воздуха) которая характеризовалась потреблением 400-450 л/мин и давлением в голове 0.7 бара рабочее давление составило 4,5 бара. Давайте внимательно рассмотрим как работали эти пистолеты. За счёт снижения давления материал разбивался на достаточно крупные капли, за счёт увеличения размера, начальная скорость капли была низкой при высокой энергии полёта и соответственно нужно было очень много воздуха для того чтобы сформировать из этих капель факел. Капли уже не отбивались от поверхности уменьшились потери и увеличилась скорость нанесения. Перенос материала составил 65-70%
Всё бы хорошо, многие страны приняли законы о том что при нанесении ЛКМ впредь должны применяться только ХВЛП пистолеты. Все радовались, но потом кто то сел и посчитал сколько обходится производство такого количества воздуха, многим станциям пришлось поменять пневмолинии, компрессора и т.д., что несло существенные расходы, кроме всего прочего увеличение капли отрицательно сказалось на финишных покрытиях, изменился рисунок лака, увеличилась шагрень.
И тогда инженеры вернулись к старой конвенциональной системы и сделали так сказать тюнинг. Получился пистолет со следующими параметрами: потребление воздуха 270 — 350 л/мин давление воздуха в голове 1,2 — 1,7 бара и рабочим давлением 1 -2,0 атм. Система не получила одного названия, и у разных фирм получила разное название но суть системы LVLP — низкое давление при низком расходе воздуха. Получилась среднего размера капля и она уже требовала не большое количество воздуха т.к. имела не большую энергию полёта и соответственно управлять этой каплей было легче чем крупной как в системе HVLP. Низкая скорость полёта не приводила уже к отбитию капли от поверхности что так же привело к высокому перенос материала который достигает 70%. На сегодня почти все пистолеты даже те что относятся к HVLP системе можно отнести к системе современной LVLP с тем отличием что давление в голове осталось 0,7 бара согласно требованиям некоторых стран.
Еще немного уделим внимание этим двум системам чем они отличаются и чем хороши или наоборот плохи. Системы HVLP создают крупную каплю которая достаточно мокрая и такая система хороша для красок типа металлик или для морилок позволяя нанести достаточно равномерно. В первом случае зерно в мокрой капле успевает с ориентироваться и в итоге получается равномерный цвет без яблок или облаков. В случае морилки капля достаточно крупная для морилки но высокая пористость материала приводит к тому что материал быстро впитывается и высыхает в результате полосность, решением в данном вопросе остаётся уменьшение размера капли при том что капля остаётся мокрой, а именно уменьшение размера дюзы, например до 1.2 мм.
Если вы рассмотрите эти модели пистолетов то визуально увидите отличие в головах пистолета.
Если посмотрите — увидите что пистолеты конвенциональные отличаются малыми диаметрами отверстий что приводит к высокому давлению при таком потреблении воздуха. Пистолеты HVLP имеют большие диаметры отверстий что и приводит к снижению давления но при этом большой объём воздуха управляет формированием факела. Ну и LVLP имеет средние размеры отверстий — так сказать золотая середина.
Так почему и чем отличаются пистолеты для разной вязкости.
Чем более вязкий материал тем больше нужно давление чтобы создать эжекцию для его вывода из отверстия дюзы и разбитие на капли. Но капли получаются тяжёлые и имеют высокую энергию полёта и требуют достаточно много воздуха и достаточно высокое давление для управления этой каплей. Этим и отличаются так сказать «грунтовочные» или скорей пистолеты для более вязких материалов. Увеличение дюзы приведёт к увеличению подачи материала, чтобы сохранить параметры нанесения и содержания растворителя в капле материала необходимо увеличить дистанцию или скорость нанесения. Если вы возьмёте обычный пистолет и увеличите дюзу то это не приведёт к тому что этот пистолет станет пистолетом для более густого материала, связанно это кроме всего прочего еще и с испарением растворителя, дело всё в том что определённый материал должен иметь определённое количество растворителя уже на поверхности нанесения для того чтобы материал разлился и началась с определённой скоростью реакция. Этим и регулируется применения того или иного пистолета для того или иного материала.
Немного видео о принципе работы пистолета
Принцип работы пистолета часть 1
[url]
Инструкция по покраске электрическим краскопультом
Использование электрического краскопульта дает множество преимуществ: процесс проходит намного быстрее, чем при окрашивании кистью или валиком, а поверхность получается более гладкой. Пользоваться краскопультом легко, но чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно изучить все нюансы работы с этим инструментом.
Как красить электрическим краскопультом
Чтобы результат получился максимально качественным, следует подготовить стены и потолок. Уберите с их поверхности весь мусор, пыль и те фрагменты старой штукатурки, которые можно отслоить при помощи шпателя. Затем следует зашпаклевать все трещины и неровности, а после высыхания шпаклевки всю рабочую поверхность покрыть грунтовкой. Мебель вынесите или накройте полиэтиленом.
При работе с распылителем в помещении следует позаботиться о том, чтобы не было сквозняков, повышенная влажность не допускается. На открытом воздухе можно работать только в безветренную сухую погоду при температуре воздуха выше нуля.
Важный момент – выбор краски. На упаковке отыщите пометку, что состав можно использовать совместно с краскопультом. Если вы не нашли такого указания, не стоит использовать данный материал, поскольку это может привести к поломке распылителя. Краску тщательно размешайте прямо в банке и отлейте необходимое количество в другую емкость. Если краска долго стояла, и в ней появились комочки, ее надо процедить, поскольку твердые частицы могут засорить сифонную трубку.
На следующем этапе залейте красящий состав в резервуар прибора, заполнив его на две трети объема. Проверьте, правильно ли настроен краскопульт, распылив краску на газету. Во всех моделях электрических распылителей присутствуют три настройки:
- Интенсивность общей подачи воздуха. Она позволяет сбалансировать расход краски и форму ее наложения. Если необходимо добиться умеренного расхода, то регулировочный винт следует прикрутить.
- Отдельно регулируется поток воздуха, поступающего на боковые жиклеры. От этого показателя зависит площадь поверхности, одновременно покрываемой струей краски: чем подача воздуха сильнее, тем больше площадь.
- Скорость воздушного потока, подаваемого по центру, определяет расход краски. Для ее регулировки предусмотрен отдельный винт.
Внимание! Перед началом работы обязательно следует надеть респиратор, очки и спецодежду, чтобы защитить кожу и органы дыхания от попадания частиц краски.
Ход работы
Соблюдайте дистанцию от сопла прибора до рабочей поверхности: она должна составлять 15–20 см. Если это расстояние будет меньше, то неизбежно возникнут потеки, а при большой дистанции часть лакокрасочного материала улетучится. Для равномерного окрашивания держите инструмент строго перпендикулярно рабочей поверхности. Старайтесь перемещать распылитель без рывков, ускорений и замедлений – скорость должна быть все время одинаковой.
Если предстоит покрасить стену, то начинайте от верха и двигайтесь горизонтально и вниз, обращая внимание на то, чтобы каждая последующая полоса краем перекрывала предыдущую. Для получения идеального результата потолок и стены рекомендуется окрашивать в три слоя.
Краскопульт подходит для окрашивания мебели и любых деревянных изделий. Дерево красят вдоль деревянных волокон: такой прием позволяет сохранить природный рисунок материала.
Требования к вязкости краски
Слишком вязкая краска плохо ложится на поверхность, не заполняет мелкие трещины – в результате всю работу приходится переделывать. В некоторых случаях чрезмерно густая масса может забить внутренние детали краскопульта, сделав окрашивание с его помощью невозможным. Другая крайность – слишком жидкий лакокрасочный материал, который придется наносить в 4–5 слоев, что негативно отразится на прочности покрытия.
Чтобы добиться нужной вязкости краски, следует идти опытным путем. Залейте немного красящего состава в бачок прибора и направьте форсунку на газету. В идеале краска должна проходить через сопло без затруднений и образовывать мелкий аэрозоль. Если же она распыляется с трудом, а капли большие, это говорит о том, что состав слишком густой. Добавьте в бачок растворитель из расчета 5% от количества краски, перемешайте и снова протестируйте. Продолжайте повторять описанную процедуру до тех пор, пока красящий состав не начнет распыляться в виде равномерного тумана.
Если не получается достичь равномерного окрашивания, это может быть связано с неправильным выбором дюзы краскопульта. Большинство приборов укомплектованы несколькими разными насадками.
Если вы будете красить нитроэмалью или алкидной краской, то подойдет форсунка с отверстием 0.6 мм, при использовании алкидных смесей – 0.8 мм.
В процессе окрашивания вы можете столкнуться со следующей ситуацией. Нанеся первый слой, вы увидите равномерно окрашенную поверхность без пробелов. Но второй слой никак «не хочет» накладываться ровно, и на нем даже появляются бугорки. Это означает, что краска уже загустела, поэтому ее следует снова разбавить и опробовать на тестовом участке.
Как выбрать растворитель
Для разбавления краски желательно использовать растворитель, указанный на упаковке. Если этой информации у вас нет, то необходимо подбирать растворитель под тип краски:
- Водно-дисперсионная – дистиллированная вода.
- Масляная – масляный лак, олифа.
- Алкидная – P-4, толуол, ксилол.
- Акриловая – P-651 или P-12.
- Нитроэмаль – P-646.
Побелка с помощью краскопульта
Замешивание раствора
Приготовьте раствор, согласно инструкции на упаковке. Как и в случае с краской, образование комков недопустимо, поэтому надо тщательно перемешать жидкость. Если объем большой, то делать это удобно при помощи дрели с миксерной насадкой.
Проверка настроек оборудования и процесс окрашивания выглядят так же, как и при окрашивании. После нанесения первого слоя, который должен быть довольно плотным, измените настройки прибора так, чтобы известковый «туман» стал менее густым. Второй слой получится тоньше: так побелка прослужит дольше, а все недостатки первого слоя будут замаскированы.
По завершении работы краскопульт следует обязательно очистить от остатков краски или побелки. Выньте резервуар и вылейте из него остаток красящего состава, после чего нужно залить туда растворитель (для побелки водоэмульсионных красок – воду) и разбрызгать его с помощью распылителя. Эта процедура поможет прочистить все детали устройства. Особое внимание следует уделить очистке разбрызгивающей насадки, которую надо обработать губкой с растворителем.
Как видите, работа с краскопультом не представляет собой ничего сложного. Немного попрактиковавшись, вы поймете, как это делается, и сможете красить любые поверхности.
Электрические краскопульты. Виды и типы. Как выбрать и особенности
Краскопультом называют устройство, распыляющее краску под давлением. Существуют пневматические и электрические краскопульты. В этот раз рассмотрим электрические модели, отличающиеся от пневматических краскопультов наличием собственного встроенного компрессора. Они незаменимы во время ремонта загородного дома или квартиры, а также широко применяются в других сферах: окраска деревянной мебели, кузовные работы по окраске деталей автомобиля. Электрические краскопульты можно переносить в любые места, так как они не привязаны к воздушной системе с компрессором. Ими можно покрасить большую площадь поверхности.
Основным преимуществом таких устройств является широкий перечень распыляемых жидкостей: краска, шпатлевка, лак и т.д. С помощью распыления под высоким давлением обеспечивается высокое качество окрашенной поверхности. Такого качества невозможно добиться при работе валиком или кистью.
Распылители краски применяются как профессиональными работниками, так и любителями для перекраски дома, стен в квартире, либо изобразить аэрографический рисунок на кузове автомобиля.
Краскопульты постоянно модернизируются, в результате качество нанесения окрашивающего материала увеличивается. Чтобы приобрести недорогой и качественный электрический краскопульт, необходимо ознакомиться с его устройством, принципом действия и разнообразием видов.
Принцип действия и особенности конструкции
Принцип работы электрического устройства, распыляющего краску, состоит в преобразовании электрической энергии в работу сжатого воздуха, для чего необходим источник энергии от бытовой сети или от аккумуляторной батареи.
Емкость с краской может располагаться вверху или внизу устройства. Из этой емкости под большим давлением лакокрасочный материал поступает на окрашиваемую поверхность через сопло форсунки. Чтобы покрыть поверхность краской или лаком, необходимо нажать на курок краскопульта. Если нажимать на курок с небольшим усилием, то краска будет подаваться крупными каплями, при более сильном нажатии жидкость распыляется в мелкодисперсную смесь, что позволяет повысить качество покрытия.
Для каждого вида лакокрасочного материала существуют отдельные форсунки, которые позволяют покрывать поверхности более качественно, с учетом свойств краски или лака.
Электрические и пневматические краскопульты функционируют по одному принципу: распыление краски под высоким давлением. Электрические краскопульты считаются более универсальными устройствами, подходящими для любых поверхностей. Поэтому они получили большее распространение в различных сферах. Вес электрических моделей может достигать до 25 кг, производительность распылителя – до 250 квадратных метров в час. Профессиональные строители утверждают, что для покрытия потолка водоэмульсионной краской лучше подходит электрический краскопульт, нежели его пневматический собрат.
Часто электрические распылители имеют регулировку уровня подачи краски и давления воздуха, а также оснащаются вспомогательными винтами для настройки формы распыляющего факела.
Существуют модели электрокраскопультов, имеющих встроенный компрессор, распылитель и емкость для краски. Они по внешнему виду напоминают пистолет. Другие модели могут иметь выносной компрессор, что менее удобно в работе, из-за большого веса и сложного устройства, однако их преимуществом является высокая мощность, по сравнению с совмещенными конструкциями.
Виды, типы и категории
Электрические краскопульты делятся на виды по некоторым факторам: принципу подачи красящего материала, назначению, создаваемому давлению, категориям.
Воздушные
От особенностей устройства зависит метод нанесения краски на окрашиваемую поверхность. В краскопультах с верхней и нижней емкостью, с отдельным компрессором, материал распыляется с помощью разряжения, создаваемого воздухом. В устройствах со встроенным насосом краска распыляется также воздухом, только не с помощью разряжения, а благодаря нагнетенному давлению, которое может достигать 8 атмосфер.
Преимущества
Краска ложится на поверхность тонким слоем, что обеспечивает идеальное покрытие. Поэтому такие инструменты используются в местах, требующих повышенное качество покрытия. Обычно это окончательное покрытие деталей в промышленном производстве, когда один распылитель применяется для нескольких видов лакокрасочного материала по очереди. Это могут быть автомобильные заводы, выпуск деревянных изделий, мебельные фабрики.
Недостатки
Малый коэффициент переноса краски, связанный с малым давлением, которое не может обеспечить необходимый напор краски из емкости. Мелкие частицы лакокрасочного материала сталкиваются с воздухом и не могут через него пройти, создавая красочный туман, который постоянно находится возле маляра, мешая ему работать.
Безвоздушные электрические краскопульты
Краска распыляется под огромным давлением, достигающим 500 атмосфер. Это давление создается специальным насосом высокого давления. Краскопульт оснащают специальным армированным шлангом и форсункой, имеющей наименьшую подачу краски, которая подается факелом с четким контуром.
Преимущества
Этот принцип действия позволяет применять краскопульт для распыления вязких материалов. Максимальный перенос лакокрасочного материала обеспечивает высокое давление, преодолевающее сопротивление воздуха. Поэтому безвоздушные краскопульты можно применять на большем удалении от поверхности, по сравнению с воздушными электрическими краскопультами. При этом красочный туман не образуется.
Такие устройства используются на больших производствах, где необходимо окрашивать большие площади поверхности: судостроительные и вагонные заводы, покраска потолков в помещениях, стен и фасадов зданий.
Недостатки
Такого вида краскопульта является невысокое качество окрашиваемой поверхности, по сравнению с воздушным способом. Краска не всегда ложится ровно, часто отскакивает от поверхности, когда форсунка выбрана неправильно, или давление слишком высоко. Если поверхность имеет сложную форму, то на ней могут образоваться наплывы и подтеки. Безвоздушный краскопульт подходит для мест, где нужна большая производительность, а качеству уделяется небольшое значение. Получить необходимое качество с помощью таких краскопультов можно при тщательной подборке сопел, и тонкой регулировке давления.
Ручные краскопульты
Для бытовых и других работ ручные распылители краски являются оптимальным вариантом. Они универсальны и удобны в работе, представляют собой корпус в виде пистолета с соплом, емкость для краски, воздушный компрессор, электродвигатель с блоком.
Некоторые конструкции предусматривают отдельное расположение насоса от пистолета, и соединяются между собой воздушным шлангом. Это устройство удобнее, по сравнению с совмещенным устройством, так как при пользовании не возникает вибрация с жужжанием.
К преимуществам ручных краскопультов можно отнести высокую скорость окрашивания, простую эксплуатацию, удобную форму, невысокую стоимость. Таким краскопультом можно быстро окрасить стены дома, большой забор, оконные рамы, или покрыть лаком деревянную мебель.
К недостаткам относится повышенный расход краски. При работе красочный туман забирает на себя некоторую часть объема лакокрасочного материала.
Малярные станции
Такие конструкции относятся к профессиональному классу оборудования, отличающегося повышенными параметрами производительности и подачи краски на окрашиваемую поверхность. Снаружи малярная станция выглядит в виде большого корпуса. Внутри него находятся мощный электродвигатель и насос. Это намного повышает массу оборудования, поэтому всю конструкцию размещают на полу. Существуют даже конструкции малярных станций на колесах.
Во время работы управление выполняется с помощью пистолетной рукоятки. Она подключается к шлангу высокого давления. В таком стационарном оборудовании имеется широкий набор всевозможных настроек, позволяющих применять его для различных работ.
Типы краскопультов по давлению
- Низкого давления (до 3-х атмосфер).
- Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
- Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).
Категории электрических распылителей по системе распыления:
- НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
- МР – распылители среднего давления.
- LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
- НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
- LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
- НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
- RР – краскопульты низкого давления.
Ручные модели краскопультов более популярны, по сравнению со стационарным оборудованием. Имеют меньшую стоимость, удобнее в применении, меньше расходуют электроэнергию, имеют небольшую массу, что позволяет их легко перемещать в любое место.
Аккумуляторные краскопульты
Обычно такие электрические краскопульты используются для выполнения ремонта в квартире или доме. Они не зависят от электрической сети, не требуют наличие шнура. Могут применяться в труднодоступных местах.
К их недостаткам можно отнести небольшую мощность, постоянный контроль заряда аккумулятора. Невозможность проведения продолжительных окрасочных работ, так как время работы ограничено зарядом батареи.
