Эмаль ХС-759 — свойства, достоинства и недостатки, порядок нанесения

Металлические изделия, которые эксплуатируются в условиях агрессивной среды, требуют защиты. Обычные грунты и краски не могут обеспечить предохранение металла от повреждения. Есть специальные составы, которые будут более надежными в таких условиях, один из них — эмаль ХС-759.

Разбавитель эмали и очистка инструмента

Для разбавления эмали ХС-759 применяется растворитель Р-4, для очистки рук и инструмента от краски используются: Р-4, толуол или технический ацетон.

Состав и свойства эмали

Лакокрасочный материал ХС-759 широко применяется на производстве, в химической промышленности, для окрашивания вагонов, цистерн, оборудования. Эмаль можно использовать для обработки трубопроводов, станков на вредных производствах, в машиностроении, судостроении.

Средство эффективно для защиты поверхностей от действия бензина и прочей нефтехимии, солевых растворов, газов (аммиака, углекислого газа), влаги. Свойства позволяют делать покрытие, стойкое к щелочной среде. Наиболее эффективно создание многослойного покрытия из эмали ХС-759, грунтовки ХС-059, лака ХС-724.

В составе данного средства присутствуют такие компоненты:

винилацетат;
сополимеры винилхлорида;
пластифицирующие добавки;
растворители;
смолы эпоксидные;
красители для придания цвета.

Средство выпускается в двухупаковочной форме: в одной таре представлен основной состав, в другой — отвердитель. Основные выпускаемые оттенки — черный, синий, красный, голубой, зеленый, коричневый. Материал производится согласно ГОСТ 23494-79. Самые популярные производители — Спецэмаль, КраскаВо, Спектр, Химпром-М.

Характеристики

Все технические характеристики эмали ХС-759 прописаны в ГОСТе 23494-79 и в сертификате соответствия, который прилагается к каждой партии этой краски. Вот перечень основных характеристик:

покрытие после нанесения не имеет кратеров, включений, является однородным и гладким, оттенок соответствует каталогу;
объем нелетучих веществ составляет от 30% до 36%;
показатель адгезии – 1 балл;
устойчивость к воздействию 25-процентной азотной и серной кислоты, а также щелочей – около 12 часов, стойкость к соляной кислоте – примерно 8 часов, в условиях температуры 60 градусов;
показатель вязкости при температуре 20 градусов – 30-50 с, согласно данных вискозиметра ВЗ-4;
расход на 1 м2 зависит от вида основания, толщины слоя, и составляет примерно 135-170 граммов на квадратный метр. Также расход зависит от метода нанесения.

Чтобы разбавить данную эмаль, можно использовать следующие растворители: сольвент, ксилол, толуол, или смесь этих веществ. Максимум можно разбавлять эту краску на 20%. Нанесенный слой высыхает примерно за 40-60 минут до 3-й степени при +20 градусов, окончательно пленка эмали высыхает примерно за сутки. Рекомендуется наносить данный материал двумя слоями, толщина каждого слоя должна составлять 20-25 мкм. После того, как к основе будет добавлен отвердитель, смесь нужно использовать за 8 часов, при температуре воздуха 20 градусов.

Достоинства и недостатки

Эта эмаль имеет множество преимуществ, вот основные:

доступная, невысокая стоимость;
простота и оперативность нанесения;
небольшой срок высыхания;
отличный показатель адгезии (сцепления) с металлической поверхностью;
привлекательный, глянцевый внешний вид.

К недостаткам ХС-759 относится высокая токсичность смеси. Во время ее нанесения и в период высыхания, эта эмаль выделяет в воздух вредные пары, которые могут навредить здоровью человека, причинить вред кожному покрову, дыхательным путям и органам. Использовать эту краску можно только с применением индивидуальных средств защиты и соблюдением правил предосторожности.

Жизнеспособность

Рабочая способность эмали при температуре 20 оС — не менее 8 часов.

Подготовка поверхности к окраске осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

Эмаль ХС-759 наносится пневматическим распылением, допускается окрашивание отдельных участков кистью.

Перед применением эмали необходимо убедиться, что основа хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

Для приготовления эмали отвердитель необходимо смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости (14-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4 мм) растворителем Р-4.

Подготовленную краску можно наносить на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности не более 80 %.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

После высыхания слоя эмали (1 час при температуре 20 оС) наносят последующие слои.

Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4, Р-4А, толуол, ацетон.

Порядок нанесения

Для поверхностной подготовки главное почистить металл от коррозийного разрушения, грязи, жира, провести обезжиривание с помощью Уайт-спирита, Ксилола. Дальше необходимо приготовить материал: как указано в инструкции, объединяют основу и отвердитель.

Наиболее популярная схема покрытия краской:

грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.

В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что строго увеличит защитная степень поверхности. Эмаль после соединения элементов необходимо тщательно вымешать, выдерживать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время работ по малярке влажность не должна быть больше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.

Способа нанесения — прямое разбрызгивание, окрашивание кистью. Примерный расход — 135 – 170 г/кв. м. Любой слой должен сохнуть не меньше 1 часа. После того как завершены все работы инструменты можно очищать толуолом, ацетоном.

Внешний вид:

Эмаль ХС-759 образует химически стойкое лакокрасочное покрытие, пленка однородная, без морщин, кратеров, потеков и посторонних включений. Пленка глянцевая.

Свойства

Эмаль ХС-759 обладает широким спектром свойств:

Влагостойкость
Износостойкость
Защита от коррозии
Бензостойкость
Стойкость к минеральным удобрениям
Стойкость к морской воде
Стойкость к нефти и нефтепродуктам
Устойчивость к моющим средствам
Химстойкость
Атмосферостойкость
Кислотостойкость
Щелочестойкость
Солестойкость
Стойкость к агрессивным газам и парам
Маслостойкость

Эмаль ХС-759 – свойства, достоинства и недостатки, правила окрашивания

Металлические конструкции и изделия, контактирующие с агрессивными химическими веществами, требуют специальной, усиленной защиты. Обычные грунтовки и лакокрасочные материалы не могут предоставить надежную, долговременную защиту металлическим поверхностям от повреждений. Продаются специальные краски, способные противостоять неблагоприятной и агрессивной среде, одним из таких составов является эмаль хс 759, характеристики и свойства которой будут рассмотрены в этой статье.

Основные свойства и состав

Достаточно часто эмаль ХС-759 используется в области химической промышленности, производственной сфере, применяется для нанесения на всевозможное оборудование, железнодорожные цистерны, вагоны, и прочее. Эта эмаль используется для окрашивания систем трубопроводов, станков и оборудования на вредном производстве, а также в области судостроения и машиностроения.

Данная краска эффективно предохраняет металлические поверхности от пагубного влияния бензина и других нефтехимических продуктов, различных газов, включая углекислый газ и аммиак, защищает металл от солевых растворов и высокой влажности. Технические характеристики этой смеси позволяют использовать ее для обработки изделий, контактирующих со щелочами. Наиболее эффективным является многослойное защитное покрытие, состоящее из грунта ХС-059, краски ХС-759 и лакокрасочного материала ХС-724.

Состоит эмаль ХС-759 из следующих веществ:

сополимеров винилхлорида;
винилацетата;
пластификаторов;
органических растворителей;
эпоксидной смолы;
пигментных добавок, позволяющих придавать краске определенный цвет.

Эта эмаль изготавливается и поставляется в двух емкостях, в одной из них находится основа, а в другой вещество-отвердитель. Выпускается краска белого, синего, голубого, черного, красного, коричневого и зеленого цвета. Эта продукция соответствует ГОСТу 23494-79. Изготавливается следующими заводами-производителями: «Спектр», «Спецэмаль», «Краска Во», «Химпром-М».

Характеристики

покрытие после нанесения не имеет кратеров, включений, является однородным и гладким, оттенок соответствует каталогу;
объем нелетучих веществ составляет от 30% до 36%;
показатель адгезии – 1 балл;
устойчивость к воздействию 25-процентной азотной и серной кислоты, а также щелочей – около 12 часов, стойкость к соляной кислоте – примерно 8 часов, в условиях температуры 60 градусов;
показатель вязкости при температуре 20 градусов – 30-50 с, согласно данных вискозиметра ВЗ-4;
расход на 1 м2 зависит от вида основания, толщины слоя, и составляет примерно 135-170 граммов на квадратный метр. Также расход зависит от метода нанесения.

Достоинства и недостатки

Эта эмаль имеет множество преимуществ, вот основные:

доступная, невысокая стоимость;
простота и оперативность нанесения;
небольшой срок высыхания;
отличный показатель адгезии (сцепления) с металлической поверхностью;
привлекательный, глянцевый внешний вид.

Правила окрашивания

Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:

Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.

Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.

Меры предосторожности

Наносить данную эмаль разрешается только в плотной защитной одежде, в перчатках и респираторе. Во время выполнения малярных работ поблизости не должно быть открытого огня, краска является огнеопасной. Если нанесение выполняется в помещении, то обязательно нужно позаботиться о качественной вентиляции. Лучше проводить окрашивание на улице, на открытой площадке.

Если раствор попадет на кожу, сразу же нужно помыть ее проточной водой с мылом. Категорически запрещается, чтобы эмаль попадала в пищеварительную систему человека, это вызовет сильное отравление. При попадании смеси в желудок важно срочно промыть его, и проводить лечение в соответствии с симптомами.

Хранение и перевозка

Хранить ХС-759 можно при температуре воздуха от -30 до +30 градусов, на емкость с эмалью не должно попадать солнце, поблизости не должно быть нагревательных приборов, в помещении влажность воздуха не должна превышать 80%. Транспортировать краску можно любым способом, с соблюдением температурного диапазона. Срок годности составляет 6 месяцев от даты изготовления.

Эмаль ХС-759 — обзор: защищаем металл от химического воздействия

В технической сфере, химической промышленности, на производстве металлы часто подвергаются воздействию химически активных составов (кислоты, органика и др.) Для защиты оборудования от коррозии в таких условиях не годятся обычные краски и грунты, в том числе антикоррозийные. Требуются специально разработанные составы с повышенной стойкостью к агрессивной химии. Один из таких составов — эмаль ХС-759.

Сферы ее применения — защитное окрашивание цистерн, вагонов, металлического оборудования в химической промышленности, станков на вредных производствах, трубопроводов. Используется во всех областях тяжелой промышленности, в машиностроении, судостроении, автомобилестроении, в автосервисах.

Состав и характеристики

Эмаль относится к типу химстойких ЛКМ (ХС). В состав суспензии входят:

сополимеры винилхлорида;
винилацетат;
органические растворители;
пигменты;
пластификаторы;
эпоксидные смолы.

Материал поставляется в двухкомпонентном виде, основной состав + отвердитель 3 или 5. Основные цвета — в диапазоне от белого до серого. Кроме них существуют также чёрный, красный, зёленый, синий, жёлтый, голубой, коричневый.

Стойкость к воздействиям 25-процентных соединений при температуре 60 градусов:

серная и азотная кислоты, щелочи — свыше 12 часов;
соляная кислота — свыше 8.

Рекомендуется также для защиты поверхностей от:

агрессивной органики (включая бензин);
газов — аммиак, углекислота и др.;
солевых растворов.

Материал имеет сертификаты соответствия. ГОСТ для этой марки — 23494-79.

Технические характеристики

Параметр	Численное значение	Примечания
Условная вязкость	30-50 сек	20ºC
Доля нелетучих компонентов	33%	По массе
— «» —	До 18%	По объему
Степень перетира	30 мкм	Белая
— «» —	35	Серая
Твердость пленки	Минимум 0,45 у.е.
Пластичность в изгибе	3 мм
Адгезия	Максимум 2
Укрывистость	Максимум 90	Белая
— «» —	Максимум 60	Серая

Плюсы и минусы краски

Достоинства материала:

лёгкость окрашивания;
хорошее сцепление с поверхностью;
быстро сохнет;
обеспечивает качественную защиту;
большой выбор цвета.

Недостаток: состав вреден для органов дыхания, кожи и слизистых.

Несмотря на необходимость серьезных защитных мер при окрашивании, эмаль заслужила благодарные отзывы пользователей:

Глеб Борисович, руководитель отдела снабжения:

«Регулярно закупаем химстойкие краски и лаки у Химпром для окрашивания рабочего оборудования. Важное достоинство эмали ХС-759 — экономичный расход. Получается надёжная защита за умеренные деньги».

«Мы красим наши составы только ХС-759. Это краска отличного качества, хорошая укрывистость, легко работать. Закупаем оптом, обходится недорого».

Нанесение — условия, способы, расход

Краска включается в состав комплексного защитного покрытия. Рекомендуемый вариант:

грунт ХС-059 — до 25 мкм, один или два слоя;
ХС-759 — до 30 мкм, от двух до четырех слоев;
лак ХС-724 — до 25 мкм, один или два слоя.

Суммарная толщина покрытия от 70 до 150 мкм.

Примерный расход эмали на слой — 140-170 граммов на квадрат (один литр уходит на 6-8 метров). Разводится растворителем Р4. Чистить инструменты можно этим же растворителем, а также Р4А, толуолом, ацетоном.

Жизнеспособность состава при 20 градусах — около 8 часов.

Условия нанесения:

Подготовка металла к покраске согласно ГОСТ 9.402: очистка от окалины — вторая степень, обезжиривание — первая.
Смешанные в соответствии с инструкцией компоненты состава перемешивать не меньше десяти минут, при необходимости разбавить. Рекомендуемая вязкость — 25 секунд максимум (ВЗ-246, сопло 4).
Допустимый рабочий температурный диапазон — от -10 до +30 °C.
Влажность — максимум 80%.
Температура окрашиваемого металла — на три градуса выше температуры конденсации.
Не применять все составы покрытия поблизости от открытого огня.
Красить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом нежилом помещении.
Использовать индивидуальные защитные средства — респиратор, перчатки.

Эмаль наносят краскопультом. Отдельные участки и небольшие площади можно красить кистью.

При двадцати градусах время высыхания слоя до третьей стадии — час, до четвертой — сутки. Класть следующий слой можно через час.

Транспортировка и хранение

допустимая температура перевозки — от -35 до +35;
хранить при температурах от -30 до +30;
в месте, защищенном от огня, прямых лучей, воды;
в герметичной заводской упаковке.

Гарантия производителей — полгода. По окончании этого срока использовать краску по назначению можно только после тестирования на соответствие нормативу ГОСТ (23494-79).

В соответствии с предписаниями ГОСТ 9980-90 эмаль фасуют в металлические ведра, банки, барабаны. Фасовки — один, 20, 50 и т.д. килограммов. Отвердитель поставляют в жестяных банках, стеклянных банках и бутылях, стальных флягах, в т.ч. из черного металла (в последнем случае — с полиэтиленовой прослойкой).

Производители и цены

ПКФ Спектр поставляет краску основных цветов по цене 115 р. за килограмм. На другие цвета разброс цен от 110 до 120;
НПФ Спецэмаль — все цвета от 100 до 115;
Химпром-М — от 90 рублей;
НПО Ладога — от 115;
НПК КраскаВо — от 135 основные колеры. Стоимость других цветов — 140-160.

Заключение

Эмаль ХС-759 зарекомендовала себя у потребителей как надёжное защитное покрытие для металлоконструкций. При невысокой стоимости этот состав обладает отличными эксплуатационными свойствами и высоким качеством, соответствующим предписаниям ГОСТ. Эмаль может быть рекомендована к использованию как промышленным предприятиям, так и частным лицам для защиты металлоизделий от агрессивных сред.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 и лак ХС-724 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ХС-759 должны выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а .

23 1322 1401 06

23 1322 1459 10

23 1322 1403 04

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Перед применением в грунтовку и эмали вводят отвердитель № 5 или отвердитель № 3 (выпускаемые в соответствии с нормативно-технической документацией) в массах, указанных в табл. 1 .

Массовая доля вводимого отвердителя, %

1.4. Для разбавления грунтовки, эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4, Р-4А по ГОСТ 7827-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Грунтовка, эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .

Эмаль ХС-759 (по табл. 1а )

Лак ХС-724 ОКП 23 1321

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений

Однородная, глянцевая, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) ° С, с

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 8784-75 и п. 4.5 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости грунтовка, эмаль и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 11 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Система покрытия должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .

2. Стойкость при температуре (60 ± 2) ° С, ч, не менее к статическому воздействию 25 % растворов кислот

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.6 настоящего стандарта

3. Стойкость при температуре (20 ± 2) ° С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.7 настоящего стандарта

1. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2 .

2. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4 .

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Контроль за воздушной средой — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.2. Нормы по показателям 12 и 6 табл. 2 «время высыхания до степени 4 и до степени 5 и показателям 2, 3 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в 3 партиях подряд.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Перед проведением испытаний по подпунктам 2, 3, 6, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 и подпунктам 1, 2, 3 табл. 3 в грунтовку и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1 .

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм. Остальные показатели — на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-70.

При определении стойкости к химическим реагентам наряду с пластинками применяют металлические стержни.

Подготовку пластинок проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Грунтовку, эмаль и лак наносят на пластинки краскораспылителем после разбавления растворителем марок Р-4 или Р-4А до условной вязкости 14 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

При определении цвета и внешнего вида пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

При определении времени высыхания испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 .

При определении твердости пленок грунтовки, эмали, лака, эластичности пленки при изгибе пленки грунтовки и эмали, адгезии грунтовки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 70 — 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина однослойной пленки должна быть 20 — 25 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.

При определении эластичности пленки при изгибе пленки лака на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин и окончательной сушкой покрытия при 70 — 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина двухслойной пленки должна быть 30 — 40 мкм.

При определении твердости и изгиба эмали и грунтовки, адгезии грунтовки пленку выдерживают при (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % после горячей сушки в течение 3 ч и после естественной сушки 48 ч.

Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса на стержни окунанием или на пластинки краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-059, два слоя эмали ХС-759 и один слой лака ХС-724. Сушку между слоями проводят при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 70 — 75 ° С в течение 3 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 70 — 80 мкм.

Для определения адгезии системы покрытия материалы наносят на пластинку, сушат и выдерживают на воздухе так же, как для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса .

При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмалей и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Новая редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Масса навески — (2,0 ± 0.2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 , разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

4.6. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты и гидроокиси натрия определяют по ГОСТ 9.403-80 , метод I ; при этом применяют 25 %-ные растворы серной кислоты по ГОСТ 4204-77 , соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 , азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 и гидроокиси натрия по ГОСТ 2263-79 .

Образцы выдерживают в эксикаторе с кислотой или гидроокисью натрия при (62 ± 2) ° С в течение времени, указанного в подпункте 2 табл. 3 . Осмотр образцов проводят невооруженным глазом. Для снятия покрытия с поверхности пластинки применяют ацетон (ГОСТ 2768-84).

После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403-80 . При этом применяют нефрас С3-80/180 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443-76 . Образцы выдерживают в нефрасе при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч . Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

К 100 г грунтовки и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1 , тщательно перемешивают и разбавляют растворителем марки P -4 или Р-4А до вязкости 14 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) . Полученный образец грунтовки и эмали хранят в плотно закрытой банке в течение 8 ч при (20 ± 2) ° С. По истечении указанного времени испытуемый образец тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с. Внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовки, эмалей, лака и отвердителя — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 .

(Новая редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие грунтовки, эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки, эмалей, лака и отвердителя — шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Грунт ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724 ГОСТ 23494-79

Химостойкая грунтовка ХС-059 по металлу и химостойкая эмаль ХС-759 по металлу представляют собой суспензии пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Химостойкий лак ХС-724 представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.

Грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 и лак ХС-724 применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.

Грунт ХС-059, эмаль ХС 759 и лак ХС-724 применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов изделий.

Грунт ХС-059 допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.

Грунтовку ХС-059, эмали ХС-759 и лак ХС-724 наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Перед применением в грунтовку ХС-059 и эмаль ХС- 759 вводят отвердитель № 5, в количестве 2,6% и 2,8% по массе соответственно, или отвердитель № 3, в количестве 2,8% и 3,0% по массе соответственно.

Для разбавления грунтовки ХС-059, эмали ХС-759 и лака ХС-724 до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 , Р-4А по ГОСТ 7827-74.

Эмали ХС-759 ГОСТ 23494-79 наносят методами распыления на предварительно загрунтованную , грунтовкой ХС-059 ГОСТ 23494-79 сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отслоившейся эмали в два слоя. Рекомендуется обработать металлическую поверхность со следами коррозии преобразователем ржавчины серии «Ортопротект» .

Время высыхания каждого слоя эмали ХВ-759 и лака ХВ-724 до степени 3, при (20 ± 2) °C — 1 ч. для грунтовки ХС-059 и эмали ХС-759 и 2 часа для лака ХС-724.

Расход грунтовки ХС-059 на однослойное покрытие 130 — 165 г/м2.

Расход эмали ХС-759 на однослойное покрытие 135 — 170 г/м2.

Расход лака ХС-724 на однослойное покрытие 155 — 195 г/м2.

Физико-механические показатели грунта ХС-059, эмали ХС-759 и лака ХС-724 ГОСТ 23494-79 приведены в таблице

Для грунта ХС-059 — красно-коричневый, оттенок не нормируется.

Для эмали ХС-759 цвет пленки должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета

По ГОСТ 23494-79 пункт 4.3

Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

Внешний вид пленки эмали

Для грунтовки ХС-059 и эмали ХС-759 — однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений. Для лака ХС-724 — однородная, глянцевая, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений

По ГОСТ 23494-79 пункт 4.3

Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

Грунт ХС-059: 30 — 65;

Эмаль ХС-759: 30 — 50;

Лак ХС-724: 20 — 40.

Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:

Грунт ХС-059: 38;

Эмаль ХС-759: 33;

Лак ХС-724: 22.

По ГОСТ 17537-72

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмали:

50 — 90 в зависимости от цвета эмали

По ГОСТ 8784-75, раздел 1

Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более:

Грунт ХС-059: 1 час;

Эмаль ХС-759: 1 час;

Лак ХС-724: 2 часа.

По ГОСТ 19007-73

Степень перетира, мкм, не более

Грунт ХС-059: 40;

Эмаль ХС-759: 30 — 35.

Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более

Грунт ХС-059: 3;

Эмаль ХС-759: 3;

Лак ХС-724: 5.

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

Грунт ХС-059: 0,45;

Эмаль ХС-759: 0,45;

Лак ХС-724: 0,50.

Адгезия пленки эмали, баллы, не более

По ГОСТ 15140-78, раздел 2

Стойкость системы покрытий при температуре (60 ± 2) °С, ч, не менее к статическому воздействию 25 % растворов кислот:

Стойкость системы покрытий при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее

Допускается увеличение нормы условной вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 и лак ХС-724 соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3-86, маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86.

Маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Срок годности (жизнеспособность) для грунта химостойкого ХС-059 и химостойкой эмали по металу ХС-759 при (20 ± 2) °С, ч, не менее 8 ч.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724 и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

Химически стойкая грунтовка ХС-059, химически стойкая эмаль ХС-759, химически стойкий лак ХС-724, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Эмали хранят в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Беречь от огня и открытых солнечных лучей.