Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

• Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
• Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
• Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
• Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
• Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
• Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

• Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
• Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

• древесина;
• металл;
• керамика;
• фаянс;
• кода;
• резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м 3 . Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

• эпоксидно-диановые смолы;
• эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
• эпоксидные модифицированные смолы;
• смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

• ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
• ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
• ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
• ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

• КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
• К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
• ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
• УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
• К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
• КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

• ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
• УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
• УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
• ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
• УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

• Прочность сжатия – 83 МПа;
• Прочность разрыва – 50 МПа;
• Прочность на изгиб – 79МРа;
• Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

• Прочность сжатия – 80;
• Прочность разрыва – 40;
• Прочность изгиба – 70.

Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

• Прочность сжатия – 85;
• Прочность разрыва – 90;
• Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

• Прочность сжатия — 80;
• Прочность разрыва – 75;
• Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

• Прочность сжатия – 75;
• Прочность разрыва – 70;
• Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

Из чего делают эпоксидную смолу: свойства и характеристики

Такое вещество, как эпкосидка, знакомо всем. Материал впервые возник в сфере строительных/отделочных материалов около 70 лет назад и не теряет популярности сейчас. Расскажем, что такое эпоксидная смола, в чем ее преимущества и особенности, учитывая разнообразные области использования и неугасаемый интерес к ней.

1. Эпоксидка: что это такое
2. Сфера использования эпоксидки
3. Разновидности смол
4. Основные технические характеристики
5. Состав эпоксидки: из чего ее делают
6. Популярные составы
7. Преимущества и недостатки материала
8. Выводы

Эпоксидка: что это такое

Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет синтетическо-химический олигомер, включающий в основу различные эпоксидные подгруппы. Под влиянием катализатора (отвердителя) олигомер начинает активно образовывать полимеры. Происходит процесс полимеризации с образованием тепла, по окончании которого эпоксидка отвердевает и проявляет все заявленные качества.

Смолистое вещество обладает достаточно сложной химической формулой и представляет конечный продукт конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина.

Сфера использования эпоксидки

Применение эпоксидной смолы отличается широким спектром. Этот материал активно используют в различных сферах. Например:

• в машиностроении;
• при изготовлении стекловолокна и стеклоткани;
• в производстве приборов электротехники;
• при монтаже (в том числе и гидроизоляции стен бассейна);
• в лакокрасочной индустрии;
• в автомобилестроении.

В промышленности используется тип эпоксидки, относящийся к конструкционному. Но и домашние мастера, дизайнеры, творческие люди охотно расскажут, для чего нужна эпоксидка. Такой вид смолы, как ювелирная (или декоративная) получил широкое применение и в творчестве. С его помощью создают оригинальные и эксклюзивные сувениры, украшения и различные бытовые предметы.

Разновидности смол

Любой состав эпоксидной смолы – это сочетание двух компонентов: основной массы и отвердителя-катализатора. В зависимости от особенностей этих составляющих, все эпоксидки подразделяются на две крупные группы: холодного и теплового отвердения. Также отмечаются и следующие виды эпоксидок:

1. Эпоксидно-диановые. Используются в бытовом хозяйстве и строительстве (при заливке-монтаже полов, изготовлении герметиков, пропиток, клеевых субстанций). Из подобного материала изготавливают различные защитные и пластиковые покрытия.
2. Эпоксидно-диановые для изготовления лакокрасок. Такие вещества применяют для производства различных красок, лаков. Эпоксидная основа придает лакокрасочным веществам особую прочность и стойкость.
3. Эпоксидно-модифицированные. Включаются в состав различных компаундов на основе эпоксидки. Их применяют при ремонте и монтаже трубопроводов и полов.
4. Эпоксидки спецназначения. Особые свойства эпоксидной смолы такой категории позволяют эксплуатировать ее в агрессивных условиях.

Основные технические характеристики

По своему внешнему виду субстанция напоминает тягучий мед, желтоватый, оранжевый, коричневатый или полностью прозрачный. При включении в состав различных наполнителей эпоксидка приобретает любой иной окрас. Основные свойства и характеристики такого вещества следующие:

• стойкость к галогенам и щелочам;
• повышенная степень адгезии (практически ко всем материалам);
• отличная износостойкость и долгий период эксплуатации, даже при полной влажности и негативных проявлениях среды;
• хорошие гидроизоляционные показатели.

Смолистая субстанция используется для соединения высокой прочности различных материалов. Но такие вещества, как тефлон, полиэтилен, оргстекло не поддаются склеиванию эпоксидкой.

Состав эпоксидки: из чего ее делают

Выясняя, из чего делают эпоксидную смолу, стоит учитывать, что в чистом виде эта субстанция не применяется. И все ее заявленные способности проявляются в полной мере только при добавлении к ней отвердителя. Свойства эпоксидки напрямую зависят от состава вещества, куда включаются такие компоненты, как:

• порошковые добавки: мел, цемент или асбест (до 35–40% общего объема), необходимый для уплотнения массы и придания ей особой прочности;
• микросферы: различные шарики мелкозернистой структуры, придает смолистой субстанции воздушность;
• стеклянные и хлопковые волокна для усиления вязкости готовой массы и ее густоты;
• крошка из натуральной древесины – она необходима для понижения удельного веса;
• аэросил – это вещество минимизирует образование подтеков;
• графит, алюминиевая пудра, двуокись титана – добавки, используемые для окрашивания субстанции в базовые цвета;
• касторовое масло и некоторые пластификаторы включаются для минимизирования хрупкости.

Популярные составы

Марка	Сфера использования
Эпоксидно-диановые
ЭД-22	универсальное предназначение
ЭД-20
ЭД-16	как соединяющий компонент для стеклопластика
ЭД-10 и ЭД-8	в электротехнической сфере и радиопромышленности
Эпоксидно-диановые для лакокрасок
Э-40р и Э-40	изготовление лакокрасочной продукции, шпатлевок, лакокрасок, защитных покрытий, при ремонте
Э-41
Эпоксидки импортного производства
YD-128	электротехническая сфера, создание лакокрасок, в радио- и электропромышленности, машиностроение, строительство-монтаж, авиа- и судостроение
DER 671
ST-1000	для создания особо стойких и прочных различных полимерных композиций
Модифицированные субстанции
КДА-2	заливочные смеси, изготовление клеев-красок и стеклопластика
К-02Т	пропитка намоточных конструкций для усиления влагостойкости
ЭЗ-111	герметизация и пропитка трансформаторов и иных электротехнических изделий
УП-599 и УП-563	изготовление клеев, стеклопластика, заливочно-пропиточных смесей в различных промышленных сферах, защита стеклопластика, герметизация составляющих
КДА, К-153, К-115 и К-176
Эпоксидка спецназначения
ЭА	в качестве пропиточно-клеевых компаундов
УП-610 и УП-643	изготовление стеклопластика, пропиточных и защитных материалов
ЭХД	для производства герметиков, лакокрасок и наливочных особо прочных субстанций
УП-631 и УП-637	как компонент пропиточно-заливочных компаундов, создание стеклопластика, клеевых субстанций
Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ)
Эпофом-1, 2 и 3	как антикоррозийная обработка разнообразных материалов, гидроизоляционная пропитка, для ремонта строительных объектов
Эпофом-1С	при монтаже и восстановлении трубопроводов, систем водоснабжения, канализационных сетей

В смолу обязательно нужно добавлять отвердитель для получения конечного результата

Преимущества и недостатки материала

Эпоксидка отличается большим количеством плюсов в сравнении этого материала с иными аналогами. А именно:

• особо высокая надежность и эластичность склейки;
• повышенная стойкость к действию абразивных веществ;
• отличные показатели по длительности эксплуатации;
• высокие гидроизоляционные свойства;
• отсутствие усадки, малый удельный вес;
• легкость в финишных обработках (полировке и шлифовании);
• возможность использования в различных сферах промышленности.

К минусам такого материала относится слишком быстрое отвердевание. Смола разрешает успешно работать с ней до 1–1,5 часов, затем наступает активный процесс полимеризации и последующее отвердение. Причем уже на этапе добавления к ней отвердителя происходит бурный процесс с выделением тепла.

Эпоксидка требует при работе использования средств личной защиты, так как ее токсичность пропадает при полимеризации (отвердевания).

Выводы

Эпоксидная смола – универсальный олигомер, субстанция, активно используемая как в быту, так и в многочисленных промышленных отраслях. И, несмотря на то что этот материал был открыт много лет назад, эпоксидка до сих пор пользуется активным спросом и популярностью. Объясняется это рядом уникальных свойств, незаменимых и отсутствующих в иных аналогичных материалах.

Идеальный материал для создания шедевров: эпоксидная смола для творчества и особенности её использования

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

• повышенная адгезия абсолютно к любым поверхностям – дереву, бетону, пластику, керамике, металлу, стеклу и прочим;

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой

• хорошие диэлектрические показатели;

Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники

• стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;

Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно

• экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;

С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.

Маленький кусочек лета

Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц.

Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы

Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.

Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы

Посуда− подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.

Интересная чаша для фруктов

Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.

Необычная цветочная ваза

Рабочие поверхности– это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.

Рабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки

Колер для компаунда

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин;
• едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

• ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;

• CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
• Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
• Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

• S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

• ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

• ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

• разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
• кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
• глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
• цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
• древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
• графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Эпоксидная смола: виды, сферы и правила использования

Эпоксидная смола – это материал, набирающий популярность от года к году. Человечество нашло огромное количество сфер его применения. Он используется как в промышленных масштабах, так и в быту. В сегодняшней статье я хочу рассказать подробнее, что из себя представляет эпоксидная смола, какая она бывает, и какие правила её использования существуют.

Эпоксидная смола: виды

Чтобы понять, что собой представляет эпоксидная смола, давайте рассмотри её виды. Как ни странно, но существует огромное количество марок данного материала. Они отличаются своими химическими свойствами и сферой использования.

Эпоксидно-диановые смолы

• ЭД- 20 – представляет собой жидкую смолу, которая наносится на армированный пластик и создает защитное покрытие. В большинстве случаев используется во время приготовления различных герметиков и клеев.
• ЭД-22 – имеет жидкую консистенцию. Отличительным свойством является кристаллизация при длительном хранении.
• ЭД-16 – отличается высокой степью вязкости и применяется в производстве оконных стеклопакетов.
• ЭД-10 – применяется в радиотехнической продукции, так как не является токопроводящим материалом.

Эпоксидная смола для лакокрасочных покрытий. Данный материал используется во время изготовления покрытий, которые находятся под воздействием внешней агрессивной среды. К таким смолам относятся Э40 и Э41. Они применяются при производстве лаков, красок, всевозможных эмалей и клеев.

Смолы ЭПОФОМ. Данный вид эпоксидной смолы используется во время ремонта трубопровода и заливке пола. Материал наносится на металлические или бетонные конструкции.
Специальные эпоксидные смолы – применяются в экстремальных условиях, где обычные виды не выдерживают внешнего воздействия.

УЛ-637 – вид эпоксидной смолы, которая в большинстве случаев используется во время производства заливных материалов.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как своими руками сварганить шикарный пуфик из старой покрышки (фото)», то прочесть её можно по вот этой ссылке.

Эпоксидная смола: правила смешивания с отвердителем

Эпоксидная смола может приобрести свои окончательные свойства и затвердеть лишь при смешивании и химической реакции. Именно благодаря комбинации самой смолы с отвердителем, можно получить вещество с нужными характеристиками. Одни очень твердые, другие упругие, как резина.

В большинстве случаев пропорции смешивания эпоксидной смолы и отвердителя составляют 1 к 1 или 1 к 2. Нарушение указанных производителем соответствующих частей приводит к ухудшению качественных свойств материала после затвердения.

Одним из важнейших факторов во время смешивания эпоксидной смолы с отвердителем является температура. Диапазон данного показателя может варьироваться от -10 до +200 градусов, в зависимости от типа материала и необходимого конечного результата.

Исходя из данного параметра, различают такие виды отвердителей:

1. холодного затвердения – применяются при отливке, а конечный продукт не требует теплообработки, и не будет использоваться в условиях высоких температур;
2. горячего затвердения – законченное изделие устойчиво к перепадам температуры и воздействию химических веществ, что становится возможным, благодаря более плотной структуре.

Стоит выделить такие преимущества и отличительные свойства эпоксидной смолы:

• поверхность устойчива к внешним факторам и при должном обслуживании не меняет свой внешний вид продолжительное количество времени;
• материал обладает хорошими клеевыми свойствами;
• эпоксидная смола способна выдержать ударные нагрузки.

Сфера применения эпоксидной смолы

• Эпоксидная смола используется во время производства стекловолокна.
• Материал используется в машиностроении, производстве электротехнических приборов и другой промышленности.
• Благодаря тому, что эпоксидка задерживает влагу, она получила широкое применение в гидроизоляции бассейнов.
• В связи со своими уникальными свойствами, смола используется при изготовлении лакокрасочных изделий. Она пропитывает изделие и устраняет пористость.
• Виды прозрачных смол активно используются в декоративной области. Мастера применяют материал во время изготовления столешниц, различных декоративных элементов интерьера и даже в ювелирных украшениях. При правильной обработке, итоговый результат на внешний вид ничем не отличается от стекла.

Правила применения

Благодаря своим уникальным свойствам, эпоксидная смола является прекрасным клеевым составом для предметов, имеющих пористую структуру. К ним можно отнести древесину, керамические изделия и, конечно же, древесину.

• Чтобы получить клей из эпоксидной смолы, необходимо смешать материал с отвердителем при комнатной температуре в пропорции 1 к 10. В некоторых случаях соотношение может быть 1 к 5.
• Обязательным правилом использования эпоксидной смолы, является предварительное обезжиривание поверхности изделия при помощи растворителя или моющих веществ.
• Для образования глянцевой поверхности используется наждачная бумага или болгарка со шлифовальным кругом.
• В случае, если вы планируете наносить большое количество эпоксидной смолы, то последующие слои нужно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего. Поверхность должна быть еще липкой.
• Стоит учитывать, что во время приготовления больших и малых объемов эпоксидной смолы имеются определённые отличия и их нужно придерживаться. Не игнорируйте рекомендации производителей данного материала.
• Помните, что работа с эпоксидной смолой не терпит спешки и занимает довольно много времени.
• Полученная отливка обрабатывается шлифованием. К данному этапу нужно отнестись с максимальной ответственностью, так как можно перегреть материал и всю заливку придется проводить заново.

А вы знаете, что не пропустите ни один наш материал, если оформите подписку? Оформить подписку легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». И вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Надеюсь, сегодняшняя статья была понятна и полезна. Мы разобрали лишь часть информации по эпоксидной смоле. Данному материалу будет посвящена еще не одна наша статья. На мой взгляд, данное вещество довольно универсальное и с его помощью можно изготовить множество полезных вещей.