Инновационная краска из отходов от akzonobel

#Shelcolor #AkzoNobel#DYNACOAT#SIKKENS#ЗаводЛКМ#автокраски#малярка #материалы_для_кузовного_ремонта #автоэмали dshelyuto

История создания концерна «Akzo-Nobel»
похожие новости тут»»vk.com/topic-68454731_34912100

История создания концерна «Акзо Нобель» уходит корнями в столетия и насчитывает многочисленные слияния с предприятиями по всему миру, осуществляющими свою деятельность в таких областях, как фармакология, лакокрасочная и химическая промышленность, благодаря чему был достигнут успех и накоплен огромный багаж знаний.

Старейшие входящие в концерн предприятия – Det Holmbladske Selskab (Дания), основанное в 1777 году, Sikkens (Голландия) и Bemberg (Германия), основанные в 1792 году. Известный шведский ученый Альфред Нобель основал множество предприятий, некоторые из которых и по сей день входят в состав концерна.

«Акзо Нобель» был образован в 1994 году в результате слияния двух предприятий — Akzo N.V и Nobel Industries (в состав которого входил и Sadolin & Holmblad).

Компания «Акзо Нобель», штаб-квартира которой находится в Нидерландах, предлагает заказчикам по всему миру медикаменты, покрытия и химикаты. Общий объем продаж в 2001 г. составил 14 млрд. Евро. В настоящее время в компании работает 67,000 человек в 80 странах.

Покрытия составляют 39% денежного оборота компании и обеспечивают лидирующую позицию концерна в этой области уже несколько лет. Декоративные покрытия для строительства, ремонтные автоэмали которые вы можете приобрести у нас в сети магазинов Shelcolor, жидкие и порошковые покрытия по дереву, пластику и металлу, судовые покрытия и покрытия для яхт, защитные покрытия, аэрокосмические покрытия, промышленные и бытовые клеи, смолы для пропитки бумаги и специального назначения — вот далеко не полный перечень продуктов от Акзо Нобель.

Через свои подразделения компания обеспечивает продукцией и услугами промышленный и потребительский рынки более чем в 60 странах, поставляя на них лакокрасочные материалы и охватывая широкий спектр их применения: от строительного до авиакосмического назначения.

Компания Akzo Nobel постоянно занимается исследованиями и разработками в области ЛКМ, что позволяет ей выпускать инновационную продукцию, не имеющую аналогов в мире. Например, для защиты изделий из древесины от вредного воздействия микроорганизмов, плесени и жуков-вредителей раньше использовались только органические материалы. Компания Акзо Нобель разработала для этих целей целую линейку экологически чистых водоразбавляемых материалов, обеспечивающих надежную защиту древесины, значительно сокращающих время выполнения работ и увеличивающих срок эксплуатации изделия. Также специалистами Akzo Nobel была разработана технологическая цепочка, включающая в себя использование как органно-растворимых, так и водоразбавляемых материалов. Это предоставляет дизайнерам широкий выбор отделочных материалов и возможность колеровки красок, а также возможность создавать на деревянной поверхности различных структурных эффектов: растрескивание, флиттер, эффект серебра или золота и т.д

Мы остановимся на двух популярных красках компании AKZO NOBEL: SIKKENS и DYNA.

Бренд Sikkens принадлежит AkzoNobel, крупнейшей компании в производстве лакокрасочных покрытий.

В 1792 году некий голландец Верт Сиккенс основал мастерскую по изготовлению красок – с того момента и началась история марки Sikkens, популярной сегодня во всем мире. Сначала это были краски для карет. Позже мировое пространство начали рассекать корабли, самолеты и автомобили в облачении от Akzo Nobel. Сегодня лакокрасочный ассортимент концерна включает в себя материалы для наружной и внутренней отделки деревянных домов и дач, ремонта квартир, отделки интерьера и мебели, защиты декоративного камня, фасадные грунты, шпатлевки, фактурные и гладкие краски, краски для металла и пластика.

Сегодня самой известной продукцией компании является линейка красок и лаков SIKKENS (СИККЕНС). Продукты данной компании вы можете приобрести в нашей сети магазинов Shelcolor. Разработка и производство лакокрасочных материалов SIKKENS производится по современным технологиям с соблюдением строгих требований в области экологии. Для производства лаков и красок используется только высококачественное сырье, поставляемое проверенными партнерами компании, а само производство ведется под строгим контролем на каждом этапе, что гарантирует высокое качество продукции. Перед тем, как отправиться к потребителю лаки и краски SIKKENS подвергаются строгому выходному контролю, позволяющему убедиться в соответствии конечного продукта заявленным свойствам, в том числе цвету и количеству материала в упаковке. Такой контроль продукции на всех этапах ее производства позволил лакам и краскам СИККЕНС получить международный сертификат качества ISO 9001.

В ассортимент лаков и красок SIKKENS входят традиционные полиуретановые, каталитические и нитроцеллюлозные системы окраски, отличающиеся простотой нанесения и доступной стоимостью, что обуславливает их постоянно высокий спрос на мировом рынке. Материалы отличаются простотой применения (особенно нитроцеллюлозные ЛКМ), быстротой высыхания, стойкостью к механическому и химическому повреждению (особенно ЛКМ кислотного отверждения), высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, влагоустойчивостью (в том числе устойчивостью к разбуханию), практически не подвержены усадке (полиуретановые ЛКМ).

Dynacoat: качественная краска для автомобиля.

Dynacoat — это международная торговая марка авторемонтных лакокрасочных материалов, которая ведет свою историю происхождения из Нидерландов. Dynacoat выпускается компанией Akzo Nobel, крупнейшим в мире производителем лакокрасочной продукции, хорошо известным по своей торговой марке премиум-класса Sikkens.

Марка Dynacoat была выпущена в 1996 году с четкой целью предложить гамму качественных авторемонтных материалов по доступным ценам. Этот подход был очень позитивно воспринят на рынке. Сегодня Dynacoat можно найти повсеместно в Западной и Восточной Европе, и марка продолжает расширять свои позиции в Африке и на Ближнем Востоке. Ведь все, что касается темы автомобильной краски и ремонтной окраски — вы найдете в линейке лакокрасочных материалов DYNACOAT.

В 2002 году продукция Dynacoat была впервые представлена на рынке стран СНГ. С тех пор неуклонный рост объемов продаж этих лакокрасочных материалов с каждым годом все более и более подтверждает насколько успешно концепция Dynacoat решает задачи потребителей. На рынке стран СНГ материалы Dynacoat весьма популярны и зачастую можно услышать как колорист и автомаляр их называют простыми именами: и DYNA, и дина, и дюна, и дайна.

Сегодня линейка материалов DYNA -это полноценная лакокрасочная система, в которую входят базовые эмали (металлики и перламутры) DYNACOAT BASECOAT, двухкомпонентные акриловые эмали DYNACOAT 2K ACRYLIC TOPCOAT, лаки, грунты, шпатлевки, отвердители и растворители. Для автомобилей российского производства предлагаются базовые эмали и акриловые эмали готовых цветов.
Все заводы тут»>vk.com/topic-68454731_34912100
Статья подготовлена магазином «Shelcolor»»vk.com/mogilev_emali
Вы захотели что-нибудь из этого? Вам точно к нам!

Ждём Вас за покупками в наших магазинах по адресу г. Могилев ул. Строителей 31Б магазин ShelColor и ТЦ Армада АвтоМир ПАВ.120.

Порошковые покрытия AKZONOBEL – безопасное и экологичное отделочное решение

AkzoNobel является ведущей международной компанией по производству красок и покрытий, обеспечивающей различные отрасли промышленности и потребителей по всём мире надёжными и инновационными продуктами. Компания ведёт свою историю с 1792 года, когда было основано первое производство Sikkens в г. Гронинген, в Нидерландах. Своё название AkzoNobel получила в 1994 г. после слияния голландской компании Akzo и шведской компании Nobel Industries. На сегодняшний день продукция компании представлена в 150 странах мира. В портфеле фирмы такие известные бренды промышленных и декоративных покрытий, как International, Interpon, Sikkens, Dynacoat, Dulux, Pinotex, Hammerite, Lesonal и др.

На территории России компания AkzoNobel работает более 30 лет, за это время она запустила 3 производственные площадки: в Липецке – предприятие по производству покрытий для рулонного проката и упаковки, в Балашихе – завод по производству декоративных покрытий, в Орехово-Зуево – завод по выпуску порошковых покрытий. Офисы компании расположены в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге, Владивостоке, а представители работают по всей России. Подробнее о деятельности компании в «Орехово-Зуево» в интервью журналу «Бизнес-Диалог Медиа» рассказал директор по производству ООО «Акзо Нобель Лакокраска» Сергей Сергеевич Фидорищенко.

– Сергей Сергеевич, чем уникальна производственная площадка в Орехово-Зуево?

– Завод порошковых покрытий AkzoNobel в Орехово-Зуево был открыт в 2007 г. Тогда AkzoNobel стал первой иностранной компанией, локализовавшей производство порошковых покрытий в России. На тот момент в стране не было аналогичных иностранных предприятий, были только локальные производители без европейского опыта в данной отрасли. В первую очередь, наличие локального производства и лаборатории разработки и качества позволяет нам быть гибкими, внедрять и предлагать новые решения в соответствии с запросами наших клиентов. В то же время благодаря поддержке сети лабораторий AkzoNobel по всему миру у нас есть возможность обмениваться опытом с нашими зарубежными коллегами и перенимать лучшие практики для развития нашего бизнеса в России. Также к одному из конкурентных преимуществ нашего предприятия можно отнести график работы завода в режиме 24/7, что означает не только высокую скорость производства, но и круглосуточное складское обслуживание для наших клиентов.

– Какова площадь завода? И что собой представляет именно это производство?

– Производственный комплекс в Орехово-Зуево был построен по аналогии с одним из крупнейших заводов AkzoNobel по производству порошковых покрытий на севере Италии, в г. Комо, с поправкой на климатические особенности России. Общая площадь предприятия в Орехово-Зуево составляет около 10 000 кв. м. При этом площадь застройки на данный момент занимает порядка 30% от имеющихся у предприятия 5 га земли. Мы не исключали возможность дальнейшего расширения нашего бизнеса в России и потому приобрели большой участок земли с перспективой на развитие.

– Какими техническими особенностями обладает ваш завод, сколько цехов функционирует и за что они отвечают?

– Наше предприятие оснащено всем необходимым оборудованием и технически способно производить весь спектр порошковых покрытий из портфолио AkzoNobel: гладкие и структурные, глянцевые и матовые, дизайнерские коллекции и специальные эффекты. Например, для производства последних в 2014 году мы открыли участок специальных эффектов площадью 1500 кв. м. Мы регулярно оцениваем возможности модернизации и цифровизации производственных процессов на наших площадках, инвестируем в развитие предприятия, производим замену оборудования на более современное и эффективное. Это позволяет нам ещё более оперативно реагировать на запросы клиентов и удовлетворять растущий спрос.

– Сергей Сергеевич, что собой представляет процесс по производству порошковых покрытий, из каких этапов он состоит?

– Для начала стоит сказать, что мы производим сухие порошковые покрытия из сухих сырьевых компонентов, которыми являются смолы, наполнители, различные функциональные добавки и пигменты, придающие цвет и декоративные свойства продукту. Процесс производства состоит из нескольких этапов. Первый этап – сухое смешивание. Все компоненты (около 15) точно взвешиваются перед помещением в ёмкость турбосмесителя. Затем содержимое тщательно перемешивается до получения однородной смеси. Второй этап – экструзия. Полученная на первом этапе однородная сырьевая смесь расплавляется в экструдере под воздействием температуры и подвергается дополнительному смешению, что позволяет получить абсолютно однородную массу в виде экструдата. Расплавленный экструдат охлаждается, затем размалывается дробилкой на мелкие кусочки размером 10-20 мм – так называемые «чипсы». Третий этап – помол и упаковка. Полученные «чипсы» измельчают до тех пор, пока не будет обеспечен гранулометрический состав, подходящий для процесса нанесения. Для этого «чипсы» помещаются в высокоскоростную мельницу, размалывающую их на частицы мелкой фракции, которые после дополнительного просеивания упаковываются в коробки весом 25 кг.

– Сколько человек работает на производственной площадке в Орехово-Зуево?

– Численность сотрудников составляет приблизительно 200 человек, включая офисный и производственный персонал. Мы являемся достаточно крупным работодателем в городе и предлагаем конкурентоспособные условия труда. У нас сложился дружный коллектив, мы вместе отмечаем праздники, организуем сами и участвуем в различных корпоративных инициативах, поём, снимаем мини-фильмы о компании, всегда открыты и стараемся друг другу помогать.

– Насколько экологично и безопасно ваше производство, что происходит с отходами?

– Порошковые покрытия AkzoNobel – это безопасное решение. Во-первых, сами порошковые покрытия экологичны, они не содержат ЛОС, растворителей, токсичных тяжёлых металлов, свинец. Продукция компании соответствует как российским требованиям, так и международным стандартам качества и безопасности ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001. Во-вторых, для производства продукции и обработки сырья мы используем лишь электричество. Вода для очистки оборудования используется в замкнутом цикле, многократно проходя очистку с помощью специальной системы фильтрации. В-третьих, порошковые продукты способствуют уменьшению уровня загрязнения воздуха. Любой избыток распылённого порошка можно использовать повторно. Это способствует сокращению отходов, а также исключает выброс порошка в атмосферу. Также с 2010 года на нашем предприятии внедрён раздельный сбор отходов, что позволяет нам отправлять на дальнейшую переработку большую их часть.

– Какой конечный продукт вы получаете на производстве, и куда в дальнейшем направляется продукция?

– Конечным продуктом нашего производства является порошок, упакованный в картонную коробку весом 25 кг. Мы работаем на рынке B2B, в связи с чем наша готовая продукция отправляется на другие производственные предприятия для дальнейшего нанесения порошка на поверхность. Наши покрытия применяются в самых различных отраслях промышленности: архитектура, IT-оборудование и бытовая электроника, мебельная промышленность, сельскохозяйственная и строительная техника, автомобильная промышленность, общая промышленность, функциональные изделия, приборостроение и окрасочные предприятия. Хотелось бы отметить, что для использования нашей продукции необходимо специальное дорогостоящее оборудование. Использование продукта в бытовых условиях не представляется возможным.

– С какими компаниями вы сотрудничаете, и кто является вашими постоянными клиентами?

– Каждое из 9 промышленных направлений, упомянутых выше, представлено на российском рынке как небольшими предприятиями, так и крупными международными компаниями. Мы смело можем сказать, что AkzoNobel – лидер на рынке порошковых покрытий в России, что подтверждено сотрудничеством с такими крупными российскими и международными компаниями, как «ПАКС-металл», «Роял Термо», Международная алюминиевая компания, «Ла Фортецца Эст», завод Torex, СLAAS, и др.

– Какие задачи ставит перед собой на текущий год производственная площадка компании AkzoNobel в Орехово-Зуево?

– Мы продолжим инвестировать в развитие предприятия. В качестве одного из знаковых проектов на этот год я бы отметил наши планы по увеличению производства продуктов со специальными эффектами на 40% по сравнению с прошлым годом. Также в этом году мы планируем завершить масштабный проект по цифровизации, благодаря которому сможем отслеживать весь производственный процесс в режиме реального времени и получать все необходимые данные по каждой производственной линии (режим и время работы, загруженность и т. д.).

Цифровой цветоподбор AkzoNobel. От теории к практике

Автор: Иван СОКОЛОВ

Спектрофотометр в наши дни является неотъемлемым атрибутом крупного малярно-кузовного цеха: этот прибор повышает комфорт и скорость работы колориста. Важно понимать, что именно комплексный подход к цифровому цветоподбору, который включает в себя спектрофотометр, программное обеспечение и обширную базу формул, позволяет увеличить производительность и, как следствие, прибыльность самого сервиса. Один из примеров такого комплексного цифрового цветоподбора – концепция Colorvation от компании AkzoNobel (спектрофотометр Automatchic Vision + программное обеспечение MIXIT TM + локальная база сервисных формул), о которой мы уже рассказывали в прошлом выпуске «КУЗОВА». Чтобы узнать, как Colorvation зарекомендовала себя на практике, мы обратились к клиентам и партнерам AkzoNobel, которые поделились с нами своим опытом использования данной технологии.

Алексей Шарнин, руководитель отдела продаж «Сибирский рубеж» (г. Новосибирск):

Опыт в сфере ЛКМ и сопутствующего оборудования у нас приличный: в Сибирском федеральном округе наша компания располагает 20 магазинами, а клиентская база включает в себя большое количество партнеров, основная часть которых находится на востоке страны – от Омска до Владивостока. Мы стараемся следить за современными тенденциями в мире колористики – какие технологии появляются в мире и в России в частности.

Что касается систем подбора цвета, на данный момент мы переводим наших клиентов на продукцию AkzoNobel, которая, на наш взгляд, пока что наиболее конкурентоспособна, в том числе – в плане ценовой политики. Спектрофотометр Automatchic Vision от AkzoNobel представляет собой трехлучевой прибор, который делает одновременно три замера цвета. При этом бывают четырех-, пяти-, семилучевые спектрофотометры, и цена за каждый дополнительный «луч» возрастает в геометрической прогрессии. По соотношению эффективности, удобства работы и цены мы пока что не видим необходимости в поисках альтернативы. Текущий спектрофотометр от AkzoNobel решает все задачи, которые мы перед собой ставим.

Но дело не только в цене. Большинство спектрофотометров, предлагающихся на рынке, по большому счету «угадывают» цвет, после чего колористу необходимо продолжать «традиционный» подбор краски. Технология Colorvation, помимо того, что может выбирать цвет из различных вариантов заводских формул (это огромная база, собранная с автозаводов по всему миру), дает колористу точный рецепт, как добиться определенного оттенка. В AkzoNobel разработали механизм, который позволяет колористу создавать уникальную формулу конкретного цвета, которой он может делиться c другими людьми. К примеру, сегодня краску к определенному автомобилю подбирали в нашем сервисе, а уже завтра этот же рецепт могут использовать наши партнеры.

С таким подходом на дорогах должно стать меньше «разноцветных» машин: клиент приезжает в сервис, где есть такая технология цифрового цветоподбора, мастера проверяют цвет, соотносят его с базой данных, и, если он там есть, делают пробный выкрас, мешают краску и отдают клиенту. При таком подходе экономится колоссальное количество времени: сокращается время подбора, время смешивания, а также время пробных «опылов». Как результат – при значительном сокращении затрат (материальных и временных) вырастает прибыль. Однако есть и другой важный фактор, который мы учли далеко не сразу. Мы долго тестировали этот спектрофотометр, пытаясь понять целесообразность внедрения этой технологии в бизнес. И в первое время не видели для этого причин. Но изучив спектрофотометр, мы пришли к выводу, что молодых колористов до 25 лет можно быстро обучить даже с нуля и при этом можно усилить мастерство «взрослых» опытных специалистов, которые, казалось бы, привыкли работать по старинке. Главное, чтобы колористу грамотно рассказали, как работать со спектрофотометром (в этом также помогают соответствующие видеоуроки и тренинги AkzoNobel). Найти хорошего колориста на рынке труда, прямо скажем, и так непросто, а концепция от AkzoNobel позволяет сильно расширить круг потенциальных работников. Распробовав преимущества такого подхода, только за прошлый год мы приобрели около 25 спектрофотометров.

Алексей Миронов, руководитель компании «Автокраски» (г. Калуга):

Разберем технологию на нашем примере. Есть у нас три магазина, которые объединены в общую сеть. В одном из них на компьютере стоит общая база, при этом у всех колористов есть к ней доступ. То есть один и тот же цвет можно повторить в другом магазине. Так со временем база собственных формул постепенно дополнялась реальными наработками (которых у нас на данный момент скопилось более 5 тысяч) наших мастеров, и чем она больше, тем легче с ней работать – особенно в пределах одного региона. Ведь наши наработки получаются гораздо точнее, чем решения от самих производителей. Мы давно стремились именно к такому подходу: мы экономим время при подборе цвета, как, в свою очередь, и клиент, который может подъехать в ближайший к нему центр и в кратчайшие сроки получить краску.

Единственная проблема, с которой мы столкнулись, связана с колористами: они порой ленятся забивать новые образцы в базу. Ведь когда на тебе висит большой объем работы, тебе нужно подбором заниматься, а не формулы вводить… Но, думаю, это дело привычки. Что касается удобства работы, то если нет спектрофотометра, поиск нужного варианта цвета занимает достаточно много времени – порой более получаса. А в нашем случае поиск нужного оттенка, из которого потом будешь колеровать, занимает всего пару минут. То есть сделал замер, нажал на кнопочку – и уже картина ясна. И чем меньше ты сделал тестов для подбора конкретного цвета, тем у тебя рентабельнее краска. А чем быстрее сделал краску – тем больше красок ты сделаешь за день. Все эти факторы цепляются друг за друга и дают хороший конечный результат.

Если у тебя уже наработана своя база и ты ей пользуешься, то и точность колеровки становится выше. Даже если клиенту нужно налить краску «по коду»: ты наливаешь не стандартную заводскую базу, а краску, которую ты или кто-то другой уже когда-то сделал, а система сама ее «доколеровала» под конкретный автомобиль. Многие маляры перестраиваются на такой режим работы – так получается и быстрее, и точнее.

Отдельная тема – заправка штрих-корректоров и баллонов. К примеру, клиент хочет, чтобы ему оперативно сделали краску для машины, на которой он приехал. Выходит колорист, делает пробу, находит цвет и в течение 10 минут делает точный подбор. С такой скоростью и с такой точностью без спектрофотометра выполнить эту операцию просто невозможно! А ведь на «штрихах» и баллонах порой заработок у магазина даже больше, чем на обычной колеровке, – в мае, к примеру, у нас больше трети заказов приходилось на такие услуги.

Хотя есть нюансы – в современном ПО пока что не хватает некоторых функций. У нас, к примеру, целая сеть магазинов, и мы пользуемся той базой, которая размещена у нас на сервере. Но чтобы ею пользоваться, у нас должна быть установлена локальная сеть от одного и того же интернет-провайдера. А если у владельца бизнеса магазины расположены в разных городах, то колористам приходится пересылать друг другу наработанные формулы по электронной почте. Это не слишком удобно. Поэтому пока мы присматриваемся к облачному решению MIXIT Cloud от AkzoNobel, в котором станут доступны наработки всех мастеров из одной организации, работающих с этой технологией. В свою очередь, AkzoNobel знает об этом и работает над совершенствованием программного обеспечения и расширением его функционала.

Сейчас я уже не понимаю, как люди работают без подобного оборудования. Заходишь порой к коллегам, а там… как в том анекдоте: «Мыши плакали, кололись…». А когда у тебя большой поток клиентов, то без программного обеспечения и правильного оборудования – в наше время никуда. Одна из причин, на мой взгляд, почему люди до сих пор работают без спектрофотометров, – малый объем продаж. У них настолько мало колеруется краски, что просто отсутствует необходимость в приобретении дорогостоящего оборудования. Только они не понимают, что если приобрести определенный набор инструментов и повысить качество сервиса, то и новые клиенты потянутся. Получается какой-то замкнутый круг: у тебя нет большого количества клиентов, потому что ты предоставляешь низкий уровень услуг, а высокий уровень услуг, в свою очередь, ты не можешь предоставить, так как у тебя нет большого потока клиентов. Вот и выходит, что те, кто не приспособился к новым условиям, вымирают, а более продвинутые – выживают.

Мелехин Илья, руководитель компании «ПРАЙДКОЛОР»(г. Москва, Московская область):

Мы являемся дистрибьюторами бренда Dynacoat в Москве и Московской области. Конечно, заставить всех собирать сервисные формулы довольно тяжело – наполняют базу, думаю, процентов тридцать сотрудников. Проверенными наработками, которые находятся в свободном доступе, могут пользоваться и другие мои клиенты – в итоге от этого выигрывают все.

Огромный плюс системы – невероятная скорость подбора и возможность работы с несколькими цветами одновременно. Когда ищешь определенный цвет, программа предлагает наработки, которые есть в базе AkzoNobel, а также наработки колористов. Есть два пути: можно выбрать подходящую формулу, которую делал живой человек, а можно выбрать ее же, но уже в оптимизированном виде, который будет получен после первого измерения спектрофотометра. Чаще бывает, что попадание в цвет происходит с первого раза. Этот метод у нас называется экспресс-подбор. В обычном подборе без спектрофотометра нам потребовалось бы около 6–7 тестов, при этом когда колорист берет один образец, он начинает его отрабатывать до конца. Здесь же мы делаем два (в редких случаях – три) теста, при этом в работе может находиться от 5 до 15 «лючков». Примечательно, что программа может исправить ту краску, которая у колориста не получилась – таким образом, экономится громадное количество материала.

Что касается окупаемости… У меня есть 5 ключевых партнеров, у которых огромный поток клиентов – там даже речи идти не может о нецелесообразности покупки такого оборудования. Думаю, у МКЦ с таким потоком клиентов спектрофотометр окупается где-то за неделю, а у станции с более скромными показателями этот срок увеличится до 1–2 месяцев.

Мы также пробовали работать с другими спектрофотометрами. Так, наблюдая за ситуацией на рынке с 2013 года, мы заметили, что цена на аналогичные спектрофотометры постоянно растет, однако особого прогресса в технологиях не наблюдается. Если даже и есть неплохие спектрофотометры, их подводит, в первую очередь, несовершенное ПО, с которым крайне неудобно работать и которое вынуждает делать огромное количество ненужных дополнительных манипуляций. Также у большинства спектрофотометров отличается их принцип действия: они работают скорее как «поисковики», подсказывая колористу ближайшую формулу или ссылку на цифровую документацию. Мы даже устраивали некие соревнования: когда один мастер подбирал цвет с Automatchic Vision, а его коллега – с альтернативным оборудованием. Второй колорист в итоге начинал стандартный процесс колеровки практически «по старинке» – даже четырех тестов ему было недостаточно, в то время как мастер с прибором от AkzoNobel уже после второго теста достигал конечного и точного результата. На данный момент более конкурентоспособного и удобного оборудования я пока не встречал.

Горобец Сергей, индивидуальный предприниматель (г. Казань).

Название Colorvation появилось не так давно, а сам принцип системы нам знаком уже около 3–4 лет: мы еще тогда создали свой сервер и начали собирать базу своих наработок. И возможность создания подобных баз данных – большой плюс в пользу технологии от AkzoNobel. Заводские формулы хоть и близки, но их все же приходится дорабатывать. Свои наработки мы скидываем на сервер, а все клиенты, кто с нами работает, также могут подключаться к серверу и искать там формулы с нормальным составом и структурой. Время подбора при этом сильно сокращается – зачастую уже с первой выкраски можно получить желаемый результат.

В Казани спектрофотометры появлялись и исчезали, и их никто толком в работу не брал, главным образом из-за непонимания работы софта. Вывели, к примеру, с помощью «спектра» не тот рецепт, не стали разбираться в причинах ошибки и забросили эту затею. Когда мы в свое время купили спектрофотометр от AkzoNobel, с алгоритмом его работы разобрались достаточно быстро и практически сразу стали им активно пользоваться – экономия времени была для нас просто невероятной. Также оказалась крайне полезной функция так называемой сухой колеровки: мы видим, например, что в краске не хватает какого-то тонера. Если мы будем добавлять тонер на глаз, непонятно, как он себя поведет. А когда компонентов одного оттенка в краске много, например 6 или 7, то и довести ее до требуемого результата требуется больше времени. Минимум 5–6 выкрасок, при этом каждая из них занимает 25–30 минут. Программа MIXIT TM сама предлагает, каким конкретно компонентом и в каком количестве можно исправить краску. Так, относительно простые металлики у нас без проблем колеруются с 1–2 попыток. Более сложные составы – перламутр или ксералик – создавать, конечно, труднее. В этом случае сначала мы находим заводскую формулу цвета, колеруем ее и затем выкладываем нашу наработку на сервер. Клиенты эти данные находят и ориентируются по дельте (чем эта величина ближе к нулю, тем точнее подбор). Если все в порядке, краску можно наливать и продавать по коду.

Все чаще к работе по коду магазины стали переходить именно с появлением спектрофотометров и, в частности, концепции Colorvation: при таком подходе результат получается крайне близкий к желаемому, и смысла переплачивать за более дорогостоящую колеровку просто нет. Это в итоге интересно всем: и колористам, которые могут быстро и удобно продавать краску, и малярам, которым не нужно дожидаться долгого и дорогого подбора краски. Соответственно, чем больше база и чем больше формул на серверах, тем меньше потребность в традиционной полноценной колеровке. Конечно, просто наливать краску без тестов пока не выходит: минимум один пробный окрас для перестраховки проводить все же нужно.

Пока что сложно объяснить коллегам, насколько «спектр» упрощает работу. Научить колориста с нуля без спектрофотометра – довольно длительный процесс. Порой и года бывает недостаточно, у человека все-таки должен быть аналитический склад ума. А при работе со спектрофотометром практически любой человек может приступить к работе – главное, чтобы ему доходчиво объяснили принцип работы, а новый специалист, в свою очередь, этот принцип понял. Людей, конечно, останавливает стоимость прибора – не все понимают, насколько быстро он окупится. Но освоив спектрофотометр, на мой взгляд, колорист может повысить свою производительность процентов на сорок, а возможно, и больше. Если взять небольшую розничную точку, где один мастер вырабатывает, к примеру, 300 тысяч рублей в месяц, то со спектрофотометром он сможет за это же время заработать в полтора раза больше и уже через пару месяцев окупить оборудование.

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Лакокрасочные продукты от AkzoNobel — эталон европейского качества

Аkzo Nobel – мировой лидер по выпуску химической и лакокрасочной продукции. История Аkzo Nobel – это долгая череда побед и достижений, слияний и формирований. Именно компания АkzoNobel была первой, кто начал еще в 19 веке производить химическую продукцию в масштабах больших промышленных предприятий. Эта же компания чуть позже стала бесспорным лидером в области производства искусственных волокон и покрытий.

История компании АkzoNobel

У истоков огромного, современного концерна стояла небольшая кузница, которая появилась в Швеции в 1646 году, кузница носила название Bofors.

Позже, уже в Нидерландах, известный декоратор Вирт Виллем Сиккенс открыл производство лаков Sikkens, а в 1871 году в Швеции появилась компания KemaNobel, к ее появлению имел отношение сам Альфред Нобель, учредитель легендарной Нобелевской премии. Он же открыл фирму Elektrokemiska Aktiebolaget, производящую щелочи и хлор, в шведском городе Бенгтсфорс.

Уже в конце прошлого века, в 1984 году, произошло слияние фирмы Bofors и KemaNobel, в результате образовалась компания, носившая название Nobel Industries. После слияния были «поглощены » сразу несколько крупных компаний — Berol, Eka, Crown Berger. Спустя десять лет образовавшийся концерн был приобретен Akzo.

Аkzo Nobel сегодня

В течение трех веков компании, которые образовали АкзоНобель, производили поваренную соль, инсулин, соду, фармацевтические препараты и разного рода химическую продукцию. Сегодня, уже в двадцать первом веке, эта компания – огромная корпорация транснационального масштаба, с действующими представительствами в восьмидесяти странах.

Под брендом Аkzo Nobel объединены десятки компаний. Множество производственных мощностей, оборудованных новейшим оборудованием, выпускают исполнительные покрытия, декоративную краску, целлюлозное волокно, искусственные волокна, различные химикаты особого назначения.

Сферы применения продукции Аkzo Nobel

Лакокрасочная продукция, масла, покрытия, химикаты, чистящие средства «Акзо Нобель» незаменимы в пяти основных областях:

1. Промышленность. Эпокси-полиэфиры и индустриальные полиэфиры обеспечивают максимальный IP изделиям, которые производятся для эксплуатации в агрессивной среде и сложных условиях. К примеру, линия RESICOAT RT 9000 – это покрытия для оборудования, которое нуждается в мощной защите от коррозии.
2. Архитектура. Ведущие дизайнеры мира применяют лаки, краску, покрытия AkzoNobel для самых нестандартных проектов. Плюсы в пользу этой продукции – экологичность, широкая гамма оттенков и фактур, долговечность.
3. Автомобилестроение. Для покрытия авто применяется и порошковая краска Акзо Нобель, и лакокраска, отдельно, или же с грунтовкой этого же производителя.
4. Выпуск бытовой техники. Для покрытия бытовых агрегатов успешно применяются порошковые краски с повышенной флюидизацией.
5. Мебельное производство. Для покрытия мебели применяют дерево защитные составы с УФ-фильтрами и фунгицидами, они обладают легкой текстурой, подчеркивают фактуру натурального дерева, глубоко впитываются, борются с вредителями и грибком.

Продукция компании АkzoNobel

Краска АkzoNobel – ведущее направление производства, лакокрасочные покрытия выпускаются концерном и для внутренней, и для внешней отделки помещений:

• краска Аkzo Nobel для внешней отделки идеально соответствует запросам современных строителей, краски подразделяются на виды, согласно типу покрываемой поверхности (дерево , металл, бетон, камень, оштукатуренные поверхности);
• краска Акзо Нобель для работ внутри помещений – это несколько линеек покрытий для пола, потолка, поверхностей металлических, дерева; есть отдельная серия особых покрытий, дающих эффект шелка, бархата, мрамора.

Краски, а также лак Аkzo Nobel, шпаклевка, составы для защиты и обработки древесины выпускаются компанией под торговой маркой ТМ Sadolin. Каждый год АkzoNobel направляет солидную часть финансовых и интеллектуальных ресурсов в процесс создания новых видов продукции и совершенствование уже имеющихся. Основной упор в компании делается на качество и максимальную экологичность.

Функциональные покрытия – следующее важнейшее направление производства. Покрытия применяются в шестидесяти странах и сотнях отраслей. Сейчас компания производит покрытия по пяти основным направлениям:

1. Покрытия защитные – морские и для космической отрасли.
2. Покрытия для авиации и автомобилестроения.
3. Порошковые краски Аkzo Nobel.
4. Покрытия промышленные.
5. Клей Аkzo Nobel для древесины.

Еще одна группа продукции – это химическая продукция специального назначения: вещества поверхностно-активные, составы для бумажно-целлюлозной промышленности, промышленные химикаты.

Компания выпускает множество продуктов, востребованных в самых разных отраслях. Показать свою значимость для жизни людей АзкоНобель смогла в забавном видеоролике, котрый демонстрирует мир без продуктов марки:

Продукция компании Аkzo Nobel для мебельного производства

Профессиональная лакокрасочная продукция (ЛКП ) для мебельной промышленности всемирно известного бренда Akzo Nobel экологична, обладает хорошей прочностью, высоким качеством, обеспечивает надежную защиту деревянных поверхностей и придает изделиям превосходный внешний вид. Различают несколько типов мебельной ЛКП марки Акзо Нобель: грунты, лаки, краски, эмали.

Грунты

Гамма продукции для предварительной обработки древесины включает в себя водорастворимые грунты-пропитки, грунты УФ-сушки, кислотного отверждения, полиэфирные, полиуретановые силеры высокой заполняемости и шлифуемости, праймеры.

В ассортименте имеются грунты одно- и двухкомпонентные, для предметов интерьера и всепогодной уличной мебели из различных пород дерева, предназначенные для нанесения на обрабатываемую поверхность методом окунания, распылением либо при помощи лаконаливной машины.

Сохранить природные свойства древесины и подчеркнуть ее текстуру, придать желаемый тон позволяет широкий выбор лаков Akzo Nobel. Компания выпускает многокомпонентные лаки на основе целлюлозы, синтетические, на полиэфирной, полиуретановой, меламиновой основе, акриловые прозрачные и морилки с различными оттенками, по степени блеска — от глубоко-матовых до высокоглянцевых.

Продукции свойственна повышенная износостойкость, быстрое время высыхания, она может применяться как для обработки цельной древесины, так и плит МДФ.

Краски

Для придания необходимого цвета и обеспечения защиты элементов мебели компания Акзо Нобель разработаны специальные красочные составы, колеруемые в соответствии с палитрой RAL, NCS.

Краска Akzo Nobel позволяет обработать широкий спектр материалов (дерево , ДСП, в том числе, с бумажным покрытием, МДФ, фанеры.

Эмали

Под маркой Акзо Нобель выпускаются полиуретановые, нитроцеллюлозные, водоразбавляемые, а также мебельные эмали кислотного отверждения, которые применимы как для наружных, так и для внутренних работ. Гарантия от производителя на продукцию Akzo Nobel составляет порядка 20 лет.

АкзоНобель

Порошковые покрытия для металла

ООО «АкзоНобель Лакокраска»

Покрытия Interpon® используются для окрашивания металлических изделий интерьерного и экстерьерного назначения в промышленных условиях.

Уникальные цветовые решения, повышенная долговечность, соответствие высшим мировым стандартам – отличительные особенности порошковых покрытий АкзоНобель.

+7 (495) 411 73 50 vasb.ynxb(mgh)nxmbabory.pbz

http://www.interpon.ru Россия, МО, г. Орехово-Зуево, ул. Совхозная, 38

Концерн АкзоНобель является родоначальником технологии производства порошковых покрытий. Мы работаем на этом рынке с 1972 года. На сегодня концерн АкзоНобель является крупнейшим в мире и в Европе, а с 2008 года и в России, производителем порошковых покрытий.

Как эксперты в данной сфере мы предлагаем Вам:
— Порошковые краски мирового уровня для коммерческих, промышленных или общественных проектов;
— Архитектурные покрытия Interpon D в 3 уровнях долговечности;
— Широчайший выбор цветовых решений;
— Соответствие основным международным стандартам качества;
— Собственное производство в России и быстрый сервис;
— Разработка цвета по Вашему желанию;
— Покрытия с минимальным воздействием на окружающую среду.

В архитектурной отрасли АкзоНобель предлагает порошковые полиэфирные покрытия премиум качества Interpon D. Покрытия соответствуют всем основным международным архитектурным стандартам качества.

Серия Interpon D делится на 3 группы продуктов, отличающихся по степени защиты от воздействия окружающей среды.

Interpon D1000 — стандартная долговечность
• Рекомендуется для использования в неагрессивной окружающей среде или для внутренних элементов.
• Сохранение исходного цвета покрытия в течение 10 лет при эксплуатации
в атмосферных условиях и 15 лет внутри помещения.
• Покрытия одобрены Qualicoat Class 1 и соответствуют EN 12206 (BS6496) и AAMA2603-05.

Interpon D2000 — повышенная долговечность
• Рекомендуется для использования в агрессивной окружающей среде.
• Сохранение исходного цвета покрытия в течение 15 лет при эксплуатации
в атмосферных условиях и 25 лет внутри помещения.
• Покрытия одобрены Qualicoat Class 2 и соответствуют AAMA 2604 и EN 12206.

Interpon D3000 Fluoromax — ультра долговечность
• Рекомендуется для использования в проектах престижных и монументальных зданий, а также зданий, находящихся в экстремальных внешних условиях.
• Сохранение исходного цвета покрытия в течение 20 лет при эксплуатации
в атмосферных условиях и 25 лет внутри помещения.
• Покрытия одобрены Qualicoat Class 3 и соответствуют AAMA2605-05.

Нам доверяют гении
Девиз АкзоНобель — отвечать на завтрашние вопросы уже сегодня. Специалисты АкзоНобель не только следят за изменением модных тенденций в сфере архитектуры, они создают их. Именно поэтому нас выбирают такие уважаемые и хорошо известные архитекторы, как Jean Nouvel, Richard Rogers, Renzo Piano, Santiago Calatrava, Marlies Rohmer, Brigitte Webber и многие другие.

Гарантии
АкзоНобель предоставляет уникальные гарантии на сохранение внешнего вида покрытий. Мы гарантируем стабильность цвета и блеска, отсутствие растрескивания, осыпания и меления во время эксплуатации. Гарантии предоставляются только сертифицированным компаниям.

Interpon D1000: Во внешней среде до 10 лет Внутри помещений 15 лет
Interpon D2000: Во внешней среде до 15 лет Внутри помещений 25 лет
Interpon D3000 – Fluoromax: Во внешней среде до 20 лет Внутри помещений 25 лет

Коллекция Futura
Дизайнерская серия порошковых покрытий разработана в тесном сотрудничестве с ведущим дизайнерским агентством Peclers Paris и отвечает последним мировым тенденциям в области моды цвета. Коллекция Futura объединяет 50 инновационных архитектурных покрытий с металлизированной и мелкотекстурированной поверхностью. Коллекция идеальна для всех зданий, где требуется сочетание высоких эстетических и технических свойств.

Складской ассортимент
В распоряжении клиентов более 300 стандартных продуктов. Широчайший складской ассортимент включает весь спектр возможных типов покрытий: гладкие и структурные, глянцевые и матовые, стандартных цветов и металлики, и многое другое.

Уверенность в качестве
Нет никакой разницы, на каком из наших 32 заводов произведен продукт: он в равной мере соответствует заявленным техническим характеристикам. Мы гарантируем сохранение всех потребительских свойств от партии к партии, отсутствие риска поставки недоброкачественной продукции.

Международное положение АкзоНобель
— обеспечивает успешную реализацию международных проектов вне зависимости от места расположения здания, условий внешней среды и вида требуемой поверхности.

Техническая поддержка и экономия затрат
Служба технической поддержки помогает добиться максимально эффективного использования покрытий с минимальным расходом. Решать проблемы до их появления – вот задача наших технических специалистов.

Локальное производство
Российский завод производит всю гамму цветных красок для внутреннего и внешнего использования и архитектурного применения. Завод расположен в г. Орехово-Зуево Московской области.

Региональные представительства
— обеспечивают географическую близость к месту выполнения работ. В настоящее время активно функционируют склады в г. Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Новосибирск, Орел, Краснодар, Минск и др.

Разработка новых продуктов
Собственная новейшая лаборатория позволяет быстро разрабатывать краски под заказ, проводить лабораторные тесты по запросам клиентов, а также помогает оперативно решать технические проблемы.

Таможенная чистота
Все продукты АкзоНобель поставляются в полном соответствии с законом. Клиенты не несут рисков, связанных с несоблюдением таможенного законодательства поставщиками продукции в области уплаты пошлин, НДС и пр.

Забота о здоровье, безопасности и охране окружающей среды
— неотъемлемая часть деловой стратегии АкзоНобель. В производстве порошковых покрытий не применяются вещества, признанные вредными или несущими потенциальную угрозу, такие как ТГИЦ, тяжелые металлы — свинец, кобальт, цинк и т.д.