Кузнечная краска по металлу — виды и характеристики

С помощью кузнечной краски по металлу формируется эластичное, прочное и красивое покрытие, способное предотвратить появление ржавчины и замаскировать дефекты поверхности.

Особенности кузнечных красок

Красители кузнечного типа отличаются наличием большого количества антикоррозийных наполнителей – алюминиевой пудры, мелкофракционного стекла и т.д. Такую эмаль можно наносить не только на металл, но и на поверхности из дерева, твердого пластика, стекла, керамической плитки.

Часть составов требует предварительного грунтования, другие совмещают в себе характеристики грунтовки и декоративного покрытия. На сложных участках используют грунт-эмали с преобразователем ржавчины.

После того как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного вида, в результате чего усиливаются антикоррозийные свойства грунтовочного раствора.

Назначение и область применения

Кузнечные краски применяются как черновые покрытия для мебели, станков и различных приспособлений.

Это объясняется их характеристиками, в числе которых:

продолжительный срок службы покрытия – 10 лет;
повышенная адгезия – при ударах защитный слой не отслаивается от основания;
устойчивость материала к воздействию температуры окружающей среды -60…+150°C;
высокая антикоррозийная защита;
быстрый период высыхания;
экономичный расход, что позволяет наносить тонкий слой красителя.

Востребованным вариантом применения является декоративная отделка металлических поверхностей. Кузнечные краски позволяют создать различные визуальные эффекты – от шероховатости и матовости до имитации бронзы, покрытой патиной. Наиболее привлекательно такие покрытия смотрятся на кованых изделиях, фонарях, решетках, лестничных перилах и других художественных элементах.

Доступные эффекты и методы

Широкий ассортимент кузнечных красок представлен в нескольких категориях:

Составы с молотковым эффектом, фактура которых напоминает чеканку, выполненную молотком. Красители имеют не только широкую палитру расцветок, но и высокую устойчивость к выгоранию. Особенность таких смесей заключается в создании однотонного покрытия, на котором проявляется эффект алюминиевых хлопьев и неравномерных орнаментов.
Эмаль, имитирующая графит. Она может быть выполнена в темно-серой гамме либо в красных или зеленых тонах. Материал обладает хорошей кроющей способностью и применяется на любых металлах и сплавах. Графитный блеск часто используют как основу для нанесения искусственной патины.
Кузнечные растворы с эффектом старения. Комбинация 2-3 цветов придает рельефным элементам антикварный вид. Брендовые компании выпускают не менее 50 вариантов оттенков и имитаций под драгоценные металлы, медь и бронзу. Выступающие участки готового изделия покрывают светлой краской. При желании можно добавить блики на высоких точках плоскости.
Материалы, в состав которых входят акриловые связующие, могут использоваться без подготовки основания. С помощью подобных смесей возможно создание матовых и шероховатых поверхностей или покрытий с эффектом металлик.

Отдельную группу представляют порошковые краски, которые рекомендуют применять, когда при монтаже не использовалась сварка.

Среди преимуществ смесей выделяют:

Экономичность. В ходе окрашивания теряется менее 5% раствора, в то время как потери жидких красителей могут превышать 35%.
Прочность.
Устойчивость к неблагоприятным условиям среды и негативному воздействию химических реагентов.
Безопасность для здоровья.

Краски со специальными возможностями

К числу кузнечных красок относят и ряд специальных составов:

Огнезащитные водно-дисперсионные красители. Их применяют на предварительно обезжиренных и загрунтованных поверхностях, при этом в качестве грунта используют смеси ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-21. Краску наносят в 4-5 слоев и просушивают в течение 12 часов при температуре+20°C.
Электропроводная краска ZINGA, состав которой включает до 96% цинка. Чаще всего ее используют как альтернативу горячей оцинковке и гальванической металлизации. Краситель также востребован при грунтовке или ремонте металлических оснований. Смесь наносят на предварительно обезжиренную шершавую основу. Перед началом отделки и в ходе работ краситель перемешивают через каждые 20-25 минут. Это необходимо для того, чтобы предотвратить оседание вещества на дно емкости.
Для отделки поверхностей, которые эксплуатируются при температуре -50… +600°C либо регулярно подвергаются агрессивному воздействию среды, применяют кремнийорганические и органосиликатные эмали.

Правила нанесения

Перед окрашиванием жидкими средствами рабочую поверхность очищают от загрязнений, отслоений ржавчины и старой краски, после чего обезжиривают. Для лучшей адгезии металл можно зачистить абразивным материалом.

Состав перемешивают и взбалтывают, после чего разбавляют растворителем в пропорции 1:10 и наносят валиком основу. Спустя 2-3 часа процедуру повторяют с использованием неразбавленного красителя. Для получения стойкого покрытия рекомендуется наносить 2-3 пласта краски.

Округлую кисть с жесткой щеткой применяют при закрашивании неровностей, кромок, швов и мест с усложненным доступом. На вертикальные поверхности наносят 3 тонких слоя эмали, на горизонтальных ограничиваются двумя.

Молотковые краски не нуждаются в грунтовке, поэтому ими можно покрывать участки, пораженные коррозией. Такие составы рекомендуют использовать на чугунных и стальных поверхностях.

Окрашивание порошковыми средствами производят в небольших камерах, поэтому при обработке габаритных конструкций их режут на более мелкие детали. Покрытие наносится тонким слоем при помощи распылителя. Обновлять защитный слой необходимо 1 раз в 2-3 года.

Окончательное отвердение кузнечных покрытий происходит через сутки, при этом на поверхности изделия проявляется характерный рисунок.

Кузнечные краски по металлу производства НПФ “Эмаль”

Кузнечными красками принято называть один из подвидов грунт-эмалей по металлу, особое распространение получивших при окрашивании кованых изделий, производством которых занимаются большие и малые кузницы на всей территории нашей страны.

Как и все грунт-эмали они удобны в использовании: их можно наносить на поверхность без предварительного грунтования, они быстро высыхают и обладают широким фактурным ассортиментом — молотковый эффект, патина, глянцевое либо матовое покрытие. Благодаря эффективным антикоррозионным добавкам в составе кузнечные краски можно использовать при окрашивании особенно сложных поверхностей, которые очистить от ржавчины полностью невозможно. Это объясняется повышенной износостойкостью этих красок, которые будут служить не менее пяти лет.

У так называемой молотковой краски есть ещё и замечательный визуальный эффект – «эффект ковки»: при высыхании образуется рисунчатая поверхность, напоминающая кованый металл.

Кузнечные краски нашего производства выпускается линейкой под общим названием “Спецкор”, которая состоит из 5 отдельных видов материалов — грунт-эмали матовая, грунт-эмаль полуглянцевая и с молотковым эффектом, а также эмаль – патина двух видов: термостойкая и декоративная.

Что объединяет эти грунт-эмали: их все можно наносить на металлическую поверхность без предварительного грунтования. Противокоррозионные нетоксичные компоненты грунт-эмали позволяют преобразовывать следы ржавчины в плотный защитный слой, который будет препятствовать дальнейшей коррозии и повышать адгезионную прочность. Все эмали могут наноситься при минусовых температурах. Покрытие на их основе может эксплуатироваться на открытом воздухе и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от минус 60°С до +150°С.

Остановимся на каждом из материалов подробнее:

Грунт-эмаль «СпецКор» антикоррозионная 3 в 1 матовая – предназначена для антикоррозийной защиты металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей) и других металлических изделий всевозможных форм и размеров, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от минус 60°С до +150°С.

Грунт-эмаль возможно наносить при минусовой температуре.

Грунт-эмаль «СпецКор» антикоррозионная 3 в 1 полуглянцевая предназначена для антикоррозийной защиты металлических изделий всевозможных форм и размеров, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от минус 60°С до +150°С.

Достоинствами грунт-эмали являются долговечность покрытия на ее основе, стойкая защита от коррозии, высокие декоративные качества и широкая цветовая гамма.

Грунт-эмаль «СпецКор» антикоррозионная 3 в 1 с молотковым эффектом предназначена для защитно-декоративной отделки элементов конструкций строительного и бытового назначения, деталей приборов и механизмов, изделий художественной ковки, металлической мебели (шкафы, сейфы, стеллажи), а также любых других металлических изделий, эксплуатируемых как внутри помещений, так и в условиях открытой промышленной атмосферы. Благодаря молотковому эффекту превосходно скрываются дефекты окрашиваемых изделий.

Эмали «СпецКор-Патина» предназначены для декорирования окрашенных металлических изделий, с целью придания поверхности состарившегося и благородного вида. Эмали отличаются быстрым высыханием и отличной адгезией к базовому слою. Могут применяться и храниться при минусовых температурах. Подходят для окрашивания кованых, литьевых, штампованных изделий.

Эмаль «СпецКор-Патина» термостойкая применяется для художественного оформления изделий из чугуна, стали, цветных металлов, окрашенных базовым лакокрасочным материалом (термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-870 ТУ 2312-002-24358611-2004 с изм.1,2), и подвергающихся нагреванию в процессе эксплуатации до 700 0 С (каминные решетки, мангалы, печи, барбекю и различные аксессуары).

Патина наносится по высушенному базовому слою плоской кистью.

Как мы видим, на сегодняшний день существует несколько разновидностей кузнечных красок, каждая из которых несмотря на единую основу имеет свои особенности и преимущества.

Реальные сроки службы покрытия на основе грунт-эмалей «СпецКор» зависят как от условий эксплуатации, так и степени подготовки металлической поверхности. Максимальное удаление продуктов коррозии и/или преобразование их с помощью преобразователя ржавчины «НЕНС» до нанесения грунт-эмалей значительно продлит сроки службы покрытий.

Виды и свойства красок по металлу

Окрашивание защищает металлические конструкции от коррозии и придает им нужный оттенок. Какой краской красить металл, чтобы получить стойкое покрытие с хорошими защитными характеристиками? Чем отличаются друг от друга материалы разных типов, какие из них лучше подходят для наружных или внутренних работ? Чтобы ответить на эти вопросы, рассмотрим популярные виды составов, а затем дадим несколько рекомендаций по их выбору и использованию.

Виды красок по металлу

Масляные краски

Материалы на основе олифы или других масел используются для окраски металла уже давно. Главное преимущество масляных красок – низкая цена. Основные недостатки – невысокая эластичность и устойчивость к истиранию.

Готовое покрытие достаточно быстро выцветает на солнце, боится перепадов температур. Поэтому масляные составы плохо подходят для работ на улице. Чаще всего их используют в помещении для поверхностей, на которые приходятся небольшие нагрузки.

Алкидные эмали

Эмали на основе алкидных смол – это один из самых популярных видов красок по металлу для наружных работ. Они также могут использоваться в помещениях для окраски металлических, деревянных и каменных поверхностей. Алкидное покрытие прочнее масляного, может иметь любой оттенок, быть глянцевым или матовым.

Для алкидных составов характерно относительно быстрое высыхание. С ними легко работать – при соблюдении несложных требований безопасности с этой задачей справится непрофессионал. Минусы алкидных эмалей – необходимость использования растворителей, сравнительно небольшой срок службы покрытия.

Акриловые составы

Окрашивание акриловыми красками позволяют получить стойкое покрытие, которое не боится перепадов температур, не растрескивается на солнце, защищает от коррозии и служит несколько лет. Поэтому это одна из лучших красок по металлу для наружных работ. Еще одно преимущество акриловых материалов – экологичность. Благодаря этому их можно использовать и дома – например, для радиаторов отопления или в качестве декоративной краски.

К недостаткам акриловых составов можно отнести некоторую блеклость цветов – краски других типов могут быть более яркими. Еще один минус, который может быть существенным при выборе краски по металлу – сравнительно высокая цена. Акрил быстро схватывается, однако для полного высыхания состава требуется несколько дней – в это время покрытие желательно беречь от повреждений и грязи.

Нитрокраски

Материалы на основе нитрата целлюлозы разрабатывались для окраски автомобильных кузовов. Постепенно они стали использоваться и в других сферах, в том числе для обработки металлических конструкций в быту.

Вот несколько положительных свойств красок по металлу на основе нитроцеллюлозы:

Эстетичность: можно получить яркие цвета, зеркальный глянцевый блеск.
Устойчивость к выцветанию: оттенок сохраняется долгое время.
Возможность использования под открытым небом.
Быстрое высыхание.

Чаще всего нитрокраски продаются в баллончиках. Их распыляют на грунтованную металлическую поверхность тонким слоем. Материал токсичен, поэтому работать рекомендуется в респираторах.

Порошковые составы

Выбирая, какая краска по металлу лучше, сложно обойти вниманием порошковые составы. Они образуют очень прочный защитный слой, который держится долгие годы. Однако в быту порошковая окраска почти не используется из-за сложного нанесения: порошок нужно предварительно прогревать. По такой технологии часто окрашивают металлические элементы в заводских условиях.

Краска по ржавчине: особенности и применение

Металл подвержен коррозии, при контакте с воздухом или водой он окисляется и покрывается ржавчиной. Существует классический способ избавиться от нее: нужно счистить ржавый налет, загрунтовать и окрасить поверхность.

Какой краской красить металл на улице или дома, если снять ржавчину нет возможности? Для таких задач производители предлагают специальные краски по ржавчине. Они обладают следующими свойствами:

Наносятся непосредственно на ржавчину, предварительно зачищать металл не нужно.
Не требуют предварительного грунтования.
Образуют защитное покрытие, которое служит несколько лет.
Быстро сохнут.
Выпускаются в разных оттенках.

Выбирая, какой краской покрасить ржавый металл, обращайте внимание на ограничения по использованию таких составов. Как правило, их нельзя применять на участках, которые нагреваются до высоких температур или контактируют с питьевой водой. Несмотря на эти ограничения, такие составы очень популярны – они незаменимы, например, при обработке деталей сложных конфигураций или труднодоступных поверхностей.

Как наносить краску?

Определить, какая краска нужна для металла – это только первый шаг. Чтобы состав хорошо выполнят свои функции, важно правильно нанести его. Обычно обработка состоит из нескольких этапов:

С поверхности удаляют остатки старого покрытия (химической смывкой или механическим способом).
Металл ошкуривают.
Поверхность покрывают грунтовкой, выдерживают ее определенное время по инструкции.
Наносят основное покрытие. В зависимости от типа состава и особенностей окрашиваемой конструкции используют распылители, валики, кисти разных видов.
Дожидаются высыхания первого слоя, при необходимости наносят второй.
Полностью просушивают покрытие – в это время важно не допускать механических повреждений влажной краски. Если в процессе сушки выделяются токсичные вещества, нужно соблюдать требования безопасности (например, носить респиратор рядом с окрашенной поверхностью) до полного высыхания. В зависимости от типа использованного состава, покрытие может сохнуть несколько часов или дней.

Как выбрать краску для кузнечных изделий

На металлической поверхности прочное покрытие образует кузнечная краска. Второе ее название – молотковый КМ. Если раньше состав использовали только для защиты оборудования и техники на заводах, где условия их эксплуатации связаны с неблагоприятными природными явлениями, то сегодня кузнечная краска применяется для окрашивания предметов интерьера дома, сада.

Краткая характеристика состава

Эмалированная кузнечная краска предназначена для защиты и декорирования поверхности из металла. Окрашиваются металлические механизмы, конструкции, предметы, мебель. Текстура отличается от простых составов.

В состав КМ производителями вводятся:

акриловые компоненты;
элементы алкидно-стирольных составов;
эпоксидные смолы;
стекло.

Последние два компонента придают покрытию прочности. Вводятся в состав металлические пигменты, силиконовые смолы. Они усиливают защитные функции краски от внешних негативных факторов природы, способствуют тому, что КМ ложится ровно. Образуется гладкая поверхность. Окрашенная металлическая основа защищена от проявления коррозии, что увеличивает срок ее эксплуатации.

До недавних времен эмалированный декоративный слой был исключительно серого цвета. Сегодня в состав добавляется пигмент, что дает возможность покрасить цветной краской с блеском металла. В результате окрашивания образуется матовая, шероховатая поверхность, имитирующая бронзу, покрытую патиной. Чтобы создать эффект искусственного старения металла наносятся золотые или серебряные оттенки.

Разделение составов на категории

Кузнечные краски объединены в группы по полученной фактуре покрытия:

Фактура, напоминающая чеканку, образуется составом с молотковым эффектом. Краска представлена в ассортименте цветов, сохраняет яркость оттенков. Слой однотонный с эффектом алюминиевых хлопьев, неравномерных орнаментов.
Слой темно-серый, красный, зеленый образуется после нанесения эмали, имитирующей графит. КМ наносится на любой металл или сплав. Блеск графита часто выполняет роль основы для нанесения патины.
Рельефные элементы приобретают антикварный вид после окрашивания кузнечным раствором с эффектом старения. Применяется сочетание 2 или 3 оттенков.
Матовые, шероховатые, с эффектом металлика покрытия образуют составы с акриловыми компонентами. Они могут наносится без подготовки поверхности.
Порошковый состав применяется для покрытия конструкции, собранной без сварки.

Кузнечный ЛКМ используется для окрашивания:

сейфов;
автомобильного кузова (в машиностроении);
предметов интерьера дома и сада;
инвентаря для работы в саду;
рабочих механизмов: станки, агрегаты;
металлических ограждений (ворота);
конструкций в строительной отрасли;
предметов труда кузнеца: кованые изделия.

Краситель взаимодействует с керамикой, с основой из пластика, стекла, древесины. При этом покрытие не уступает в прочности, чем на металлической основе. На вертикальной поверхности эмаль не удерживается. Краска стекает, образуя подтеки. Предварительно предмет перед покраской нужно установить горизонтально.

Производители выпускают состав разного объема и в таре в виде банки, ведра, аэрозоля.

Положительные и отрицательные стороны применения ЛКМ

Востребованность краски объясняется ее способностью защищать основания из разных материалов от воздействия неблагоприятных факторов. Покрытие поддерживает работоспособность изделия даже в экстренных условиях.

Краситель устойчив к колебаниям температур. Существуют его модификации, выдерживающего температуру от -60 о С до +150 о С.
Наносится материал без предварительного снятия ржавчины.
КМ с высокой скоростью высыхания.
Покрытие влагоустойчивое, переносит силовое воздействие. От удара оно не трескается, остается цельным.
При нанесении красителя скрываются мелкие дефекты поверхности.
Защитный и декорирующий слой служит до 10 лет.
После высыхания нет запаха, покрытие безопасное для человека.
Материал используется для окрашивания внутри помещения и на улице.
Краска производится в ассортименте цветов.
На период службы сохраняется яркость оттенка.
Образуется декоративный слой, который сохраняет свой вид благодаря своим грязе- и пылеотталкивающим свойствам.
Покрывающий слой не поддерживает горение огня, пожарозащитный.

Работая с материалом нужно знать и его отрицательные характеристики:

Если возникает потребность в снятии слоя, то сделать это непросто. Плохо воздействуют едкие растворители и абразивы.
По консистенции эмаль густая, что не позволяет наносить ее распылителем без предварительного снижения вязкости. Нужно знать правильные пропорции, чтоб не снизились качества состава.
Большой расход КМ.
Краситель не доступен среднему покупателю.

Последних два пункта подтверждают, что ремонт с применением кузнечного состава не относится к экономному варианту.

Окрашивание кузнечным КМ

Состав наносится на рыжие пятна ржавчины, по старому слою краски. Он плохо взаимодействует с основой, ранее покрашенной масляным КМ, битумным и порошковым красителем.

Окрашивание не проводится без подготовки поверхности:

обработка поверхности растворителями (сольвентом, уайт-сипиритом);
внимание уделяется снятию смазки. Возможно понадобится повторить промывку основы до трех раз;
ацетоном протирается окрашиваемый участок;
с помощью бумажной салфетки проверяется отсутствие масляных пятен на поверхности;
участки с блестящей поверхностью зачищаются. Применяется наждачка металлическая щетка. Это увеличивает цепкость КМ с основой.

На металлической основе:

старый слой ЛКМ, особенно отслоившиеся куски, снимается щеткой по металлу;
этим же инструментом удаляется рыхлая ржавчина;
очищенная поверхность моется средством для стирки, тщательно смывается порошок, сушится;
алюминиевая основа, нержавейка и оцинковка покрывается грунтовкой по металлу; древесина – грунтовкой акрилового состава (снижается проникновение КМ в поры древесины). Производителями разработаны составы, которые совмещают декоративные характеристики и грунтовку. Для изделий сложной формы из металла рекомендуется грунт-эмаль с преобразователем ржавчины. Все характеристики производителем указываются на таре или в инструкции к составу.

В зависимости от площади нанесения КМ, от того каким малярным инструментом обладает работник, применяется та или иная технология окрашивания. Рекомендуется работать с кузнечной краской при температуре воздуха от 10 до 25 градусов выше нуля и влажности до 85 %.

Разработаны модификации красителя, которые используются в любой сезон, допустимый температурный режим для нанесения от -30 о С до +40 о С. Состав наносится толщиной от 100 мкм. Если будет меньше показатель, что защитные качества снизятся. Материал наносится кистью, валиком, аэрозолем, механическим и пневматическим распылителем.

Делается двух- или трехслойное покрытие кисточкой. Внимание уделяется углам, кромке. Время ожидания высыхания каждого слоя 20 минут. Если конфигурация предмета сложная, то рекомендуется покрыть четвертый слой. Выбирается кисть с натуральным ворсом.

Валиком окрашиваются обширные поверхности (кисточкой докрашиваются труднодоступные места). Выбирается инструмент с шерстяным короткошерстным меховым роликом.

Устранить дефекты, покрасить небольшой предмет можно аэрозольным баллончиком. Краска распыляется на расстоянии 20 см в 3-4 слоя.

Перед закачиванием КМ в пневматический распылитель его разбавляют растворителем, который рекомендуется производителем конкретно приобретенной краски. Растворитель вводится в состав в пропорции: 2:1. Если состав стекает, то доля растворителя уменьшается. На высыхание первого покрывающего слоя отводится 3 минуты. Через 15 минутном интервале наносится второй и третий слой. Для распылителя безвоздушного типа ЛКМ разбавляется в пропорции: 9:1. Алгоритм окрашивания такой же, как и пневматическим распылителем.

Окрашенный предмет готов к эксплуатации через 12 часов. Кузнечная краска по металлу защищает основание от появления ржавчины.

Если проводятся окрашивание внутри помещения, то нужно обеспечить в нем вентиляцию. После высыхания покрытие становится безопасным для человека.

Остатки материала оставляются в таре герметично закрытой. Хранится и перевозится состав при температуре от +30 о С до -40 о С, на место хранения не должны падать солнечные лучи, емкости с материалом не располагаются рядом обогревающими приборами.

Применение краски с имитацией дерева

Особенности применения молотковой краски по металлу

Особенности выбора краски для металлических изделий

Инструкция по нанесению кузнечных красок

Инструкция по нанесению кузнечных красок «Церта-Пласт» и «Церта-Патина»

1. Область применения

Инструкция распространяется на кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина», предназначенные для антикоррозионной защиты и декоративной отделки (в том числе под «старину») металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от – 600С до +1500С.

2. Подготовка поверхности

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водо-растворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной не преобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3. Подготовка материала к нанесению

3.1 Краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина» перед применением тщательно перемешиваются до однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость краски «Церта-Пласт» перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35с.

3.3 Вязкость краски «Церта-Пласт» указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

Измерение вязкости «Церта-Патина» не производится.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости краски «Церта-Пласт» используют ароматические растворители (толуол, о-ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления краски до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.5 При перерывах в работе краски должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы краски необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4. Процесс окрашивания

4.1 Нанесение краски «Церта-Пласт» производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение краски в электростатике.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение краски в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” в течение 0,5-2 часов в зависимости от температуры

окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется нанесение грунт-эмали «Церта-Пласт» серого или песочно-желтого цвета, цинконаполненной эмали «Экоцин».

4.8 Покрытие «Церта-Пласт» высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) ºС — не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.10 Расход краски «Церта-Пласт» по металлу с толщиной покрытия 70-100 мкм составляет 300-400 г/м2.

4.11 Краска «Церта-Патина» наносится с помощью плоской кисти. На палитру поместить небольшое количество патины, влажной кистью (смоченной в растворителе) растереть патину, затем пройтись ею по выпуклым местам кованого изделия, по ребрам и т.п. Если необходим более насыщенный цвет, то растирка на палитре должна быть менее интенсивной.

4.12 Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.13 Транспортирование изделий можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5. Контроль качества

5.1 Контроль качества покрытия кузнечных красок осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6. Требования безопасности

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств кузнечных красок.

6.2 Токсичность и пожароопасность красок обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (толуола, о-ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении краски на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение краски в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Краски относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания краски необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7. Условия хранения

7.1 Кузнечные краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.