Вопросы, рассмотренные в материале:
- Чем можно красить металлические изделия
- Как подготовить поверхность к окраске
- Как красить металлические изделия
Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности –самый распространенный. Как покрасить металлические изделия в соответствии с технологией и техникой безопасности, рассмотрим в нашей статье.
Чем покрасить металлические изделия
В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:
- Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
- Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
- Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
- Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
- Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.
Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.
Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.
Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.
Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:
- Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
- Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
- Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
- Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
- Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
- Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
- Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.
Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».
Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.
Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.
Подготовка металлических изделий к покраске
Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:
- Очистка.
С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.
Рекомендовано к прочтению
Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.
- Грунтование и обезжиривание.
Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.
Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.
Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.
Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.
Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.
Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.
Как покрасить металлические изделия
Краску на подготовленную поверхность можно нанести несколькими способами с помощью разных инструментов, которые выбираются в зависимости от вида изделия и его назначения.
Покраска:
- Валиком.
Это приспособление используется, если надо покрасить большую поверхность. Для получения качественного покрытия она должна быть ровной и заранее подготовленной.
- Выбранная краска предварительно разбавляется подходящим растворителем.
- Разбавленная до нужной консистенции краска переливается в емкость, ширина которой должна соответствовать ширине валика, чтобы его можно было обмакнуть в подготовленную краску.
- Нанесение покрытия надо начать от одного края и постепенно продвигаться к противоположному. Так достигается равномерность окрашивания и исключаются видимые переходы.
- Смоченный в краске валик прикладывается к поверхности и раскатывается вверх-вниз с равномерным надавливанием. Горизонтальных движений лучше избегать. За один подход покрывается участок, в несколько раз превышающий ширину инструмента.
- Работа продолжается до тех пор, пока весь участок изделия не будет покрашен.
Если для нанесения покрытия выбран валик, потребуется не менее двух слоев краски. Следующий пласт наносится после полного высыхания предыдущего.
- Кисточкой.
Этот способ покраски металлических изделий требует больше всего трудозатрат. Обычно кисточкой работают с труднодоступными участками и рельефами. Покрытие наносится с предельной аккуратностью и тщательностью. Для экономии краски надо опускать в нее кисть только на треть. Этот прием также поможет избежать потеков.
Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.
Кисти необходимой ширины можно приобрести в специализированных магазинах с учетом того факта, что широкие кисточки используют для более простых конструкций, а узкие – для сложных.
- С использованием краскопульта.
С помощью краскопульта можно производить окраску тремя способами:
- Безвоздушным. Под большим напором, превышающим давление в бытовом водопроводе в 100 раз, краска вырывается из сопла краскопульта и мгновенно распыляется, образуя узконаправленный конус или «факел». Практически не теряя скорости, частицы краски буквально «выстреливаются» в окрашиваемую поверхность.
- Воздушным. Краска впрыскивается в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Получившаяся взвесь направляется на изделие, создавая ровное покрытие с красивым глянцем. Давление воздуха при таком способе гораздо ниже, но по этой причине, кроме рабочего факела, образуется избыточное количество краски из мельчайших капель, называемое туманом.
Такой способ покраски металлических изделий повышает расход материалов и требует гораздо больших затрат на защиту работников и окружающей среды от вредного воздействия.
Особенностью металлических поверхностей является плохое сцепление с материалом. Поэтому существуют определенные приемы при работе с окрасочным пистолетом:
- при распылении краски на деталь нельзя допускать перерывов, иначе не удастся нанести слой равномерно;
- начинать нанесение следует плавными и медленными движениями;
- первый слой рекомендуется наносить параллельно;
- последующие пласты допускается наносить в любом направлении.
Все виды покрасочных работ при покраске металлических изделий обязательно должны производиться с соблюдением техники безопасности. Перечислим основные из них:
- Помещение, в котором будет производиться окраска изделия из металла, необходимо хорошо проветрить.
- Важно четко выполнять требования безопасности, указанные в инструкции к использованию данной краски.
- Если краска или растворитель случайно пролились, появившееся пятно надо сразу засыпать песком и аккуратно утилизировать во избежание возгорания.
- После окончания окраски все использованные емкости нужно выбросить или тщательно помыть. Запрещается использовать их в других целях.
- При работе с краской обязательно использовать личные средства защиты глаз и кожи.
- Оставшиеся материалы нужно плотно закрыть и убрать в темное и недоступное для детей и домашних животных место.
- Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске.
- Нельзя сливать остатки краски в центральную канализацию.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Покраска медных труб
Помогите пожалуйста!
У меня в квартире трубы индивидуального отопления и водопровода выполнены из медной трубы.
Я хотел бы очистить трубы от окислов и вскрыть лаком.
Подскажите какой лак подойдет если это вообще реально? потому что в магазине сказали, что по меди не только лак не ложиться, но и краски 
Есть лак по меди (он же по бронзе) названи не помню но торговая марка Rustins или Rastins вроде-бы
а как же печатные платы в электронике и компах?
в советское время прозрачным цапонлаком покрывали, сейчас не знаю
есть думаю специальные полиуретановые
Все цапон-лаки (нитроцеллюлозные) для покрытий печатных плат были съемными и рекомендованными для временной защиты рисунка схемы внутренних слоёв многослойных печатных плат при травлении их в растворе хлорного железа до полного вытравления рисунка.
Для постоянной защиты медных изделий рекомендуются различные грунтовки (очень широкого ассортимента), в т.ч. отечественные, хорошо себя зарекомендовавшие: АК-070, АК-069, УР-01, ЭП-0010, ЭП-09Т. Сверху перекрываются сочетаемыми финишными эмалями. Финишные эпоксидки (даже без грунта) почти все адгезируются к меди. Днепропетровский ЛКЗ выпускает материалы для окрашивания медных поверхностей. Из импортных годятся любые грунтовки классов: акриловые, уретановые, эпоксидные.
Как профессиональный электронщик (наверное уже бывший. ) скажу что цапон-лаком покрывали электронные военные платы. Это делалось для получения прочного надежного покрытия, стойкого к маслу, беззину. Но они были сильно вытеснены уретановыми лаками.
Но для труб отопления цапон-лак категорически не годится.
mstche написал :
Но для труб отопления цапон-лак категорически не годится.
это почему?
современный цапонлак (у него может только название осталось) держит до 150гр
» >
«Быстро сохнет и образует высокопрочную водостойкую лаковую пленку. Обладает хорошей адгезией к металлам и другим материалам. Температура эксплуатации от -30 до +150 °С «
Do Home Yourself написал :
это почему?
современный цапонлак (у него может только название осталось) держит до 150гр
» >
«Быстро сохнет и образует высокопрочную водостойкую лаковую пленку. Обладает хорошей адгезией к металлам и другим материалам. Температура эксплуатации от -30 до +150 °С «
если это действительно так, то это хорошо. Большое спасибо за совет.
Вот бы его ещё в Киеве найти 
Именно с этим лаком от Новбытхима я недавно имел дело. Он стал даже хуже тех, которые были в советские времена. Не говоря о военных. Вранъё всё и о прочной пленке.
Нужна хорошая прочная пленка — используйте полиуретановый лак. Или промышленный меламиналкидный МЛ-92 (. хотя проблема — а как его отверждать?)
2yasat
оказалось это не так
спасибо за совет переходит к mstche
ПС
у меня стоит бутылочка поллитровая этого лака, надо будет попробовать самому, что за зверь
Я, конечно, не электронщик, но с военными имел и имею дело до сих пор в плане разработок и внедрения различных покрытий, начиная от защиты стволов и заканчивая противокоррозионной защитой военных судов и установок типа «ТОПОЛЬ». Что касается цапон-лаков для электронных плат в военной промышленности: настоящие цапон-лаки -это чисто нитроцеллюлозные лаки с очень слабой адгезией. А то, что военнные называют цапон-лаками — модифицированные различными смолами нитроцеллюлозные лаки, к цапон-лакам имеет отдаленное отношение. Приведу пример, возьмем всем известную черную эмаль НЦ-11, которой успешно окрашивали правительственные «Чайки». Лакокрасочники присвоили ей марку НЦ, обыватели считали, что она на цапон-лаке. Так вот, нитроцеллюлозной основы в ней мизерное количество, в основном высококачественный алкид. Из-за удачного сочетания смол и взаимодействия их с пигментной сажей получился промежуточный класс полимеров. То же самое и для печатных плат. И поэтому многие производители под маркой цапон-лака толкают все что попало, поскольку название раскрученное. Если у Вас настоящий цапон-лак, то после нанесения на медь, он снимется чулком. И ещё — он горит, как бенгальский огонь от открытого пламени, как будто с микровзрывчиками. Если к поверхности высохшего лака поднести обычную зажигалку, эффект будет потрясающим. Если же этого не произойдет, то неизвестно, что в Вашей бутылке.
Демид , я давно уже не видел этих потрясающих эффектов. 
Значит продают всякое фуфло и называют так, чтобы лучше покупали.
ДЕМИД, Вы меня простите, конечно, но в промышленной окраске я человек не посторонний. Финишный эпоксид имеет прекрасную адгезию к меди? И годятся любые акриловые, уретановые и эпоксидные грунтовки? На цветные металлы вообще мало, что ложится. Проблема в окислевшейся плёнки. Так эпоксиды даже на чёрный металл ложатся хорошо только после пескоструйки до Sa 2,5. Еслиб это было так просто!
Промышленные финишные эпоксиды марок ЭП-5287, ЭП-773, ЭП-525 (основные самые раскрученные марки) прекрасно ложатся на медь и её сплавы. Это чистые эпоксиды. Я не беру модифицированные, такие как ЭП-140, ЭП-1267, ЭП-1236 и т.п. Проблемы адгезии эпоксидов к стали связаны с зажиренностью поверхности, особенно при наличии внедренных прокатных смазок, трудноудаляемых при обезжиривании растворителями. Незажиренные оксиды меди, как и оксиды стали -не помеха для промышленных эпоксидов. В последние 20 лет на отечественном рынке промышленных эпоксидных ЛКМ широко применяются такие, которые ложатся и на «голубую прокатную окалину» и на влажную сталь и на плотно сцепленную ржавчину толщиной до 120 мкм (это очень много). А уж если применить аппретирующие отвердители, то эпоксид можно намертво «прилепить» к фторопласту, осложнённым стеклопластикам, окисленному алюминию, капролону, полиэтилентерефталату и т.п.
Дополнительно к ранее сказанному добавлю ещё некоторые марки типовых грунтовок для меди: ХС-010, ГФ-032, ГФ-073, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ВЛ-02 (поливинилацетали: грунтовки, лаки и эмали с давних времен применялись в электротехнике для покрытия медных поверхностей), ЭП-0126, УР-0116, ЭФ-094. На практике потребители часто разочаровываются в некоторых марках, потому что очень много подделок (по оценкам 70-80%) или «максимально удешевленных» рецептур, из которых выхолощены самые дорогие и функционально значимые компоненты. Одна из фирм-наших потребителей использовала нашу эпоксидную грунт-эмаль для защиты асфальтоукладочных машин (катков) для Египта. В подготовку поверхности входило только обезжиривание стальных поверхностей ветошью. Машины отправили в Египет. Через 5 лет они сломались, а покрытие осталось, как новенькое. Правда сначала мы получили разрешение адаптирующей немецкой фирмы на применение грунт-эмали за рубежом.
Сообщества › Гаражные дела › Блог › Термостойкая краска своими руками. Просто, дешево и работает!
Метки: термокраска_по_металлу, жаропрочная_краска_своими_руками, как_сделать_жаропрочную_краску
Комментарии 45
Мне вот интересно, как после такой покраски печка с точки зрения излучения ИК тепла себя ведёт.
Если это не для лабораторных изысканий, то не почувствуете.
я к чему вопрос задал, поставил за печкой экран из шлифованного алюминиевого листа — 5см, при топке печки экран не нагревается — вернее не выше окружающей температуры воздуха, до этого стенка из белых (извёстка) штукатуренных стен — за печкой очень неплохо прогревалась. Предполагаю что окраска алюминием снижает излучение ИК, а соответственно и КПД печки. analyztepla.ru/articles/2…/ko-ffitcient-izlucheniya.
Мне это интересно, т.к. печку ещё и не покрасил, а гараж сделал по принципу термоса — верх с половиной стен сверху утеплён+пенофол фольгой внутрь гаража. Но к этому у меня ракетный колпак на мелкую буржуйку обдувают два вентилятора.
Нагуглил тему: stroiteli.info/archive/index.php/t-1987.html, бытовые аргументы: хромированный чайник остывает быстрее закопчённого.
Пока выводы — красить чёрным…
Я как то этой темой интересовался. Все эти отражатели работают пока чистые и на небольшом расстоянии от источника. Как зеркало, чистое отражает. А как только закрыл чем то или грязь, или предмет, отражать перестаёт. Так и с печкой, на расстоянии отражает, а если прижать (по типу краски) то просто нагреется.
По ссылкам ходили?
«Металлы, особенно материалы с блестящей поверхностью, обладают низкой излучательной способностью, которая может меняться в зависимости от температуры. Коэффициент излучения можно вручную задать в тепловизоре.»
www.dpva.ru/guide/guideph…isioncoefficientstable01/
«Коэффициент излучения (или степень черноты) — ε показывает отношение энергии теплового излучения ‘серого тела’ согласно Закону Стефана Больцмана, к излучению «абсолютно черного тела» при той же температуре.
Коэффициент излучения абсолютно черного тела ε = 1.»
Алюминиевый лист Коэффициент излучения
степень черноты
0.09
Алюминиевая Фольга Коэффициент излучения
степень черноты
0.04
Алюминий сильно окисленный Коэффициент излучения
степень черноты
0.2 — 0.31
Алюминий полированный Коэффициент излучения
степень черноты
0.039 — 0.057
Алюминий грубой обработки Коэффициент излучения
степень черноты
0.07.
Выводы — с алюминием на поверхности — печка будет давать мало ИК составляющей в тепле, ну и больше (теплопроводность алюминия выше 209 против 74 у стали), будет больше конвекции… Или в трубу уйдёт 😉
Если направить луч на зеркало он отразиться, если луч направить на обратную сторону зеркала он его нагреет.
LehaSuhanov
Если направить луч на зеркало он отразиться, если луч направить на обратную сторону зеркала он его нагреет.
Смотря, что с обратной стороны)))
я к чему вопрос задал, поставил за печкой экран из шлифованного алюминиевого листа — 5см, при топке печки экран не нагревается — вернее не выше окружающей температуры воздуха, до этого стенка из белых (извёстка) штукатуренных стен — за печкой очень неплохо прогревалась. Предполагаю что окраска алюминием снижает излучение ИК, а соответственно и КПД печки. analyztepla.ru/articles/2…/ko-ffitcient-izlucheniya.
Мне это интересно, т.к. печку ещё и не покрасил, а гараж сделал по принципу термоса — верх с половиной стен сверху утеплён+пенофол фольгой внутрь гаража. Но к этому у меня ракетный колпак на мелкую буржуйку обдувают два вентилятора.
Нагуглил тему: stroiteli.info/archive/index.php/t-1987.html, бытовые аргументы: хромированный чайник остывает быстрее закопчённого.
Пока выводы — красить чёрным…
А Вы проверяли, насколько греется теперь стена за алюминиевым листом.
Я подозреваю, что не особо меньше стало. Ведь алюминий обладает сильной теплопроводностью. И скорее всего просто отдает тепло в стену. Потому и не греется сам.
По поводу алюминий отдаёт тепло в стену — там воздушные промежутки… Честно говоря я сам ожидал что алюминий нагреется — хотя бы конвекцией горячего воздуха, но по ощущениям (рукой) — холодный (стенка была довольно тёплая, ощущения конечно врут, ибо разные коэффициенты теплопередачи у металла и штукатурки). Вот пример для понимания фотка (сейчас уже убран лист оцинковки и снята плёнка с алюминия. Причём с оцинковкой такой же результат — оцинковка не грелась. Стенка за оцинковкой тоже. Выше в ветке приводил ссылки где можно посмотреть, что алюминий (шлифованный) очень хорошо отражает ИК. Оцинковка чуть похуже.
В данной ветке обсуждается немного другое — как алюминий излучает ИК составляющую тепла от печки, а не как отражает… Потому как краска «вроде как» не будет отражать тепло назад в печку — там граница сред — металл-металл, хотя силикатное стекло… но это из области фольгированной плёнки под бетонную стяжку… На границе сталь печки-краска теплопередача будет переносом по металлам… А на границе сред — краска — воздух, будут работать конвекция (с воздухом) и ИК излучение. Конвекция по идее улучшиться (алюминий быстрее чем железий отдаст тепло воздуху), а ИК ухудшиться (на коэффицент излучения алюминия)… Если что по фотке видно что я за использование ИК внутри гаража 😉
Буду топить померю ИК пирометром…
Это тоже ракетная печка или на обычную теплоулавливающий колпак приделан? Похожа на мою))
печка буржуйка, 26х30х40см, на неё ракетный колпак с утеплением внутренней трубы перлитом…
В бане красил печку покупной краской.Если на банке указанно до +800, хватает на 2-3 года. Если указано до +500, хватит на год. Выгорает в основном в районе топки, краска начинает шелушится.
Покраска медных труб: тонкости проведения работ
Медь много лет используется в качестве сосудов для воды и изготовления водонакопителей. Она является достаточно дорогим материалом. Поэтому трубы, изготовленные из меди, имеют высокую цену и считаются элитными.
Покраска медных труб — это надежная защита от коррозии.
 |
Отопление Майбес + Будерус
Отопление Будерус
Обвязка котельной медной трубой
Коллекторное лучевое отопление деревянного дома
Современные системы отопления
Автономное отопление частного дома
Газовое отопление деревянного дома
Отопление дачи теплыми полами
Отопление дома теплыми полами
