Растворитель для порошковых красок — применение и особенности использования

• 1. Что входит в состав порошковых красок
  • 1.1. Область использования
  • 1.2. Преимущества порошковой краски
  • 1.3. Виды порошковых красок
• 2. Что такое порошковые краски по металлу?
  • 2.1. Общие принципы технологии нанесения порошковых красок по металлу на поверхность
  • 2.2. Подготовка поверхности для нанесения порошковых красок по металлу
• 3. Как проходит покраска металла порошковой краской
  • 3.1. Как покрасить металл порошковой краской?
  • 3.2. Цена оборудования для порошковой краски
  • 3.3. Как наносить порошковые краски на металлические поверхности?
  • 3.4. Несколько слов о преимуществах порошковых красок по металлу
• 4. Что такое полимерно порошковая краска?
  • 4.1. Небольшая историческая справка о полимерно порошковой краске
  • 4.2. Суть окрашивания полимерно порошковой краской

Что входит в состав порошковых красок

Порошковые краски являются более экономичными с точки зрения нанесения покрытия на большую площадь. Наносятся такие краски электростатическим способом с последующим обжигом в специальной печи.

Существует специальное оборудование для нанесения порошковой краски, которое можно приобрести в любом специализированном магазине.

Состав порошковых красок таков, что в результате их использования появляется долговечное и высоко стойкое покрытие, которое минимальным образом влияет на окружающую среду.

В состав порошковых красок входят следующие компоненты: пигменты, смола, разнообразные добавки и отвердитель:

Пигменты . Их предназначение заключается в том, чтобы получить декоративный эффект. В красящих веществах данного типа пигменты используются в меньшей степени для обеспечения дополнительной защиты поверхности или для регулировки степени глянца.

Отвердитель . Используется данный компонент для смешивания смолы при наличии заданной температуры.

Смолы . Благодаря им и создаются основные свойства порошковых красок.

Добавки . Добавки, как правило, применяются во всех типах красящих веществ и их функции заключаются в следующем:

• Увеличение твердости окрашиваемой поверхности.
• Уменьшение или увеличение степени выравнивания рабочей области.
• Изменение удельной плотности.
• Получение декоративного эффекта.
• Понижение температур сушки.
• Понижение или повышение электростатического прилипания.

Область использования

Состав порошковых красок говорит о том, что они имеют широкую область применения. В список изделий, которые могут быть покрашены данным веществом, входят:

1. Садовый и огородный инвентарь, а также сельхозмашины: мебель для улицы, тележки, садовое оборудование, трактора и так далее;
2. Торговое оборудование: фурнитура, шкафы, витрины, стеллажи и так далее;
3. Бытовая техника: моечные и стиральные машины, радиаторы, холодильники, котлы отопления и так далее;
4. Товары для отдыха и спорта: мотоциклы, игрушки, велосипеды, санки и так далее;
5. Электрооборудование: кабельные лотки, корпуса устройств и тому подобное.

Кроме этого, применять порошковую краску можно в строительстве и архитектуре, а также автомобилестроении, для окраски офисной мебели и так далее.

Преимущества порошковой краски

Что касается положительных качеств данного вещества, то о них может рассказать химический состав краски. Из всего списка достоинства данного типа краски можно выделить следующее:

• Цена получаемого покрытия сравнима со стоимостью аналогичного жидкого покрытия, если брать в расчет энергетические затраты и эффективность;
• Состав порошковых красок говорит нам о том, чтоб благодаря гибкой технологии можно получить покрытие, его толщина будет равна от 20 до 80 микрон;
• С изделиями, окрашенными порошковой краской можно производить любые операции: сгибание, сборку и так далее, без какого-либо ущерба для покрытия;
• Во время обжига данного вещества происходит химическая реакция, в результате которой молекулы полимерного покрытия смешиваются и образуют долговечное и очень прочное покрытие;
• В составе таких красок нельзя встретить летучих растворителей, поэтому о них можно сказать, что они являются экологически чистыми, поскольку они практически не загрязняют атмосферу.

Виды порошковых красок

Существует несколько разновидностей данных составов. Состав порошковых красок говорит о том, к какому именно типу относится тот или иной вид красящего вещества.

Разновидности порошковых красок:

• Полиэфирные
• Эпоксидные
• Полиэфирные и эпоксидные

Что такое порошковые краски по металлу?

Порошковые краски по металлу были разработаны в шестидесятых годах двадцатого века. На тот момент потребность в них достигла своего максимума, и их выпуск на рынок стал настоящим прорывом.

Кстати говоря, покрытия типа «металлик» появились практически одновременно с общей массой данных лакокрасочных материалов.

Отделывать данным материалом можно любые металлические поверхности как в бытовых условиях, так и в промышленных. С помощью порошковых красок можно даже покрасить воздуховод из оцинкованной стали.

Общие принципы технологии нанесения порошковых красок по металлу на поверхность

Полимерно порошковая краска (второе название порошковых красок для металлических поверхностей) наносится на поверхность, которая прошла специальную процедуру подготовки, а после завершения процесса нанесения покрытия, изделие отправляется в специальную печь, где под воздействием определенной температуры происходит процесс полимеризации лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности для нанесения порошковых красок по металлу

Данный этап является самым продолжительным и самым трудоемким среди всего процесса нанесения порошкового лакокрасочного материала на металлическую поверхность. От него зависит насколько эластичным и качественным получится конечное лакокрасочное покрытие.

Данный этап можно разделить на три основных процесса:

1. Удаление всех загрязнений с поверхности изделия, которое будет окрашиваться. Это делается для того, чтобы порошковая краска по металлу легла ровно, а конечное лакокрасочное покрытие не отслаивалось после завершения работ;
2. После завершения процесса очистки поверхности, необходимо провести обезжиривание поверхности, а сразу после ее фосфатирование. Это делается для того, чтобы повысить адгезию поверхности, что, в свою очередь, положительно скажется на сроке эксплуатации лакокрасочного покрытия из порошковых красок по металлу;
3. Последним этапом подготовки является грунтовка поверхности. Тут очень важно использовать специальную грунтовую смесь с антикоррозийным составом. Это связано с тем, что даже под слоем лакокрасочного материала на поверхности металла могут происходить окислительные процессы, а это в свою очередь может разрушить лакокрасочное покрытие из порошковых красок по металлу.

Как проходит покраска металла порошковой краской

Металлические поверхности, в большинстве случаев, постоянно сталкиваются с воздействием окружающей среды и поэтому лакокрасочный состав очень быстро изнашивается. Порошковые краски отличное решение этой проблемы.

Стоят они относительно не дорого, поэтому стоимость здания из металлоконструкций особо не изменится, а множество положительных качеств данного материала надолго защитят поверхность постройки.

Единственный минус — технология нанесения порошковых красок, которая требует определенных познаний.

Как покрасить металл порошковой краской?

Как уже было сказано ранее, лучшая краска для металлического забора — это порошковая краска. Подготовка поверхности, которую требует технология порошковой покраски металла, практически не отличается от подготовки металла для других видов лакокрасочных изделий.

Чаще всего применяется обезжиривание, фосфатирование и травление поверхности металла.

Далее наступает этап непосредственной покраски металла порошковой краской. Если требуется окрасить большую однородную металлическую поверхность, то выгоднее использовать электростатическое нанесение.

Суть заключается в том, что с помощью специального прибора частицы краски наделяются электрическим зарядом и направляются на поверхность металла. Этот метод обеспечивает равномерное нанесение порошковой краски на металл.

Вторая технология нанесения порошковых красок заключается в нанесение лакокрасочного изделия на «кипящий слой».

Для этого изделие, которое необходимо окрасить, чаще всего это сета или металлическое изделие неправильной формы, нагревается до температуры в 55-60 градусов Цельсия, и на небольшое время опускается в специальную ёмкость с порошковой краской, оборудованную мембранами с нижней стороны, через которые поступает сжатый воздух, который доводит порошок до температуры кипения.

Растворяясь, частицы краски оседают на нагретой поверхности металла и формируют гладкий равномерный слой.

Цена оборудования для порошковой краски

В бытовых условиях, чаще всего, используются ручные электрические распылители, работающие от обычной розетки в 220 вольт.

Стоимость таких приспособлений варьируется от 1800 рублей до 12000 рублей и зависит, в основном, от именитости производителя.

Промышленное же оборудование для покраски металла порошковой краской очень разнообразно и может стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов рублей.

Как наносить порошковые краски на металлические поверхности?

К сожалению, в домашних условиях качественно нанести данный вид лакокрасочного покрытия на металлическую поверхность не получится. Для этого используются специальные покрасочные камеры.

Это связано, в первую очередь, с тем, что около 30% частиц порошковой краски по металлу не оседают с первого раза на поверхности и в случае открытого пространства осядут на всем, что окружает объект окрашивания. В покрасочной камере данные частицы улавливаются и снова направляются в работу.

Стоит отметить, что такое улавливание частиц порошковой краски по металлу не только оберегает окружающие предметы от порчи, но и снижает расход лакокрасочного материала.

Как говорилось ранее, после нанесения порошковой краски на металлическую поверхность, изделие отправляется в специальную полимеризационную камеру. На данном этапе нет никаких особенностей, необходимо просто следовать технологии.

Несколько слов о преимуществах порошковых красок по металлу

Данный вид лакокрасочных материалов имеет ряд преимуществ, которые выделяют его среди других возможных кандидатов на металлические поверхности:

• При помощи данного лакокрасочного материала достигаются уникальные физико-химические свойства;
• Покрытие из порошковых красок по металлу достаточно наносить всего в один слой, что существенно снижает расходы;
• Лакокрасочное покрытие из данного лакокрасочного материала обладает более высоким уровнем ударопрочных и антикоррозийных свойств, по сравнению с лакокрасочными материалами другого вида;
• Затвердевание покрытия происходит очень быстро — всего за 30 минут. Эта величина не достижима ни для одного другого вида лакокрасочного покрытия;
• Процесс окрашивания порошковыми красками по металлу является одним из самых экологически безопасных.

Что такое полимерно порошковая краска?

Полимерно порошковая краска — это технологичное вещество, которое призвано защищать, а также наделять привлекательными эстетическими свойствами металлические поверхности.

Такие поверхности после покрытия данным веществом намного дольше могут эксплуатироваться даже в достаточно агрессивных средах. Особо устойчиво такое покрытие к разнообразным механическим воздействиям.

Небольшая историческая справка о полимерно порошковой краске

Данное лакокрасочное покрытие было разработано на территории Соединенных Штатов Америки в середине пятидесятых годов двадцатого столетия.

Оно было создано специально для автомобильного производства, которое, в свою очередь, тоже тогда только начинало свое развитие.

Прошли долгие шестьдесят лет и теперь полимерно порошковая краска применяется не только в качестве лакокрасочного средства для транспортных средств, но и нашло свое применение в качестве бытового лакокрасочного материала.

Исторически сложилось, что, в первую очередь, данным лакокрасочным материалом покрываются различные детали и элементы, которые подвергаются температурному воздействию.

Суть окрашивания полимерно порошковой краской

Конечно, в рамках одной статьи мы не можем ответить на вопрос, как красить порошковыми красками, но мы попробуем передать основную суть этого процесса.

Предварительно очистив окрашиваемый предмет, на него напыляется данное лакокрасочное вещество.

Во время этого процесса частицы полимерно порошковой краски получают электрический заряд. Это происходит при помощи внешнего источника питания или за счет естественной электризации в результате действия силы трения.

После того, как слой краски был нанесен на поверхность деталь или объект, подвергшиеся окрашиванию, отправляются в специальную камеру, в которой они проходят полимеризацию.

Этот процесс как бы запекает краску на поверхности. После него деталь вместе с лакокрасочным покрытием можно вводить в эксплуатацию.

Стоит отметить, что, помимо всего прочего, применение полимерно порошковой краски является очень экономичным процессом.

Это связано не только с тем, что слой покрытия имеет толщину менее 0,3 миллиметра, но и с тем, что все частицы лакокрасочного вещества, плохо осевшие на поверхности не уходят впустую, они собираются окрасочной камеры и после завершения работ могут быть снова применены на новой детали или объекте.

Порошковая краска. Информация для новичков

Порошки для окрашивания поверхности

Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.

Повышение потребления термореактивных порошков было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками.

Некоторые из наиболее очевидных преимуществ применения термореактивных порошковых красок:

Готовые к применению

Порошковые краски сразу же готовы к применению. Их не требуется смешивать с любыми другими ингредиентами, например, растворителями или катализаторами. Это сохраняет рабочее время и устраняет различия, которые необходимо контролировать у жидких красок для получения удовлетворительных свойств плёнки.

Поскольку не требуется растворитель, снижен риск возникновения пожара

Так как порошковым краскам не нужен растворитель, уменьшается риск возникновения пожара, что снижает затраты на установленные законом меры безопасности на предприятиях, уменьшаются страховые премии и экономится рабочее время. Порошковые краски не содержат растворителей, поэтому, они не являются объектом Правил обращения с высоко огнеопасными жидкостями и жидкой нефтью (1972) или схожих Правил и Предписаний, содержащих требования в отношении огнеопасных жидкостей.

Нет утечки дорогостоящих растворителей: окружающая среда сохраняется в чистоте

Не существует утечки дорогостоящих растворителей, которые, при вязкости применения, составляют у обычных жидких красок до 70%. Растворители, которые улетучиваются во время применения и сушки в печи, обычно невозможно восстановить. Их выброс в атмосферу в различных частях мира запрещён действующим законодательством. В некоторых случаях, чтобы удалить растворители, требуется устанавливать сжигающие горелки, что сопутствует росту затрат.

Законодательство, касающиеся выбросов в атмосферу и стоки, чрезвычайно важны. Примером этого являются немецкие Правила «TA-Luft». Они регулируют содержание газов и паров в выбросах в атмосферу. Эти материалы подразделяют на 3 класса. У каждого класса есть определённая максимальная массовая концентрация в выбросах воздуха или определённый общий массовый поток, которые нельзя превысить.

Нет проблем по обезвреживанию стоков.

Жидкие краски в основном наносят в окрасочных камерах с промывкой. Излишки краски обычно эмульгируются в воде, которая в некоторых случаях сбрасывается прямо в канализацию, а в других случаях, подаётся в осадитель.

Не загрязняется воздух

Неосевшая порошоковая краска может неоднократно использовать и ее не нужно сбрасывать в атмосферу.

Снижена опасность для здоровья операторов.

Снижается вредность труда операторов. Так как порошковая краска не содержит растворителей, существенно снижается раздражение органов дыхания как это иногда можно заметить в тёплую погоду в мастерских окрашивания жидкими красками. Любые жидкие краски, которые вступают в контакт с кожей оператора, требуется смыть растворителем, а затем удалить с помощью мыла и горячей воды. В сложных случаях требуется применять специальные промышленные очистители. Очистители удаляют с кожи эфирные масла и, в некоторых случаях, вызывают раздражение кожи. Порошковая краска вообще не вызывает раздражения кожи хотя в редких случаях могут встречаться реакции на отдельные виды красок. Ее легко можно смыть горячей водой.

В последние годы озабоченность возможным мутагенным воздействием TGIC, одного из обычно применяемых компонентов порошковых красок, была смягчена после разработки продуктов без TGIC, при условии альтернативного выбора.

Для снижения содержания тяжёлых металлов в порошковых красках, в особенности свинца, были также сделаны значительные улучшения. Сейчас для огромного количества оттенков доступны продукты свободные от свинца.

Снижено технологическое время

Вообще технологическое время при применении порошковой краски короче, чем при использовании жидких красок горячей сушки так, как нет растворителя, не требуется время на оплавление, детали окрашенные порошком можно подавать прямо в печь. Это даёт реальную экономию пространства и времени.

Экономия за счет уменьшения энергозатрат.

Затраты на сушку снижаются потому, что не требуются энергия на испарение и удаление растворителя из печи.

Превосходные свойства плёнки.

У систем на основе растворителей, требуется тщательно подбирать баланс растворителя к типу полимера, условиям применения и сушки, так как многие дефекты плёнки можно проследить по неверному балансу растворителя. У порошковых красок не существует таких условий и, вообще, по сравнению с полимерами в жидких системах, получаются превосходные свойства плёнки, например, адгезия и коррозионная стойкость.

Повреждённые детали легко очищаются.

Повреждённые или неправильно окрашенные детали можно легко до термической обработки очистить обдувкой и повторно окрасить.

Снижение требований к воздуху – уменьшает себестоимость.

Воздушный поток в кабинах напыления порошковой краски на много меньший, чем для красок на основе растворителей. Это снижает затраты на вентиляцию и, соответственно, на обогрев производственных площадей. Так как в рабочее помещение требуется подавать меньше горячего воздуха, меньше привносится пыли и нужна меньшая тяга воздуха.

Порошковая краска используется на 95%.

Потери материала можно удерживать на уровне менее 5% сбором не осевшего на деталь порошка. Собранный полимерный порошок можно смешивать со свежим порошком, чтобы обеспечить его использование до 95%.

Управляемая толщина плёнки.

При необходимости можно получить за одно применение контролируемую, более однородную и большей толщины пленку, чем на обычной жидкой краске. Для некоторых применений реально выполнить улучшения внешнего вида тонких плёнок.

Широкий диапазон доступных покрытий.

При использовании порошковых полимерных красок доступно широкое разнообразие декоративных и функциональных покрытий. Этот диапазон простирается от матовой до высокоглянцевой поверхности, от гладкой до структурированной отделки и включает металлические и прочие специфичные эффекты. Выбор типа полимера позволяет оптимизировать свойства, например, коррозионную стойкость и срок службы во внешней среде.

Требуется минимальное время по обучению операторов применению

Операторам требуется намного меньше времени обучению применению порошковых красок, чем жидких красок.

Предварительная подготовка поверхности

Чтобы повысить коррозионную стойкость к окружающей среде, важна предварительная обработка, как для большинства окрашиваемых металлических поверхностей.

Уборка порошковой краски

При применении порошковых красок намного чище, чем при применении жидких красок. Кабину для напыления нужно очищать сверху вниз при работающей вытяжной вентиляции, используя для этого резиновые скребки. Для этих целей не следует применять щётки и воздушные шланги. Любые утечки порошковой краски вне кабины следует удалять промышленным пылесосом, который оборудован пневматическим или пылезащитным двигателем.

Предприятие, применяющее порошковые краски менее дорогостоящее

Производство, где применяется порошковая краска, и ручное и автоматическое, чрезвычайно простое в управлении и менее дорогостоящее, чем для систем двухслойного жидкого электроосаждения.

Более низкая себестоимость упаковки окрашенных изделий.

У порошковых термореактивных полимеров получается более высокий, чем у его жидких аналогов, уровень физико-химической стойкости. Это снижает затраты на защиту покрытия при транспортировании к потребителю.

Можно окрашивать неметаллические поверхности.

Поверхности, например, стекло и некоторые термореактивные отливки, которые выдерживают температуру нагрева печи, можно окрашивать порошковой краской. Область окрашиваемых материалов, постоянно увеличивается, поскольку получены достижения в технологии более низкой термической обработки.

Для хранения порошковых красок требуется меньшая площадь

По сравнению с жидкими красками требуется меньшее пространство для хранения, что означает снижение расходов на производственные площади.

Однако существуют некоторые недостатки при применении термореактивных порошков:

Трудно получить тонкие плёнки

С помощью порошковых красок по сравнению с жидкими красками очень трудно получить тонкие плёнки (25мкм). Тем не менее, вся экономика применения несколько более толстого покрытия могла бы подтвердить выгоду.

Более медленная смена цвета

Смена цвета у жидких красок происходит более быстро, чем у порошковых красок. Однако последние усовершенствования в оборудовании по применению и технологии очистки значительно сократили время на смену цвета.

Порошковые краски нельзя смешивать

Порошковые краски нельзя смешивать между собой, чтобы получить другие цвета. Однако это уже не является первостепенной важностью, так как большинство предприятий занимающихся промышленной окраской применяют краски и порошки, которые соответствуют определённым оттенкам.

Особенности порошковых красок

Порошковая краска позволяет окрашивать металлические предметы, допускающие термообработку. Это прекрасный аналог жидким красителям. Активно применяют в автомобилестроении, в производственной сфере, в производстве бытовой техники.

Характеристика и области применения порошковой полимерной краски

Основные характеристики порошковых красителей, отличаются от привычных лакокрасочных материалов:

1. Не требует герметичной тары, упаковки;
2. Не нужно создавать условия для транспортировки. По составу выделяют два вида красок:
3. Пигментированные – обладает вышей плотностью.
4. Непигментированные – отсутствие в составе пигмента, позволит замещать лак. Применяют в производстве мебели. Им покрывают изделия из древесины.

Сфера применения широкая: бытовая техника, спортивный инвентарь, ремонт автомобилей, указатели и знаки ДД, мебельное производство, предметы для дизайна интерьера, батареи и т.д.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Какими положительными сторонами обладает порошковая краска? Во-первых, создает качественную поверхность. Во-вторых, не наносит вред человеку и природе. В – третьих, низкая, адекватная стоимость, экономичность. В – четвертых, ровная толщина краски на изделии. В – пятых быстро высыхает.

Внимание! Главный плюс– отсутствие растворителя.

Одним из недостатков покраски – необходимость отдельного сосуда для каждого цвета. Если предмет имеет нестандартную форму, возникает сложность окрашивания. Нет возможности смешивать цвета. Используют только заводские цвета. Тонкий слой на изделие нанести сложно. В случае появления дефекта, локально его не устранить.

Существующие способы наложения

Есть несколько методов наложения нового слоя на изделие. С помощью краскопульта, порошок распыляется по поверхности. Действие происходит под воздействием потока воздуха. Насколько качественным получился слой, можно увидеть после дополнительной термической обработки.

Электростатическое напыление. Частички краски прилипаю к поверхности с помощью электростатистического напряжения. После процедуры окрашивания, высыхание станет происходить исключительно в естественных условиях. При соблюдении температурного режима.

Специальный пистолет со встроенной пропановой грелкой, упрощает процесс работы. Порошок на поверхность попадет уже в полужидком состоянии. Метод позволит распределить краситель тонким слоем.

Разновидность порошковой окраски

Все лакокрасочные материалы разделяют по составу на три больших вида, которые активно применяют в промышленности. В основе классификации лежит химический состав. Каждый вид обладает положительными и негативными сторонами, применяются они для определенных видов работ.

Эпоксидные порошковые покрытия

Покрытие применяют для изделий из металла. Покрытия обладают высокой стойкостью к химическим веществам, маслу, топливу. Грунтовать поверхность перед нанесением не надо. Сами эпоксидные вещества могут служить грунтовкой. Не является электрическим проводником. Рекомендуется для получения декоративного покрытия и защиты от коррозии предметов, используемых внутри помещений, например: светильники, металлическая мебель, а так же для защиты изделий подвергающихся жесткому химическому воздействию.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Выделяются более декоративными свойствами. Они позволят получить различную текстуру от текстурной кожи до состаренной поверхности. Преимущество: широкая палитра оттенков для металлика. Степень блеска разная. Недостатки: низкая устойчивость к внешним воздействиям. Сфера применения: бытовая техника, алюминиевые изделия, оборудование для офиса и учебы, металлическая посуда и мебель, персональные компьютеры и многое другое. Устойчивость к механическим воздействиям соответствует эпоксидным.

Полиэфирные порошковые краски

Обладают высокой стойкостью к внешним механическим воздействиям. Высокая степень защиты к истиранию. Входящие в состав вещества, позволят расширить область применения . Наносить можно на любую разновидность металла. Вплоть до легких сплавов. Является отличным изолятором электричества. При взаимодействии со щелочью, слой разрушается. Выдерживает ультрафиолетовое излучение и атмосферное воздействие. Применяют для окрашивания фасадов зданий, которые находятся постоянно под открытом солнцем и подвержены атмосферному воздействию.

Текстуры порошковых красок

Порошковые покрытия способны создавать эффекты разных текстурных поверхностей. Ряд производителей разработали собственные составы. Покупателям они представляют свои собственные разработки текстурные покрытия.

Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Антик

Антик — это тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий. Внешний вид изделий напоминает дух старины. Он несет в себе историю прошлых событий. В целом, изделие напоминает старинное покрытие. Отличная имитация антиквариата. Обладает устойчивостью к внешним механическим воздействиям.

Гладкий

Тип поверхности, который получается при окрашивании данной текстурой – классический гладкий. Поверхность перед нанесением должна быть идеально ровной. Заранее ее стоит подготовить.

Крокодил

Эффект «Кожа крокодила» – декоративная текстура поверхности покрытия. Придаст готовым изделиям объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости. Применяют в покраске предметов, находящихся как внутри, так и снаружи помещений. Обладают высокой степенью устойчивости к стиранию и старению под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.

Удаление порошкового покрытия

Удаление порошкового покрытия требует немало времени, усилий. Применение инструментов для механического удаления не помогут. В состав данных лакокрасочных материалов входят те химические вещества, которые и станут обеспечивать прочность высохшего покрытия.

Внимание! Для удаления порошкового покрытия применяют пескоструйную очистку, химические препараты, обжигание материала.

Пескоструйная очистка

Суть метода в отслоении слоя. Как это происходит. На поверхность направляется струя воздуха с абразивным песком. Под таким воздействием отслаивается не только слой краски, но и ржавчина. Метод требует много времени. За 1 минуту можно обработать качественно 10-12 квадратных сантиметров.

Большой недостаток – высокая цена оборудования. Для работы на оборудовании специалисту необходимо обладать определенным набором умений. При обработке мелких и хрупких деталей, необходимо быть осторожным. Струя воздуха с абразивным песком, может снести такие детали.

Перекраска в другой цвет

Поверх имеющегося порошкового покрытия перекрашивать можно. Если хотите перекрасить в другой цвет, чтобы скрыть дефект прежнего покрытия, то можно просто перекрасить. Надо понимать, что перекрашивая фактуру шагрень, гладкая поверхность не получится. Получится шагрень, только более сглаженная.

Смывка порошковой краски

Смывку можно сделать специальными химическими растворами. Его наносят на поверхность. Слой становится мягким. Металлическим шпателем легко удаляется. Используется для удаления слоя нанесенного менее года. Удалить краску, нанесенную более двух лет намного сложнее.

Как использовать эпоксидную краску

Характеристики Эмалей ПФ

Обзор Эмали ХС-436

Особенность молотковых красок

Обзор эмалей ЭП

• ← Как выбрать краску для реставрации ванн
• Грифельные и магнитные краски →

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Что такое порошковая краска

Порошковая краска — признанный лидер в сфере лакокрасочных материалов. Она постепенно вытесняет своих «жидких конкурентов» и обладает солидным списком преимуществ. Поверхности, обработанные таким способом, приобретают новые свойства и привлекательный внешний вид. Чем лучше порошковая краска, почему она является оптимальным покрытием автомобильных дисков и других деталей? Приводим подробный обзор темы.

Порошковая краска, что это такое

Порошковая краска представляет собой твердую многокомпонентную композицию, которая под воздействием высокой температуры образует тончайшую пленку, плотно сцепленную с окрашиваемой поверхностью.

Состав

• Пленкообразователи, которые могут быть термопластичными или термо активными полимерами.
• Пигменты, отвечающие за цвет покрытия. Состав без пигментов — это лак, который имеет такое же прочное сцепление с поверхностью и долговечность.
• Отвердитель.
• Ускоритель отверждения.
• Дополнительные добавки (антипирены, стабилизаторы, вещества, улучшающие сыпучесть, антивспенивающие растворы и ПАВ).

Способы изготовления

Состав для нанесения может быть приготовлен простым смешиванием сыпучих компонентов. Но в последнее время доминирует другая технология — гомогенизация в расплаве с последующим дроблением на мельчайшие частицы. Этот процесс имеет несколько этапов:

• полимеры измельчаются в специальных мельницах;
• стадия точного дозирования компонентов;
• предварительное смешивание, для которого применяют высокоскоростные смесители;
• расплавление и гомогенизация в экструдере;
• охлаждение смеси в аппаратах ленточного или барабанного типа;
• измельчение в мельницах;
• распределение частиц по размерам (чем однороднее частицы, тем выше качество краски);
• фасовка.

В зависимости от вида дополнительной добавки краски могут быть глянцевыми или матовыми, с эффектом «муара», «антик»,, текстурированные.

Порошковая краска, как наносится

В основе технологии нанесения лежат законы электростатического поля. Мельчайшие частицы, заряженные от внешнего источника, подаются на поверхность с противоположным зарядом. В результате они притягиваются и равномерно распределяются. Для закрепления тонкого слоя краски изделие помещается в камеру полимеризации, где создается высокая температура (прокаливание). Частички расплавляются и плотно сцепляются с окрашиваемой поверхностью.

Существуют и другие способы:

• трибоэлектризация;
• с помощью псевдоожиженного слоя;
• газовой горелкой (1500-2500 °С);
• струей ионизованного газа с температурой 8000-10000 °С.

Перед окрашиванием поверхность требует предварительной подготовки. Автомобильные диски или отдельные детали (суппорты) тщательно моют, обезжиривают и обрабатывают пескоструем. Это создает оптимальное «полотно» для прочного и равномерного нанесения. Более подробная информация о подготовке к порошковому окрашиванию колесных дисков читайте на странице покраски дисков нашего сайта.

Отверждение слоя зависит от состава полимеров. При наличии термопластичного пленкообразователя окрашенное изделие помещают в камеру при температуре, превышающей температуру его текучести. Термореактивные полимеры требуют нагревания до 120 – 250 °С. Время отверждения зависит от состава, в среднем от 2 до 40 минут.

Главными технологическими звеньями процесса являются:

• Краскопульт, который отличается от обычного распылителя жидких красок наличием электрического привода. Он создает на частицах порошка положительный заряд, который притягивается к отрицательной «массе» поверхности детали.
• Камера полимеризации — помещение, где изделие прокаливается до заданной температуры в среднем в течение 15 – 20 минут.

Покрытие наносится в несколько слоев (грунтование, основной, лакирование). После каждого необходимо прокаливание в камере полимеризации и полное остывание. Этим объясняется длительность процесса и его стоимость.

Порошковая краска, как выглядит (свойства)

Отличие термопластичных и термореактивных красок заключается в наличии у последних химического вещества, которое участвует в реакциях сплавления частиц . Оба вида имеют две одинаковые характеристики:

1. Температура стеклования, от которой зависят условия хранения и сыпучесть порошка.
2. Температура текучести.

Термореактивные краски характеризуются еще и температурой отверждения. Порошковые краски «не боятся» влаги и механического воздействия. Оба вида имеют важнейшие преимущества, которые и определяют их лидерство среди лакокрасочных материалов:

• отсутствие органических растворителей;
• низкие нормы расхода на единицу площади, обеспечивающие экономическую выгоду;
• простота использования, позволяющая получить качественное покрытие за минимальное время;
• высокие защитные свойства;
• хорошие физико-химические показатели, позволяющие применять их для окрашивания деталей с высокой степенью износа (суппорты, колесные диски автомобилей и др.).

Порошковые краски имеют и отрицательные качества. Главное — для нанесение качественного покрытия требуются высокие температуры, которые обеспечиваются специальным оборудованием. В домашних условиях применять порошковую краску проблематично, невозможно также отколеровать цвет до нужного оттенка. Эти «минусы» легко преодолеваются в специализированных сервисах. В центре по реставрации дисков «Tuningberg» имеется современное европейское оборудование и квалифицированный персонал, что позволяет давать длительную (до 25 лет) гарантию на порошковое окрашивание дисков. Мы можем предоставить до 40 видов цветов с подбором по универсальным каталогам RAL.

Что лучше, порошковая покраска или эмаль

Такое сравнение выявляет дополнительные положительные и отрицательные стороны окрашивания:

1. По сравнению с эмалью «порошок» более экологичен и не наносит такого сильного вреда окружающей среде, как жидкие красители.
2. При покраске эмалями образуется большое количество отходов, порошковую мастера используют на 100%.
3. Физико-химические свойства готовых изделий по всем параметрам лучше у порошкового покрытия. Детали лучше сохраняются, дольше служат, меньше подвержены коррозии.
4. Порошковая краска превосходит по удобству применения в работе со сложным рельефом. Так, качественная окраска суппортов эмалью практически невозможна, а порошковое распыление превращает эту деталь автомобиля в самую эффектную часть дизайна.
5. Возможность оперативно поменять оттенок у порошковой технологии окрашивания выше. Эмаль перекрашивать намного сложнее и дольше.
6. Порошковые краски не имеют запаха, а поверхностная пленка важна для дальнейшей транспортировки изделия. Она не царапается и не трескается при ударах.
7. Эмаль имеет большие границы использования. Порошковая краска ограничивается областью высоких температур (150 -200 °С).
8. Базовое оборудование порошкового нанесения стоит в разы дороже, чем приспособления для жидких красителей.
9. Обработка деталей порошковыми красками ограничивается площадью камеры полимеризации. Большие неделимые изделия приходится красить «по старинке».
10. Нанесение порошка тонким слоем требует высокой квалификации мастера.
11. Использование при низких температурах возможно скорее для эмали.

Такое сравнение показывает большее количество плюсов у порошкового окрашивания, что и объясняет его повсеместное распространение в некоторых областях, таких как уход и реставрация автомобильных дисков. Сервис «Tuningberg» предлагает клиентам порошковую покраску дисков и суппортов. Подробная информация на странице наших услуг. Там же вы можете увидеть образцы наших работ и узнать о гарантиях качества.

Что красят порошковой краской

На практике каждый подвид порошковой краски нашел свою область применения. Для удобства мы приводим эти данные в таблице.

Вид краски	Область применения
На поливинилбутирале (термопластичная)	Покраска промышленных помещений изнутри, так как покрытие обеспечивает высокую электроизоляцию, устойчивость к воздействию бензином и абразивами.
Полимерная	Покраска поверхностей, подверженных воздействию бытовой химией (для наружных и внутренних работ).
На полиамиде	Создает идеальное эстетическое покрытие, применяется при повышенных требованиях к прочности и устойчивости к ацетону (снаружи и внутри).
С полиэлифином	Для защиты любых материалов от коррозии и электроизоляции. Покрываются трубы, тара, аккумуляторы, кронштейны. Из минусов – разрушение под влиянием атмосферных явлений, поэтому предпочтительно использование для внутренних работ.
Эпоксидная	Для придания дополнительной прочности, для защиты от химических реагентов и растворителей. Ограничение – при покраске деталей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей, может желтеть и трескаться.
Эпоксидно-полиэфирная	Устойчива в воздействию ультрафиолета при сохранении положительных качеств предыдущего вида.
Полиэфирный состав	Идеальна для наружных работ, так как устойчива к любым погодным условиям.
На основе полиуретана	Используется для покраски деталей, испытывающих трение (колесные диски). Устойчива к неблагоприятным факторам окружающей среды, воздействию растворителей и минеральных масел. Обеспечивает идеальный внешний вид с «эффектом шелка».

Выбор конкретной краски предполагает знание многих технологических составляющих, поэтому в этом вопросе лучше довериться профессионалам. Специалисты сервиса «Tuningberg» подберут оптимальный вариант покраски в зависимости от особенностей эксплуатации и марки машины.

Порошковые лакокрасочные материалы

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ ЛКМ

Для получения порошковых красок применяют три разных способа:

• сухое смешение дисперсных компонентов;

• смешение в расплаве с последующим измельчением плава;

• диспергирование пигментов в растворе пленкообразователей с последующей отгонкой растворителя из жидкого материала.

Сухое смешение применяется при пигментировании предварительно измельченных термопластичных полимеров. При использовании этого способа нерасслаивающиеся стабильные композиции получаются только в том случае, если при смешении происходит дезагрегация зерен исходных материалов и образование новых смешанных агрегатов с большой контактной поверхностью между разнородными частицами. При сухом смешивании без измельчения зерен полимеров частицы пигментов и наполнителей только «опудривают» поверхность зерен полимеров снаружи. Полярные полимеры (поливинилбутираль, полиамиды, эфиры целлюлозы и др.) имеют хорошую адгезию к дисперсным пигментам и наполнителям. Неполярные полимеры (полиолефины, фторопласты и др.) значительно труднее смешиваются с наполнителями.

Жидкие компоненты – пластификаторы, отвердители, модификаторы как правило предварительно перетирают с пигментами и наполнителями, а затем смешивают с полимерами в шаровых, вибрационных и др. мельницах. Сухое смешение – наиболее простой способ, осуществляемый в различных смесителях, но получаемый при этом конечный продукт имеет недостаточно равномерное распределение пигментов.

Рис. 1 Технологическая схема производства порошковых красок

Процесс изготовления включает пять операций:

• дробление исходных компонентов до зерен размером 1 – 3 мкм;

• расплавление полимера или олигомера и смешение компонентов в расплаве;

• сухой просев или сепарация порошка.

Дробление пигментов при производстве порошковых материалов производится практически только в экструдерах (червячных смесителях). Попытки использования других видов оборудования не оправдали себя.

Рис. 2 Диаграмма профиля температур при диспергировании порошкового материала в одношнековом экструдере

Главной частью экструдера является шнек, вращающийся в цилиндрическом корпусе (Рис. 2). Червяк захватывает сухую смесь «пленкообразователь – пигмент – наполнитель» из питающего бункера и пропускает ее через цилиндрический корпус, расплавляя и смешивая (перетирая) ее по мере продвижения. В промышленности порошковых красок используются два конкурирующих типа экструдеров: первый является двухшнековым экструдером с двумя совмещенными шнеками, вращающимися в одном направлении, второй – одношнековый экструдер, в котором шнек периодически двигается назад — вперед (т.н. смеситель co — compounder ).

• эффект сдвига (скорость, момент);
• среднее время пребывания смеси в аппарате;
• производительность аппарата;
• температура;
• вязкость расплава.

Данный способ производства порошковых материалов позволяет резко улучшить дисперсность, сократить время смешивания и уменьшить опасность преждевременного отверждения порошка. Дисперсность частиц пигмента составляет от 1 до 20 мкм. При таком способе производства энергозатраты на смешение в расплаве и последующее измельчение более высокие, но они оправдываются высоким качеством покрытий и меньшей их толщиной по сравнению с сухим способом.

Недостатком данного способа производства порошковых красок является трудность точной подгонки цвета и необходимость зачистки оборудования при переходе с цвета на цвет.

Порошковые краски, получаемые испарением органических растворителей из жидких красок, наиболее дисперсны и имеют частицы округленной формы размером 20 – 40 мкм. Они отличаются более высокой красящей способностью и пониженной температурой отверждения. Их изготовление включает стадии обычного производства органорастворимых лакокрасочных материалов, а также отгонки растворителя в сушилках распылительного типа и улавливания конденсата отогнанного растворителя с возвращением его в производственный цикл. Недостатком этого способа является его чрезвычайная взрывоопасность, поэтому в качестве теплоносителя для сушки используется азот.

Будучи лакокрасочными материалами со стопроцентным сухим остатком, порошковые краски находят все большее и большее применение. Однако их использование ограничивается формой и габаритами окрашиваемых изделий, а также чувствительностью подложки к повышенной температуре.

Основными преимуществами порошковых красок по сравнению с традиционными органоразбавляемыми материалами являются:

• отсутствие органических растворителей;
• значительно меньшее количество отходов (менее 0,05% от массы материала);
• высокая скорость отверждения;
• возможность нанесения материала за один слой;
• широкий диапазон легко достигаемых специальных эффектов (муар, апельсиновая корка и др.);
• возможность регулирования толщины слоя покрытия;
• практически полное отсутствие вредных выбросов;
• низкая пожароопасность производства;
• меньше затраты на получение покрытия.

Все порошковые краски могут быть разделены на две большие группы: термопластичные и термореактивные .

Технология порошковой окраски термопластичными порошковыми красками основывается на формировании покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Их используют преимущественно для получения покрытий функционального назначения – химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями – 250 мкм и более. Типичные области их применения – это защита проволоки, труб, корзин посудомоечных машин, морозильных камер, шлицевых валов и узлов трения, переключателей и других изделий.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

Рис. 3 Технология зарядки коронным разрядом

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом-распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок (Рис. 4). Это явление носит название эффекта клетки Фарадея. Данный дефект является результатом воздействия электростатических и аэродинамических сил.

Рис. 4 Эффект клетки Фарадея

На Рис. 4 показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и, скорее всего, концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Это сильное поле ускоряет оседание частиц, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 5 Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. На поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро-искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Обратная ионизация также способствует образованию дефекта «апельсиновой корки», снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ТРИБОСТАТИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высокого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения (Рис. 6). Главная задача в данном процессе – увеличение числа и силы столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

Рис. 6 Трибостатическое напыление

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

1. В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея (Рис. 7) и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.

Рис. 7 Отсутствие эффекта клетки Фарадея

1. Возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.
2. Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Технология порошковой окраски термореактивными порошковыми красками основывается на том, что покрытие, в отличие от термопластичных материалов, формируется посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на предварительно нагретую до 50-60 °C поверхность изделия в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, как правило, колеблется в пределах 300-500 мкм. Поэтому данный метод применяют для окраски изделий, имеющих небольшую площадь и сложную конфигурацию поверхности – роторов и статоров электродвигателей, труб (изнутри и снаружи), металлической арматуры, проволоки, сетки, катушек и т.д.

Технология порошковой окраски не сложна, однако, требует практических навыков и опыта работы.