Шпаклевка для МДФ — виды, свойства и особенности нанесения

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

• Выбор шпатлевки
• Полимерные составы
• Эпоксидные составы
• Гипсовые составы
• Цементные составы
• Масляные и клеевые составы
• Шпаклевание

Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

• высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
• отличную влагоустойчивость;
• быструю высыхаемость;
• теплоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• простоту шлифовки;
• отсутствие склонности к усадке;
• стойкость к ультрафиолету;
• высокую адгезию;
• большой срок службы;
• возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

• высокую пластичность и прочность покрытия;
• долговечность;
• отличную сцепляемость с другими материалами;
• устойчивость к влиянию влаги;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
• способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Шпаклевка

Перед нанесением шпаклевки необходимо приготовить поверхность (удалить пыль, грязь, пятна масел и иные загрязнения), а еще загрунтовать основу. При этом грунтовка обязана быть предназначается только для древесины. Подобные составы содержат специализированные элементы, разрешающие самым лучшим образом обработать дерево. Более того, в грунтовочных смесях по дереву есть антисептические средства, которые предохраняют формирование грибка и плесени.

При приготовлении главное заранее заделывать стартовой шпаклевкой большие вмятины и трещины.

Инструкция по шпаклеванию МДФ:

1. Замешиваем раствор в емкости (если применяется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются изготовителем на упаковке.
2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
3. Наносим шпаклевку с помощью широкого шпателя на очень широких участках и применяем неширокий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя устанавливается изготовителем состава. На случай с шпатлевками на основе полимерных материалов самая большая толщина слоя не должна быть больше 3-х миллиметров.
4. После высушивания стартового состава рекомендуется его зашлифовать и загрунтовать.
5. Вслед за высыханием грунтовочной смеси наносится завершальное покрытие. Когда оно просохнет, при помощи мелкозернистой шкурки ведется финальная шлифовка покрытия. Последний этап — грунтование МДФ.

Необходимо обратить свое внимание! Может потребоваться несколько стартовых слоев, перед тем как удастся поровнять поверхность. Каждый дальнейший слой можно наносить только после высушивания предыдущего.

Шпаклевка МДФ можно проводить лишь при плюсовой температуре. Определенные показатели температуры зависят от разновидности состава, однако чаще всего самая маленькая температура составляет 5-7 градусов тепла. Также важным требованием считается нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть больше 10-12 %.

После того, как просохнет грунтовка, приступаем к окрашиваемым работам материала. Итак, шпаклевка МДФ фактически не отличается ничем от обработки листов из гипсокартона.

Шпаклевка полиэфирная для мдф шпаклевки воск твердый мягкий белый масло для паркета г.москва balenio

наши УслугиМагазин Цвета мягких восков Цвета маркеров HOLZMARKER Цвета карандашей PROFIX Цвета морилок Tinte Pastello Цвета морилок Holzfarbe Цвета восков Holzwachs LasurКатегории магазинаМасла для отделки древесины Пчелиные воски HolzWachs Воск античный AntikWachs Декоративное восковое покрытие HolzWachs Lasur Кейсы/стенды Оборудование LINEA BLU (Saerlack) Материалы для наружной отделки Реставрационные материалы Материалы для заделки дефектов Цветная ретушь Ritocco Coprente Тонированный лак Ritocco Semicoprente Воск мягкий Stuccorapido Воск твердый Hartwachs Карандаш Profix Pen Карандаш с морилкой Profix Маркер Holzmarker Шпаклевки Шпаклевка водная Ecostucco Шпаклевка нитро Holzmasse Шпаклевка полиэфирная для МДФ Шеллак Золочение Морилки/красителиНовости

Масло для столешниц Hard Top Oil

Его уникальная формула обеспечивает устойчивость покрытия к образованию царапин и загрязнений (вода, спирт, кофе, вино). Легко очищается и реставрируется!

Масло для саун предназначено для обработки деревянных скамей, стен и пола в парных комнатах. Благодаря своему составу оно подчеркивает естественный цвет и структуру древесины, создавая влагостойкое покрытие.

Новинка — масловоск 7030!

Материал представляет собой нечто среднее между маслом и воском. Легко наносится и располировывается. Можно использовать для отделки любых пород дерева.

Предлагаем колерованые масла BORMA WACHS (Италия)

Мы теперь колеруем масла с помощью специальных пигментных паст по каталогам RAL и NCS.

Все масла паркетные, мебельные, для наружных работ выпускаются прозрачными, кроме паркетных масел Grundierol, которые бывают черными и белыми. Прозрачную основу мы заколеруем в понравившийся цвет.

Предлагаем новый продукт — связующее ANTIX 2008, которое помогает достичь эффекта старения на дубе, лиственнице.

Borma wachs полиэфирная шпаклевка для мдф большая цв. белый

Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K

10324 руб

купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K

10324 руб

купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

Шпаклевки » Шпаклевка Полиэфирная » Borma Wachs » Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый

Товары данной категории Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Орех

Связующее для шпаклевки

Шпаклевка на Нитро основе

Шпаклевка по камню

Шпаклевка по металлу Масляные покрытия Морилки и красители Восковые покрытия Шеллачные покрытия Золочение Инструменты для золочения Реставрационные материалы Лакокрасочные материалы Камень и металл Двор и сад Клеи и герметики Фурнитура мебельная Абразивные материалы Инструменты и оборудование Brass фурнитура Вата металлическая

Для чего нужна шпаклевка? Обзор типов и видов

Подготовка и выравнивание стен перед выполнением отделочных работ подразумевает под собой обязательное применение шпатлевки. Состав шпаклевки может быть разным, также они могут отличаться по зернистости и форме реализации. Такое разнообразие шпатлевок объясняется разной сферой применения и создано для того, чтобы каждый пользователь мог подобрать оптимальный вид шпатлевки под обрабатываемую поверхность.

Назначение и применение

Многие начинающие ремонтники задаются вопросом, для чего нужна шпатлевка и нужна ли вообще. Данный материал применяют для выравнивания больших неровностей, а также используют перед нанесением следующих отделочных материалов:

• краски;
• обоев;
• декоративной штукатурки.

Шпаклевочные составы могут продаваться в сухом или уже готовом виде. Готовые составы можно применять в работе сразу, а сухие необходимо разводить согласно инструкции.

В основном шпатлевки готовят маленькими порциями, которых будет достаточно для проведения определенного объема работы.

Технические характеристики и сертификат соответствия

В зависимости от места применения и обрабатываемой поверхности технические параметры смесей будут отличаться. Рассмотрим основные технические характеристики шпатлевки, которые следует учесть покупателю:

1. форма выпуска;
2. прочность;
3. эластичность;
4. допустимое время использования готовой шпатлевки;
5. расход;
6. толщина слоя;
7. время высыхания;
8. максимальная температура для применения;
9. срок годности шпаклевки.

Как на сухую, так и на готовую шпатлевку оформляют сертификат соответствия. Первый вид шпатлевок реализуются в мешках, такой состав стоит недорого. Срок хранения у сухой шпатлевки значительно больше, что дает возможность смешивать раствор до нужного уровня вязкости. Готовые смеси продаются в пластиковых ведрах, которые имеют разный объем. Время применения таких составов ограничено, поэтому при выборе необходимо обращать внимание не только на сертификат соответствия, но и на рекомендации по использованию.

Сертификат соответствия на шпаклевку оформляют на добровольных началах, по желанию продавца или производителя, поскольку данный товар не входит в единый перечень сертифицированных законодательством товаров.

Обратите внимание! Хоть шпатлевка и не проходит обязательную сертификацию, однако на нее оформляется свидетельство о регистрации в Роспотребнадзоре. Такой документ свидетельствует о соответствии продукта шпаклевки гост стандартам. Также согласно гост 10277 90 в инструкции указаны технические условия хранения и применения шпатлевки.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой строительный материал, шпаклевка имеет свои достоинства, и недостатки рассмотрим их более подробно.

1. отличная адгезия;
2. простота эксплуатации;
3. длительный промежуток высыхания, что позволяет устранить неровности, которые образовались в процессе работы;
4. способность выравнивать поверхности с большими перепадами;
5. устойчивость к температурам и внешним раздражителям;
6. наличие в инструкции четких рекомендаций по применению;
7. доступная цена.

• зернистая структура;
• длительность схватывания.

Обратите внимание! Данные недостатки незначительны и для некоторых пользователей, которые являются начинающими ремонтниками, скорее рассматриваются, как плюсы.

Классификация типов шпаклевки

Что такое шпаклевка? Шпатлевка – это довольно простая в применении смесь, которая отлично выравнивает шероховатости и неровности любого характера. Каждые виды шпаклевок имеют свои достоинства и недостатки и различаются по сфере применения. Поэтому необходимо рассматривать каждый состав отдельно для того, чтобы определиться, какой шпаклевкой лучше шпаклевать.

Выбор шпаклевки зависит от типа поверхности, которую необходимо обработать. Такие смеси бывают стартовыми и финишными, они предназначены для окончательного и подготовительного этапа работы. Также существенная разница в шпатлевке состоит в связующем компоненте, который определяет место проведения работы, то есть используется шпатлевка для внутренних или фасадных работ.

Стартовые и финишные составы

В зависимости от этапа на котором проводятся ремонтные работы, бывают стартовые и финишные шпаклевки. Рассмотрим, какие у них отличия:

1. Стартовая смесь применяется для осуществления черновых работ, поэтому она наносится первой и довольно толстым шаром. Перед использованием состава основу необходимо тщательно отштукатурить. Стартовые растворы применяют для выравнивания деревянных и цементных поверхностей с деформацией не больше семи миллиметров. Состав наносят на основу в несколько приемов, слоем толщиной около 1,5 сантиметра. Поверхность, обработанная стартовой шпатлевкой, получается достаточно ровной, но имеет шероховатости.
2. Финишная смесь предназначена для создания гладкой основы. Ее наносят поверх стартовой шпаклевки. Толщина слоя не должна превышать 2 миллиметра.

Разновидности шпатлевок по связующему компоненту

Различают следующие виды шпатлевок по связующему компоненту:

• масляная;
• гипсовая;
• цементная;
• полимерная;
• акриловая;
• латексная.

Каждая разновидность материала имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим виды этих шпаклевок более детально:

1. Масляная. Данное вещество отличается доступной ценой, экологичностью и простотой применения. Среди недостатков можно отметить низкие адгезийные свойства и обязательное последующее грунтования поверхности.
2. Гипсовая. Данная смесь обеспечивает возможность создать идеально ровную основу без потертостей и шероховатостей. Она не содержит токсичных веществ, однако не устойчива к влаге. Также такое покрытие очень плохо переносит негативное воздействие внешних раздражителей и повышает риск возникновения коррозии при обработке ею металлических поверхностей.
3. Цементная. Бюджетный вариант покрытия, отличается простотой монтажа, поэтому справиться с ним может даже новичок. Однако цементные составы подвержены микротрещинам, долго сохнут и сложно наносятся на гладкие основы.
4. Полимерная. Такая шпатлевка отличается устойчивостью к влаге и имеет широкий ассортимент вариантов рельефа. Полимерные шпаклевки также не нуждаются в дополнительной отделке. Среди недостатков можно отметить высокую стоимость и сложность монтажа.
5. Акриловая. Данное покрытие обладает устойчивостью к влаге и высоким температурам, имеет высокий коэффициент эластичности. Используют его для фасадных работ, имеется широкий выбор оттенков. Однако яркие цвета смеси не устойчивы к воздействию солнечных лучей и по истечении некоторого времени начинают выгорать и блекнуть. Также акриловые материалы отличаются шероховатостью, поэтому довольно часто в них скапливается пыль.
6. Латексная. Применима для фасадных работ. Отличается высоким показателем устойчивости к влаге и паронепроницаемостью. Среди недостатков можно отметить дороговизну материала и сложность монтажа. Также латексные отделки нуждаются в предварительном грунтовании.

Универсальная шпаклевка

Универсальные шпаклевочные материалы применяются для создания базового и финишного слоев. Такой состав достаточно удобен в применении, однако стоит такой материал довольно дорого. Используется универсальная шпатлевка на всех этапах ремонтно-строительных работ. Над потолками и стенами.

Виды шпаклевок для стен по степени готовности к применению

Все виды шпаклевок для стен на строительном рынке представлены в двух формах: сухая и готовая смесь.

Сухие составы – это материал в виде порошка, который перед нанесением необходимо развести водой и тщательно перемещать до однородного состояния. Такие растворы довольно просто приготовить, они легко монтируются и обеспечивают возможность варьировать густоту готового вещества. Их довольно легко перевозить, поскольку они выпускаются в мешках и отличаются устойчивостью к перепадам температур. Цена на такие смеси более низкая, чем на готовые растворы.

Однако, для того чтобы приготовить раствор уходит много времени и сил и применить его после приготовления необходимо сразу, в противном случае шпатлевка может затвердеть. Также сухие составы не отличаются устойчивостью к влаге, смешивать их требуется маленькими порциями.

Готовые смеси продаются в пластиковых ведрах или банках. В качестве связующего компонента в основном используется латекс или силикон. Срок хранения готового материала значительно выше, чем у сухих веществ. Также такие растворы отличаются пластичностью, отсутствием применения дополнительных средств для разведения и большим сроком хранения состава в закрытом виде. Единственным недостатком такого варианта шпатлевки является высокая стоимость, которую не каждый потребитель может себе позволить при выполнении ремонта.

Классификация стеновых шпаклевок по составу

Классификация смесей по составу аналогична распределению по связующему элементу. Рассмотрим более подробно наиболее популярные материалы для шпаклевки стен.

Цементный раствор

Данный материал содержит цемент, растворитель и песок. Среди преимуществ смеси выделяют следующие характеристики:

• Прочность;
• Устойчивость к влаге;

1. вещество сильно подвержено усыханию;
2. массу используют только в качестве основы под отделочные материалы;
3. низкий показатель эластичности;
4. цвет материал имеет один – серый;
5. в процессе работы такая шпатлевка может потрескаться;
6. не применяется для обрабатывания древесины.

Смесь на основе гипса

• обладает воздухопроницаемостью;
• быстро сохнет;
• применяется под различные материалы;
• не содержит вредные вещества;
• создает гладкие поверхности;
• не имеет запаха;
• обладает огнеупорностью;
• имеет доступную цену;
• не вызывает аллергическую реакцию.

1. не устойчива к перепадам температур;
2. не рекомендуют применять в помещениях с повышенной влажностью;
3. используется только для выполнения внутренних работ.

Расчет необходимого количества шпаклевки

Чтобы рассчитать требуемое количество смеси для выполнения конкретного объема работы лучше воспользоваться специальным онлайн калькулятором. Для этого вам необходимо ввести в предложенные поля площадь обрабатываемой поверхности, толщину предполагаемого шара шпатлевки, особенности основы и уровень квалификации исполнителя. Далее система самостоятельно выполнит все необходимые расчеты и выдаст результат в килограммах.

Срок годности шпаклевки

Срок хранения смеси зависит от формы выпуска. Сухие массы можно хранить при благоприятных условиях в среднем около года, а готовые растворы не теряют своих качеств до двух лет хранения.

Рекомендации по выбору шпатлевок

Как выбрать шпаклевку? Для этого необходимо руководствоваться следующими рекомендациями по выбору материала для выполнения определенного вида работ:

• стены – подходят любые материалы, однако в жилых помещениях лучше использовать гипс.
• потолок – акрил и гипс;
• гипсокартон – акрил;
• древесина – акрил;
• фасадные работы – цемент;
• под краску – полимер или гипс.

Обзор популярных производителей

Среди множества различных производителей данных растворов, можно выделить три наиболее популярных бренда, которые отличаются высоким качеством и хорошими техническими параметрами:

1. Knauf. Страна производитель – Германия. В ассортименте компании имеется гипсовая, цементная и полимерная смесь в готовом и сухом виде. Также можно подобрать продукт для обработки любых основ. Главными преимуществами компании является высокое качество товаров и доступные цены.
2. Tikkurila. Данный производитель изготавливает гипсовые и акриловые массы. Такой товар отличается многофункциональностью и простотой монтажа. В наличии имеется 15 цветов растворов, которые позволяют подобрать каждому покупателю идеальный тон продукта именно для его жилища.
3. Церезит. Наиболее популярный и проверенный бренд. Данная компания выпускает качественные шпатлевки полимерного и цементного состава, которые можно использовать на различных этапах ремонта.

Шпаклевка – это высокачественный материал, который используется для выравнивания основ на любом этапе осуществления ремонта. Такие растворы имеют высокую адгезию, обладают устойчивостью к влаге, перепадам температур и внешним раздражителям.

Шпаклевка полиэфирная Holzmasse K2 для МДФ (750мл)

Материалы листового типа разного типа, также и МДФ, нуждаются в доводке. Говоря по другому, чтобы придать материалу необходимого уровня защищенности и красоты в плане эстетики его необходимо дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки считается шпаклевка

. В невидимых моментах данного процесса попытаемся разобраться ниже.

Покраска мдф эмалью на водной основе

Довелось поработать еще с одним видом плитных материалов — с МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard — древесно-волокнистая плита средней плотности). Делал шкаф в раме из багета, тумбочку и экраны для батарей. Покраска МДФ производилась с использованием краскопульта (краскораспылителя). Но технологические этапы будут такие же, как и при ручных методах покраски.

Одним из преимуществ МДФ является высокая стабильность размеров и легкость в обработке. Преимуществом водных эмалей является их относительная экологичность и безопасность для «маляра» и в эксплуатации, плюс стойкость к ультрафиолету и быстрота высыхания «на отлип» и до следующего слоя. Также они почти не пахнут (и не воняют и пожаробезопасны. Более или менее нормальные эмали начинаются от 500 руб./литр. Beckers стоит больше 1000 руб/л. Плюс колеровка от 50 руб. за светлые тона и до 400 руб. за темные. Я вот рассчитывал на 300 руб./л по наивности за все.

Чтобы покрасить МДФ надо пройти следующие этапы:

1 — подготовка МДФ к грунтовке (шлифовка);

2 — грунтовка МДФ;

3 — первая межслойная шлифовка;

4 — покраска (первый слой);

6 — окончательная покраска (если повезет с предварительными этапами) или повторение шлифовки и покраски до нужного качества;

7 — наведение «лоска» поверхности.

На фото видно 4 поверхности в порядке чтения по стрелке:

— после нанесения шпатлевки;

1 Этап важен, потому что верхний слой МДФ может содержать парафин, у которого, мягко говоря, плохая адгезия к ЛКМ. Заодно уберутся возможные неровности. Шлифовал с зерном 120-240… по ощущениям. Фрезеровки можно шлифовать и на этом этапе, но легко слизать хрупкие края МДФ. Да и ворс после грунтовки поднимется.

2 Этап может включать и шпатлевку. Если подготавливать фанеру под покраску, то шпатлевка обязательна, иначе будет видна структура дерева и торцы, характерные для фанеры, даже под эмалью.

Грунтовал той же эмалью, только белой, разбавленной 1:1 водой. Можно добавлять лак, например 1 часть эмали + 1 лака + 1 или 2 воды.

Шпатлевку готовил добавлением в эмаль заводской латексной шпатлевки ( для дерева) до густого сметанообразного состояния. Наносил шпателем поверх грунтовки. На фото нанесена валиком. После шлифовки поверхность получалась идеальная.

3 Этап один из самых сложных, долгих, трудоемких и важных при сложном рельефе поверхности, например при наличии фрезеровок. Первая межслойная шлифовка убирает все поднявшиеся волокна и другие критические неровности и шероховатости. Как шлифовать профиль на фото боялся даже думать.

Хорошо подкинул идею товарищ. Суть идеи в том, что на профиль укладывается тонкая пленка, и на нее наносится гипс, который застывает точно по профилю. Потом пленка заменяется на наждачку. Гипса у меня не было, зато был термопистолет под клеевые стержни. Так что ответку сделал из кусков МДФ и клея-силикона. Использовал наждачную бумагу водостойкую зернистостью 220-500. Для шлифовки полукруглых канавок идеально подошли целые клеевые стержни, которые оборачивал наждачкой.

На 3 и 4 этап при изготовлении рамы одной лицевой панели экрана для батарей уходило около 8 часов. Почему так долго, даже после изготовления, осмыслить и принять сложно.

4. Вроде все понятно, ан нет. Краскопульт с соответствующим соплом (у меня 1,8 мм) позволяет наносить неразбавленную эмаль довольно толстым слоем. Этим и надо пользоваться на этом этапе, только помнить о максимально возможной толщине мокрой пленки за один раз (разные производители могут давать разные рекомендации). Конечно, безопаснее и технологически правильнее наносить много тонких слоев, но время тоже ресурс… и бывает, что его просто нет уже.

Если будут подтеки, можно их оставить и дать высохнуть. Потом аккуратно срезать канцелярским ножом, зашлифовать в конце наждачкой с мелким зерном 800-1000 и потереть тряпкой. Поверхность может стать более ровной и глянцевой чем на «благополучном» участке. Думаю так же можно обработать и финишный слой, если вагон времени и нужна идеальная поверхность.

Так как при распылении на основную поверхность и торцы попадает разное количество ЛКМ можно сначала распылять на торцы, потом на саму поверхность, потом опять на торцы. Если деталь большая, то можно пройтись так же по второму кругу по всей детали, если эмаль «схватилась».

На фото экраны для батарей из МДФ. Сверху загрунтованный и шлифованный, а снизу покрашенный первым слоем эмали. Кстати, там можно посмотреть конечный результат покраски ближе.

5. Последующая шлифовка намного быстрее и легче потому что предыдущий слой (возможно толстый) эмали заполняет и выравнивает поверхность.

6. Так как эмали, которые я нашел, были полуматовые, для увеличения глянца в финишный слой добавлял глянцевый паркетный лак на водной основе 1:1. Так как у лака вязкость намного меньше, чем у эмали, то такая смесь тоже имеет довольно жидкую консистенцию. Что отражается на технике и количестве нанесения разбавленной эмали на поверхность без подтеков.

7. Проверка поверхности на предмет крошечных «бонусов» (пылинок, волосинок…) и их удаление. При желании можно полировать, хотя менеджеры по продажам говорят, что водные ЛКМ не полируются.

Это потому что важной особенностью водных ЛКМ является их долгая окончательная полимеризация. Обычно указывается 7-14 дней, после которых поверхность наберет заявленную твердость и стойкость к моющим средствам. Если слой толстый, то процесс может растянуться на месяцы. Это раз.

Большинство водных ЛКМ, поставляемых или производимых на постсоветском пространстве, образуют пленку, которая под воздействием сравнительно малой температуры «плавится». Это два.

А полировка это трение и нагрев. Так что полировка «водников» это очень своеобразный процесс, при подготовке к которому, вырванные тонким/мелким абразивом нагретые частицы склеиваются с другими и образуют катышки, которые приклеиваются к абразивным поверхностям при финишной шлифовке. Поэтому их часто надо чистить. Но эта особенность может помочь при окончательной полировке неабразивными материалами, например, мягкой насадкой на низкой скорости или мягкой тканью вручную.

Так как процесс своеобразный, то желательно сделать образец, на котором искать лучшую технику полировки. И если результат вас не устроит, то лучше искать другие варианты.

Новичкам, конечно, лучше красить горизонтальные поверхности. Я тоже так хотел. Но горизонтальных поверхностей у меня мало, а деталей много. Поэтому пришлось соорудить вертикальную подставку, на которой можно было разместить около 5 м2 деталей.

После такого опыта понимаешь, почему покраска стоит от 1200 руб./м2.

Почитать, что желательно иметь для такой покраски и как работать с краскопультом можно будет в будущей статье.

квадратные элементы дек >>слeдующая>>> стабилизация древесины

Шпатлевка novol для пластика 0,2 кг — автозапчасти в интернет-магазине «автопаскер»

Шпатлевка NOVOL для пластика 0,2 кг
— Шпатлёвка на пластмассы — двухкомпонентный продукт, наносимый шпателем. Первый компонент — основной — дисперсия соответствующих наполнителей и пигментов в ненасыщенной полиэфирной смоле, имеет тёмно-серый цвет. Второй компонент — отвердитель — вызывает полимеризацию. Шпатлёвка предназначена для выравнивания царапин и углублений перед покраской. Благодаря своей высокой эластичности и хорошей сцепляемости особенно рекомендуется для использования на пластмассовых поверхностях и деталях автомобиля особо подвергающихся ударамШпатлёвка BUMPER FIX предназначена для нанесения шпателем. Накладывается она на очищенные, обезжиренные и отшлифованные поверхности. Шпатлёвка служит для заполнения неровностей и царапин на поверхности кузова перед покрытием его покраской. Шпатлёвка отличаеся высокой эластичностью и хорошей сцепляемостью, поэтому особенно зекомендуется для использования на пластиковых поверхностях и для покрытия частей автомобилия, наиболее часто подвергаемых ударам.Перед использованием добавить к отмеренной порции шпатлёвки 2-3 % отвердителя и тщательно перемешать до однородной консистенции. Наносить слоями толщиной до 3 мм, минимальная температура нанесения +10°С. Шпатлёвка обладает хорошей сцепляемостью с большинством пластмасс. Только при нанесении на полипропилен слоя шпатлёвки толщиной более 1 мм следует предварительно наложить два дополнительных слоя:1) грунта увеличивающего сцепляемость (№ арт. 7220);2) грунта акрилового HS 5+1(№ арт. 7101) или грунта акрилового MS 3+1(№ арт. 7001) c добавкой, увеличивающей эластичность (№ арт. 9001).Время нанесения от момента смешивания с отвердителем составляет 5 — 8 мин. при температуре +20°С. Время сушки от 30 — 45 мин. при температуре +20°С. Время сушки можно сократить, поддерживая в течение 10 минут температуру +60°С (не выше. )

Поверхность шпатлёвки можно шлифовать сухим способом соответствующей наждачной бумагой. Сперва крупнозернистой (Р120 — Р180), затем мелкозернистой (Р180 — Р240). Не рекомендуется мокрая шлифовка.На шпатлёвку BUMPER FIX может наноситься:

— шпатлёвка для нанесения способом распыления SPRAY,

При нанесении на пластик и участки кузова, особенно подверженные ударам, последующих слоев (грунта, краски) следует использовать добавку для увеличения эластичности (№ арт. 9001).Рекомендуется хранить шпатлёвку в сухом и прохлодном помещении, вдали от источников тепла. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

Для чего нужно шпаклевать ДСП

Древесно-стружечные плиты – это прекрасный строительный материал для черновых работ. С их помощью формируется сухая сборная стяжка, выравниваются стены или потолки, обустраиваются перегородки и т.п.

Все было бы прекрасно, но по технологии монтажа между листами ДСП нужны небольшие компенсационные зазоры шириной не менее 2 мм. Если планируется укладка мягкого либо рулонного покрытия, оклеивание стен и потолка обоями или окрашивание, то эти стыки необходимо чем-то закрыть. И здесь лучше всего поможет именно шпаклевка.

Вторая проблема, связанная с ДСП – шероховатая, неровная поверхность. Для черновых работ используются более дешевые листы второго сорта. Согласно регламенту сортировки на таких изделиях допускаются неровности, сколы, выемки и другие дефекты кромки и поверхности. Под краску, обои, рельефную тонкослойную штукатурку требуется идеально ровное основание. И в этом случае опять выручат мелкозернистые шпаклевочные составы финишного нанесения.

Многих покупателей интересует вопрос – а можно ли шпаклевать ДСП. Отвечаем – да, но только тонкослойными составами, предназначенными для работы по дереву и ДСП!

Они содержат малое количество связанной жидкости, обладают отличной адгезией, а покрытие получается достаточно прочным, ровным и паропроницаемым. Древесно-стружечной плите под такой обработкой не грозит гниение, разрушение, появление грибков или плесени.

Как выбрать сухую шпаклевку?

Что вообще представляет собой сухая шпаклевочная смесь? Если посмотреть на фотографии сухой смеси, то можно заметить, что это порошковый материал, который готовится для работы самостоятельно. Цена на сухие шпаклевки зависит от характеристик смеси.

Рассмотрим основные характеристики:

• Экологичность. Первый фактор при выборе сухой шпаклевки. Используемая смесь должна быть полностью безопасна для человека во время работы;
• Адгезия. Адгезия представляет собой сцепление шпаклевки с поверхностью;
• Устойчивость к внешним факторам. Сухая смесь должна полностью быть устойчивой к перепадам температуры, воздействию влаги и механическим повреждениям;
• Сухая шпаклевка должно хорошо поддаваться шлифовке;
• Сходимость. Смесь должна образовывать ровную поверхность.

Обратите внимание на эти характеристики, от них и зависит цена на сухие смеси.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем как зашпаклевать стены под покраску, требуется обзавестись инструментом и приобрести материал.

Нужно приобрести или взять в аренду следующие инструменты:

• валик, шириной от 200 мм, для работы с праймером;
• кисть, шириной 100-150 мм, для работы с праймером в неудобных углах;
• емкость 20-30 л для перемешивания шпатлевки;
• миксер ручной или электрическую дрель, оснащенную подходящей насадкой;
• главный шпатель шириной 500-600 мм;
• несколько шпателей шириной от 100 до 250 мм;
• шпатель для формирования углов и труднодоступных мест;
• наждачка с зернистостью от 0 до 4, для шлифовки обработанной поверхности.

Потребуются следующие материалы:

• шпатлевочная смесь, подходящая под условия эксплуатации поверхности;
• праймер;
• вода.

Расчет расхода шпаклевки

При шпаклевании стен под покраску важно правильно рассчитать объем материала. Универсальной системы расчетов не существует, т.к. при вычислениях требуется принимать к сведению материал основания. Так, для пористых оштукатуренных стен шпатлевки потребуется больше, чем для более гладких стен из ГКЛ.

Усредненный расход можно рассчитать по следующим нормам:

• первый (стартовый) слой наносят толщиной не более 3 мм. Исходя из этого, производители рекомендуют принимать расчет расхода материала как 1,2-1,3 кг на м2 отделываемой поверхности;
• для второго (финишного) слоя, толщина которого не превышает 1 мм, потребуется меньше материала – примерно 0,5 кг на м2.

Приведенный пример расчета расхода материала следует корректировать в большую сторону при существенных отклонениях поверхности по вертикали или если за дело берется новичок – шпатлевка стен под покраску своими руками требует определенного навыка.

Результат расчета обычно округляют до целых упаковок. Стандартный вес сухой шпатлевочной смеси – 25 кг.

Сообщества › Всё о Краске и Покраске › Блог › Виды шпаклёвок и их применение в авторемонте часть 1/2

Всем привет, решил написать статью которая решит множество споров и вопросов. На рынке очень большое разнообразие шпаклёвок и разобраться в них рядовому человеку очень сложно потому я решил вам рассказать принцип устройства или состава шпаклёвок и технологию применения в авторемонте. Любители поспорить могут конечно не согласится со мной но в основном это не мои данные, а материалы одного из самых крупных производителей шпаклёвок концерна VOSSCHEMIE.

Для любителей словесности, которые начнут тыкать на написание слов: шпаклёвка, шпаклевание и так далее, предлагаю пройти по ссылке и успокоится — написание шпаКлёка и шпаТлёвка являются правильными в обоих случаях

Конечно рынок России сильно отстаёт от европейского и мирового, но в принципе и теми материалами которые есть в продаже, соблюдая технологию ремонта, можно сделать качественный ремонт, при этом не покупая за баснословные деньги «волшебные материалы»

2 Что такое шпаклевка?

3 Виды полиэфирных шпаклевок

4 Состав шпаклевок и проблема их усадки

6 Области применения шпаклевок и технология ремонта

Шпаклевки начали широко применяться в конце 50-х годов. В то время кузовные детали не производились путём ковки на пресах как это происходит сейчас, а делались полностью в ручную и поэтому каждая деталь была своей оригинальной формы и размера и потому для заделывания вмятин и выравнивания поверхностей использовали легкоплавкие припои. Сначала деталь рихтовали при помощи молотка и подкладного штампа (помните, раньше кузовные панели были гораздо толще), затем повреждения заливали доведенным газовой горелкой до жидкого состояния припоем, а окончательную подгонку по форме выполняли специальными напильниками.

Процесс этот кропотливый, малотехнологичный и длительный, что абсолютно не в духе нашего времени. Кроме того, антикоррозионная защита на сегодня поднимает требования на совершенно другой уровень, а работа по технологии лужения, не позволяет защитить металл в полной мере. Кроме того, работа с открытым пламенем и расплавленным припоем в мастерской, полной оловянной пыли и паров кислоты, небезопасна для здоровья работников. И если в 50-е годы на это не обращали особого внимания, то в наше время требования к технике безопасности и охране труда ужесточились. Сегодня детали производят в штампах и размеры и форма деталей всегда идеальная, потому технология ремонта на плавлением, канула в лету и неудивительно, что пастообразный продукт, который можно быстро и легко перемешивать, наносить и формовать без нагревания и специального оборудования, очень скоро приобрел популярность…

ЧТО ТАКОЕ ШПАТЛЕВКА?

Исходя из ГОСТа 28246-89, закрепляющего лакокрасочную терминологию: Шпатлевка — это продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения небольших дефектов поверхности перед ее окраской. Любая шпаклевка состоит из смеси наполнителей с пигментами (первые ответственны за наполняющие свойства, прочность, легкость в обработке, степень усадки, эластичность, вторые — за цвет) в связующем веществе (отвечает за адгезию к поверхности, скорость полимеризации, те же степень усадки, прочность и эластичность) с различными добавками (пластификаторами, стабилизаторами и пр.). В наше время подавляющее распространение при ремонте автомобильных кузовов получили (исходя из химической основы связующего вещества) полиэфирные шпатлевки (ПЭ). По сравнению со шпатлевками на акриловой и нитроосновах полиэфирные обладают наименьшей усадкой (при относительно большой толщине наносимого слоя) и наибольшей скоростью полимеризации. Впрочем, многие мастера даже не догадываются о существовании других шпаклевок — настолько велика сегодня популярность полиэфирных шпатлевочных масс. Хотя на сегодня уже применяются шпаклёвки и на эпоксидных смолах, что делают их более полезными с точки зрения антикоррозионной защиты.

ВИДЫ ПОЛИЭФИРНЫХ ШПАКЛЕВОК

Как процесс, выравнивание поверхности состоит из двух стадий: наполнения и доводки.

Сначала выполняется предварительное выравнивание, «заваливание» глубоких неровностей, для создания плоскости, от которой будет уже идти восстановление окончательной формы, после чего выполняется окончательная доводка поверхности. По этому принципу все шпаклевки делятся на две большие группы: наполняющие; доводочные. Ясно одно: наполнительные шпаклевки быстро заполняют глубокие неровности. Однако, чаще всего, такие шпатлевки, имеют крупнозернистую структуру и создать гладкую, непористую поверхность они не способны (например стекловолоконная шпатлевка), поэтому нуждаются в последующем нанесении доводочных шпатлевок. Доводочные шпатлевки — это мелкозернистые материалы. Они эластичны, прекрасно наносятся и легко шлифуются. С одной стороны, применяются как отделочные после крупнозернистых шпатлевок, с другой — как самостоятельная единица для устранения мелких дефектов. Есть и универсальные шпатлевки, обладающие свойствами и наполняющих и доводочных одновременно. Для нанесения на металл и на пластик также применяются разные материалы. По способу нанесения шпатлевки бывают высоковязкие, наносимые шпателем, и жидкие — «под пистолет» (они же идут под кисть или валик). Чтобы понять, какую шпаклевку для каких видов работ лучше применять, познакомимся более детально со свойствами основных разновидностей шпатлевочных масс, предлагаемых ведущими производителями ремонтных материалов.

ВЫСОКОНАПОЛНЯЮЩИЕ, УСИЛЕННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, КАРБОНОМ ИЛИ КЕВЛАРОМ (GLASS, FIBER, FIBRE, Carbon и т.д. )

Если необходимо восстановить сильно деформированную деталь а обычно это деталь которая приходит с кузовного ремонта или так сказать после рихтовки, то используют шпатлевку, усиленную стекловолокном или другими армирующими элементами. Добавки коротко рубленного стекловолокна обеспечивают этой шпатлевке высокие прочностные и армирующие характеристики, а также высокую наполняющую способность — такую шпатлевку можно наносить достаточно толстыми слоями, быстро устраняя даже очень глубокие неровности. Эту же шпатлевку но уже с длинным волокном, применяют в случаях заделки различных сквозных повреждений детали, мест разрыва металла. Стеклянные волокна здесь играют роль своеобразных мостиков, армируя и предотвращая проваливание материала над пустыми местами. Многие мастера абсолютно неверно трактуют такую шпаклёвку как низкокачественную и так далее, на самом деле это одна из основных шпаклёвок для ремонта. Основным преймуществом этой шпаклёвки является её низкая усадка, по сравнению с другими видами усадки у неё практически нет, во всяком случае встречается очень редко. Из прочих достоинств можно отметить более длительное время жизни данной шпатлевки по сравнению с остальными — до 8 минут (остальные до 5 минут), что играет на руку при работе на больших поверхностях и качестве шпаклевания.

Современная шпаклёвка со стекловолокном, практически нет усадки.

Виды готовых шпатлевок, свойства, различия

В ряду отделочных материалов готовая шпаклевка начинает все больше вытеснять аналогичные по назначению сухие смеси. Чтобы понять, в чем причина такой популярности, необходимо иметь как можно больше информации о готовой шпатлевке, ее свойствах, составе, назначении и т.п. Рассмотрим более подробно каждый из этих параметров.

Классификация готовых шпаклевок по назначению

По назначении принято разделять готовые шпатлевки на четыре категории:

Выравнивающие (стартовые)

К этой категории относятся шпатлевки так называемого «первого слоя». В их состав входят грубодисперсные компоненты, размер частиц которых составляет более 200 мкм.

Стартовыми шпаклевками производят предварительную обработку поверхностей в тех случаях, когда необходимо выровнять глубокие и широкие трещины и неровности. Выравнивающие шпатлевки имеют хорошие адгезионные свойства с поверхностями из любых материалов.

Для качественного выравнивания наносится в несколько слоев, общая толщина может достигать 2-4 см. Застывает она быстро, но необходимо учитывать, что следующий слой можно наносить только после того, как предыдущий полностью просохнет.

В процессе подготовки поверхностей под чистовую отделку – покраску, побелку, нанесение обоев – базовая выравнивающая шпаклевка заменяет штукатурку. Но в отличие от штукатурной смеси, шпатлевка не требует серьезной доводки, основание получается сравнительно гладким.

Кроме выравнивания стен и потолков, базовая шпаклевка применяется еще и для отделки оконных проемов, выведения дверных косяков, заделки стыков.

Финишные

Этими пастообразными составами выравнивают поверхности уже оштукатуренные или обработанные выравнивающими шпатлевками. Наносится финишная готовая шпатлевка слоями, каждый из которых имеет толщину не более 0,2-0,5 мм.

Обработанная поверхность после высыхания хорошо шлифуется и отталкивает влагу. Мелкофракционная структура и пластичность за счет введения модификаторов и пластификаторов – залог безупречной гладкости основания.

Применима финишная шпаклевка только на подготовленных поверхностях, крупные дефекты и неровности она не скроет. Не такая прочная, как базовая, но более гладкая. Наносится слоями до получения необходимого эффекта.

Специализированные

Предназначена специализированная готовая шпатлевка для обработки поверхностей, имеющих какие-то специфичные особенности, например:

• стыки гипсокартонных листов,
• щели в стенах, обшитых воздухопроницаемым материалом,
• щели в потолочных плитах и т.п.

То есть она применима там, где обычные шпатлевочные смеси могут не соответствовать условиям.

Универсальные

В целом универсальная готовая шпатлевка позволяет получить хорошо выровненную поверхность, подготовленную к чистовой отделке. Обладает достаточной прочностью, легко поддается шлифовке.

Функционально она может заменить все вышеописанные, однако ее обычно не используют при проведении серьезного ремонта. Связано это с тем, что, как и любой универсальный продукт, она не может обеспечить качество на профессиональном уровне.

С другой стороны, для небольших восстановительно-ремонтных работ универсальная шпаклевка – оптимальный вариант, так как позволяет решить определенные задачи (скрыть дефекты, подровнять, сгладить поверхность) без лишних затрат и покупки двух видов состава.

Виды готовых шпаклевок по составу

Поскольку в настоящее время имеется огромное разнообразие новых материалов, применяемых при изготовлении шпатлевок, соответственно, имеется и большое количество их видов. Ознакомимся только с основными из них.

Шпаклевки ПВА

Производятся такие составы согласно ГОСТ Р 52020-2003 на основе поливинилацетатного клея. Они практически универсальны, применимы для оснований, выполненных из:

• Древесины и ее производных – ДСП, ГКЛ, МДФ,
• Пенопласта,
• Кирпича,
• Газо- и пенобетона.

Хорошо ложится на оштукатуренные и окрашенные поверхности. Применяется только в качестве финишной шпатлевки, так как нанесение допустимо только тонким слоем.

Шпаклевки на основе ПВА быстро сохнут, совершенно безвредны. В зависимости от добавок могут обладать противогрибковыми, водонепроницаемыми, обеззараживающими свойствами.

Неприменимы для наружной отделки, для работ в помещениях с повышенной влажностью – за исключением специализированных составов с полимерными добавками, увеличивающих уровень устойчивости к воздействию влаги.

Масляно-клеевые

В эту же категорию относятся клеевые и масляные шпатлевки. Разница между ними в составе: масляная шпаклевка производится на основе олифы, масляно-клеевая – это масляная с добавлением клея, клеевая – на основе клея, без олифы.

В базовый состав входят акрилаты, сиккативы (вещества, ускоряющие высыхание), мел, пластификаторы и вода, а также олифа/клей/олифа и клей. В цветные смеси добавляются пигментирующие вещества.

Актуальны для выравнивания оснований из древесины, металла, бетона, оштукатуренных поверхностей. Лучше всего подходят для обработки щелей в деревянных деталях окон, дверей, полов и т.п.

• дешевые,
• прочные (если речь идет об умеренных механических нагрузках),
• обладают отличной адгезией.

Масляно-клеевые шпатлевки в целом безопасны, но в процессе использования токсичны, так как в основе состава лежит олифа, нередко – техническая. Восприимчивы к повышенной влажности (если это не специализированная масляная шпаклевка повышенной влагостойкости).

При использовании под покраску шпаклевки на основе олифы надо учитывать, что поверх них можно наносить только масляные ЛКМ.

Акриловые

Экологически безопасный водно-дисперсионный состав. Быстросохнущий (достаточно часа), хорошо сцепляется с основой любого типа, без проблем поддается шлифовке. Характеризуется рядом положительных качеств:

• Пластичный, не поддается растрескиванию даже под воздействием перепадов температуры.
• Не впитывает влагу, соответственно, на поверхности не образуется плесень и грибки.
• Не усаживается, невосприимчив к УФ-лучам, долговечная, пожаробезопасный.

К тому же это хороший теплоизолятор. Но у плюсов есть и обратные стороны. Состав водоотталкивающий – это плюс, однако при этом он паронепроницаемый – это минус. А быстрое затвердевание требует определенных навыков, так как поправить корявости потом сложно.

Акриловая шпаклевка может быть и базовой, и финишной. Обрабатывать ею можно поверхности внутри и снаружи помещений. Применима для оснований разного типа:

• бетонных,
• кирпичных,
• гипсокартонных,
• деревянных,
• металлических,
• оштукатуренных.

В зависимости от этого есть несколько разновидностей состава. Для поверхностей, восприимчивых к влаге (древесина, металл, бетон) актуальны водно-дисперсионные растворы. Для уличных поверхностей производятся фасадные составы.

Также есть шпатлевки на основе акрила, предназначенные для определенных материалов, и универсальные.

Латексные

Основные наполнители этих шпатлевок:

• кальцит, являющийся основой известковых пород,
• акрилат,
• пластифицирующие добавки,
• вода.

По характеристикам латексная готовая шпатлевка близка к клеевым и масляным.

Используется латексная шпатлевка исключительно для внутренней отделки помещений, неприменима даже для лоджий и балконов, если они незастеклены, поскольку не выдерживает минусовых температурных показателей.

• Прочность,
• Эластичность, за счет чего она экономна в нанесении,
• Пластичность, благодаря которой не растрескивается и не осыпается с течением времени,
• Долговечность, обусловленная предыдущими свойствами,
• Отличная адгезия по отношению практически ко всем материалам,
• отсутствие токсичности, безвредность,
• Стойкость к истиранию,
• Водостойкость.

Шпатлевки на основе латекса, как стартовые, так и финишные, легко шлифуются и быстро просыхают. И, в отличие от ряда аналогов, прекрасно ложатся на гипсокартон.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства, которыми обладает готовая шпатлевка:

• полная готовность к выполнению работ;
• длительный период сохранения пластичных свойств при их нанесении;
• продолжительный срок хранения;
• отсутствие необходимости подбора доз при смешивании компонентов.

Главный недостаток готовых шпатлевок – цена, которая превосходит в 3-4 раза такой же показатель сухих шпатлевок.