Термостойкая краска и способы ее применения в быту

Герметики

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

  • эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
  • выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
  • долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
  • стойкость цвета;
  • защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
  • экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

  • термостойкая эмаль в банке или ведре;
  • термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

  • акриловые;
  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

  • отсутствие едкого запаха;
  • хорошую адгезию с поверхностью;
  • защиту от ржавчины;
  • равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
  • широкий выбор цветов;
  • устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

  • возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
  • срок эксплуатации до 10 лет;
  • защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

  • препятствие образованию коррозии;
  • сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

  • скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
  • стойкость цвета;
  • эластичность;
  • срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Огнеупорные краски и их применение в быту и строительстве

Виды термо и огнестойких покрытий.

Одно из важнейших направлений в лакокрасочной промышленности это производство огне и жаростойких покрытий, а также огнезащита различных типов поверхности и изделий, имеющих непосредственный контакт с высокой температурой, огнем или находящихся в непосредственной близости с ними.

Противопожарные покрытия

Защита от распространения огня возможна различными способами и в том числе вспучиванием специальных компонентов. Данный огнезащитный механизм имеет в своем составе химические соединения, которые при контакте с открытым огнем начинают сильно увеличиваться в объеме. На поверхности образуются пузырьки, содержащие газ, обладающие крайне низкой теплопроводностью.

Огнеупорные краски интумесцентного типа(вспучивающиеся) применяют для противопожарной обработки металлических или деревянных конструкций и их механизм срабатывает один раз при пожаре образуя толстый, негорючий слой кокса предотвращая быстрое и чрезмерное нагревание и воспламенение. Если пламя удалось погасить вовремя и сохранить целостность и несущие способности конструкции, огнезащитную обработку производят с нуля согласно регламенту, предусмотренному соответственными документами и службами.

Средства от пожара имеют классификацию огнестойкости, самой эффективной считается 1-я группа огнезащиты. В арсенале компании Bionic-House найдутся средства огнебиозащиты для дерева 1-й группы, а наша противопожарная краска для металла обеспечивает предел огнестойкости до 60 минут(включительно) сохраняя металлу конструкционную прочность в указанный временной период, Прекрасные характеристики и цена весьма доступна.

Для приобретения противопожарной огнеупорной краски в Киеве обращайтесь в отдел продаж нашей компании по телефону +380 (44) 595-53-19

Термостойкие краски

Жаростойкие покрытия, напротив, призваны защитить окрашенную металлическую поверхность несмотря на сильное и частое нагревание и при этом сохранять защитные свойства и внешний вид много циклов нагрева и охлаждения в течении продолжительного времени.

При активном использовании таких бытовых приборов как камины, конвекционные, кухонные и банные печи, мангалы, барбекю и пр. их металлическая поверхность подвергается сильной коррозии. Объясняется это просто: при нагревании металла, молекулы железа активно вступают в реакцию с молекулами кислорода в воздухе и на поверхности металла образуется окись известная нам как ржавчина. Чтобы оградить металл от губительного контакта с окружающей средой не обойтись без надежного термостойкого покрытия. Этим покрытием и служит термостойкая огнеупорная краска по металлу. Ее компоненты создают герметичную инертную пленку и не дают возможности металлу и кислороду контактировать друг с другом даже в условиях высокой температуры.

При нагреве и остывании металл сильно меняет свои физические свойства, особенно если нагревание превышает 600-650гр.С по этому каким бы качественным ни было покрытие рано или поздно оно потеряет полезные свойства или слущится и придет время вновь купить огнеупорную краску. Цена продукта здесь зависит не столько от производителя, сколько от диапазона предельных температур, технологии и основы состава, а так же качества и типа наполнителей.

Три конкурирующие основы для термостойких красок – что выбрать?

Обзор огнеупорных красок, на украинском рынке, на момент написания статьи, выявил преобладание трех конкурирующих основ: силикат-алюминиевой, силиконовой и кремнийорганической, которые обеспечивают лакокрасочному покрытию жаростойкость. На самом деле речь идет скорее не о конкуренции, а трех параллельных технологических подходах для обеспечения похожих задач. Хотя видов термостойких покрытий много, это и эмали, и эпоксидные композиции, акриловые и алкидные смеси, алюминий-силикатные, силиконовые, кремнийорганические составы и др., но три последние наиболее распространены в продаже так как охватывают 80% нужд современного рынка, предлагают приемлемую цену и обладают отличной термостойкостью. Далее мы рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них.

  1. Дешево и сердито! В интернете вы найдете много видео как своими руками создать простейшее и дешевое средство для покраски конвекционной печки-буржуйки, топки камина или дачного твердотопливного котла. Суть проста.

    Предлагается смешать жидкое стекло и необходимое количество алюминиевой пудры и… термостойкая краска готова. В виду дешевизны данного средства – относительную недолговечность и посредственные эстетические свойства — можно не брать в расчет.
  2. Огнеупорные краски на силиконовой основе

    применяются для чугуна и стали имеют удобную потребительскую форму (от банок до аэрозолей), легко наносятся любым инструментом (валиком, кистью распылением), быстро высыхают, содержание ЛОС не превышает стандартных допустимых значений, как правило, нетоксичны после окончательной полимеризации. Композиции на основе силиконовой смолы работают в пределах температурных значений до 400-500 гр.С. Зависимо от условий эксплуатации при соблюдении правил, указанных производителем покрытие, служит 3-5 и более лет. Из недостатков – имеют сравнительно высокую цену и средние показатели механической и химической устойчивости.
  3. Кремнийорганические жаростойкие краски имеют весьма широкий спектр применения благодаря высоким показателям химической и механической устойчивости. Испытания показали прекрасную степень адгезии не только к черным металлам, напр. стали и чугуна но и на алюминиевые авто-детали, решетки, радиаторы и пр. Кремнийорганические эмали предназначены для эксплуатации печей, котлов, газовых нагревателей, выхлопных труб и пр. в условиях длительного воздействия высоких температур до 600гр.С в том числе и в условиях повышенной влажности. Продукты данной группы имеют доступную цену и прекрасные декоративные качества.

Кремнийорганическая огнеупорная краска наиболее оптимальна по соотношению цена-качество. Она с успехом применяются для тех изделий, которые эксплуатируются в условиях высоких температур и повышенной влажности: сушильные камеры, механизмы и узлы оборудования, которое во время работы нагревается, парилки и сауны. Огнеупорная краска необходима при эксплуатации каминов, печей, металлических конструкций на производстве, которые постоянно контактируют с повышенной температурой и тепловым излучением. Её основная особенность – это быстрое затвердение под воздействием высокой температуры, благодаря чему создается защитный слой.

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Обзор термостойких эмалей (3 видео)

Правила выбора и применения термостойкой краски для печи

Большинство лакокрасочных покрытий эксплуатируют в температурном диапазоне до +80 С. Для окрашивания печей, мангалов, каминов такие варианты не годятся. Краска для печей термостойкая выдерживает нагрев +1000 С и продлевает срок эксплуатации изделий.

Разновидности материалов

Устойчивость к той или иной температуре определяют ингредиенты. Составы выдерживающие нагрев выше +100 С, изготавливаются на основе соединений цинка и алкидных смол. Жаростойкая специальная краска для печей включает жаропрочное стекло.

Нужно различать термостойкую и огнестойкую краску. Первый вариант выдерживает высокую температуру нагрева поверхности. В какой-то мере он устойчив к огню – такие составы применяют для покраски решетки мангала или каминной решетки. Огнестойкие краски защищают поверхность от огня. Они придают приятный вид и предупреждают перегрев железных конструкций при соприкосновении с огнем.

Для использования в быту

Температура нагрева поверхностей разная. Трубы горячего водоснабжения и водяного отопления, никогда не нагреваются выше +100 С. Окрашивают их самыми простыми составами. Рабочие поверхности камина и печи нагреваются намного сильнее: здесь требуется жаростойкая краска для барбекю или кирпичной печи.

Детали мангала и камина, нагревающиеся выше +800 С, покрывают термостойкими эмалями – составами, выдерживающими нагрев до +1000 С.

Это не единственный параметр, по которому выбирают красящий состав. Более информативной является классификация по составу:

  • Акриловые – годятся для окрашивания трубопровода, системы отопления, нагревательного бака, газового котла. Переносят нагрев до +100 С. Акриловые краски защищают железо от ржавчины, не имеют запаха и быстро высыхают. Главное достоинство – безопасность.
  • Алкидные – стойкие к температуре до +150 С. Область применения такая же, как у акриловых. Плюс – алкидными составами окрашивают и деревянные, и металлические поверхности.
  • Эпоксидные – сохраняют свои свойства до +400 С. В состав вводят металлическую крошку или порошки. Эпоксидными смесями обрабатывают кирпичные и металлические печи в бане.
  • Силиконовые – стойкость к действию температуры покрытие получает за счет добавления кремнийорганических компонентов. Одно из главных качеств кремния и его соединений – тугоплавкость, вещество плавится при температурах от +1400 до +2000 С. Краска с такими добавками переносит нагрев до +1000 С.

Выпускают термокраску в банках и ведрах, а также в виде аэрозолей. Последний вариант очень удобен для домашнего пользования: краска ложится тонким ровным слоем, из баллончика можно окрасить самые труднодоступные места.

Унарные

Однокомпонентные составы, эпоксидэфирные или этилсиликатные, выделяют в отдельную категорию. Стойкость к нагреву – до +400 С, краске обеспечивает добавка металлической пудры. Составы используют для окрашивания деталей мангала или барбекю, соприкасающихся с огнем.

Такие краски отличаются химической стойкостью и защищают металл от коррозии.

Для профессионального использования

Принципиальной разницей между бытовыми и профессиональными составами выступает не столько состав или качество эмали, сколько способ нанесения. Такие смеси создают более плотный слой, не подвержены механическим повреждениям, более устойчивы к действию температуры за счет равномерного покрытия.

В первую очередь это силиконовая высокотемпературная краска. Ею окрашивают металл, кирпич, камень. Профессионалы наносят ее аэрозольным способом, так как этот метод гарантирует равномерность окрашивания.

Свойства термостойкого покрытия проявляются только после закаливания. Высохшую поверхность необходимо прогревать при 250–300 С в течение 0,5–3 часов. Для этого используют паяльник, горелку, пробную топку.

Другой вариант – огнеупорная порошковая краска по металлу для печей. Чаще всего наносится методом электростатического напыления. Для окрашивания применяют специальное оборудование.

Для индустриального использования производят специальные составы с добавлением кварцевого, высококремнеземного стекла. Устойчивы до температуры в +1200 С. Применяются для сильно нагревающихся деталей оборудования в машиностроении, химической, тепловой промышленности.

Достоинства термостойкой краски

Эмали сильно отличаются по составу, поэтому отличаются их свойства и назначение. К общим преимуществам можно отнести:

  • Стойкость к температуре – от +100 до +1000 С.
  • Жаропрочная краска по металлу для печей защищает от ржавчины, так как образует очень плотный гидрофобный слой.
  • Все варианты покрытий устойчивы к химическим агрессорам. Краски для химической промышленности выдерживают воздействие концентрированных растворов кислот и щелочей.
  • Термопокрытие пластично. При нагреве выше +500 С металлы и глина расширяются. Обычная краска при этом растрескивается и защитные свойства слоя снижаются. Термокраски расширяются вместе с материалом.
  • Покрытие устойчиво к царапинам и ударам. Это важно, так как трубы, каминная решетка, решетка мангала подвергаются механическому воздействию.
  • Цветовая гамма термокрасок очень широка. Матовое, гладкое, глянцевое покрытие разных оттенков придает изделию привлекательность.
  • Срок службы зависит от условий эксплуатации. В среднем составляет 10–12 лет.

Есть и недостатки:

  • высокая стоимость;
  • высокий расход – нередко нужно наносить покрытие в несколько слоев;
  • сложность окрашивания – большинство жаропрочных и термостойких эмалей нужно закаливать.

Процедура закаливания при окрашивании печи или камина представляет собой пробную топку. Разжигают камин не на полную мощность, выдерживают полчаса, а затем в течение 1,5–2 увеличивают нагрев.

Критерии при выборе состава

Краску для печки из металла или из кирпича выбирают, учитывая ряд параметров:

  • Жаростойкость – показатель указан в маркировке краски. Выбирают состав в соответствии с уровнем нагрева котла или банной печи. Для заводских котлов этот показатель указан в паспорте. Температуру нагрева кирпичной печи или камина определяют с помощью термокарандаша или тепловизора.
  • Область применения – покрытие, выдерживающее высокую температуру, не всегда устойчиво к огню. Эти составы не взаимозаменяемы, так что для каминной решетки придется искать огнеупорную краску, а не термостойкую.
  • Расход – укрывная способность смеси. Чем она выше, тем меньше слоев придется наносить.
  • Сроки изготовления – активность веществ, входящих в состав, со временем падает. Краска, срок годности которой истекает, уже не настолько устойчива к температуре.

Предпочтение отдается аэрозолям. Они эффективнее, чем обычный жидкий вариант. Применять смеси, предназначенные для краскопульта, для окраски печей или мангалов не рекомендуется: они более жидкие, что снижает термоустойчивость.

Для кирпичных печей

Кирпичи нагреваются меньше, чем металл, так как частично аккумулируют тепло. Однако в печи имеются и металлические элементы: дверцы, заслонки. Для окрашивания требуются разные составы:

  • Термостойкая краска для корпусов каминов и печей – эпоксидные или этилсиликатные составы. Они выдерживают нагрев до +400 С, что вполне достаточно. Хороший вариант – краска «Альфа», «Емеля», Ecoretta.
  • Металлические части окрашивают более устойчивым составом – Elcon KO-8101, «Церта». Он переносит нагрев до +998 С. Краска гидрофобная и защищает чугун и сталь от коррозии.

Выхлопные трубы, нижнюю часть дымохода окрашивают более термоустойчивым составом.

Для металлических конструкций

Металл нагревается намного сильнее. Показатели несколько отличаются. Чугун способен аккумулировать тепло, поэтому нагревается слабее. Латунь по сравнению со сталью хуже проводит тепло и тоже меньше нагревается. Однако температурный диапазон начинается с +500–600. С, поэтому применять для окрашивания можно только специальные краски.

Обязательное требование – нечувствительность к влаге. Предпочтение отдается распыляющимся составам. К самым известным на рынке относится «Церта», «Термал», «Кудо» – на кремнийорганической основе.

Характеристики эмали

В таблице представлены требования к универсальным краскам, пригодным для окрашивания как камня, так и металла.

Сухой остаток, % 40 45/38 50
Время высыхания, час 2 2 2
Твердость покрытия, у.е. 0,4 0,4 0,4
Стойкость к действию воды, час 24 24 48
Крепость при ударах, см 40 40 40
Термостойкость при +600 С, час 5 3 3
Расход на г/кв. м. 130–150 130–150 130–150
Стойкость к солевому туману 96 100 96

Испытания проводятся при нормальной температуре +20 С и при нагреве. Данные приведены для нормальной температуры.

Подготовка поверхности и окрашивание

Чтобы термокраска для каминов и печей прослужила долго, нужно подготовить поверхность к окрашиванию. Порядок действий:

  1. Поверхность очищают от пыли и грязи. Металлический корпус освобождают от ржавчины, обмазки и следов старой покраски. Используют наждачную бумагу, железную щетку, насадку на дрель.
  2. Поверхность промывают водой и обезжиривают растворителем.
  3. После полного высыхания приступают к окрашиванию. Жидкую краску наносят в несколько тонких слоев валиком или кистью. Следующий слой укладывают после высыхания предыдущего.
  4. Баллон с аэрозолем встряхивают не менее 2 минут, затем распыляют смесь тонким слоем. Наносят перекрестным методом с дистанции в 20–30 см. Обычно требуется не менее 3 слоев. Сохнет каждый слой 30 минут.

Время сушки и особенности нанесения той или иной краски описаны в инструкции. Перед работой необходимо с ней ознакомиться.

Самодельная огнеупорная краска

Краску для кирпичных или металлических печей можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется 2 ингредиента: алюминиевая пудра и жидкое стекло.

  1. В пластиковую бутылку с широким горлом помещают пудру, а затем осторожно заливают калиевый силикат. Бутылку встряхивают до тех пор, пока оба компонента не смешаются.
  2. Состав можно использовать сразу же после изготовления. Цвет получается серебристо-белый.
  3. Наносят смесь кистью или валиком не менее чем в 2 слоя. Краскопульт использовать нельзя.

Для изготовления используют только силикат калия. Силикат натрия применять нельзя.

Термоэмали разного назначения используют для окрашивания любых нагревающихся поверхностей. При выборе нужно учесть не только стойкость к температуре, но и состав краски, назначение, способ нанесения.

Правила выбора и применения термостойкой краски для печи

Большинство лакокрасочных покрытий эксплуатируют в температурном диапазоне до +80 С. Для окрашивания печей, мангалов, каминов такие варианты не годятся. Краска для печей термостойкая выдерживает нагрев +1000 С и продлевает срок эксплуатации изделий.

Разновидности материалов

Устойчивость к той или иной температуре определяют ингредиенты. Составы выдерживающие нагрев выше +100 С, изготавливаются на основе соединений цинка и алкидных смол. Жаростойкая специальная краска для печей включает жаропрочное стекло.

Нужно различать термостойкую и огнестойкую краску. Первый вариант выдерживает высокую температуру нагрева поверхности. В какой-то мере он устойчив к огню – такие составы применяют для покраски решетки мангала или каминной решетки. Огнестойкие краски защищают поверхность от огня. Они придают приятный вид и предупреждают перегрев железных конструкций при соприкосновении с огнем.

Для использования в быту

Температура нагрева поверхностей разная. Трубы горячего водоснабжения и водяного отопления, никогда не нагреваются выше +100 С. Окрашивают их самыми простыми составами. Рабочие поверхности камина и печи нагреваются намного сильнее: здесь требуется жаростойкая краска для барбекю или кирпичной печи.

Детали мангала и камина, нагревающиеся выше +800 С, покрывают термостойкими эмалями – составами, выдерживающими нагрев до +1000 С.

Это не единственный параметр, по которому выбирают красящий состав. Более информативной является классификация по составу:

  • Акриловые – годятся для окрашивания трубопровода, системы отопления, нагревательного бака, газового котла. Переносят нагрев до +100 С. Акриловые краски защищают железо от ржавчины, не имеют запаха и быстро высыхают. Главное достоинство – безопасность.
  • Алкидные – стойкие к температуре до +150 С. Область применения такая же, как у акриловых. Плюс – алкидными составами окрашивают и деревянные, и металлические поверхности.
  • Эпоксидные – сохраняют свои свойства до +400 С. В состав вводят металлическую крошку или порошки. Эпоксидными смесями обрабатывают кирпичные и металлические печи в бане.
  • Силиконовые – стойкость к действию температуры покрытие получает за счет добавления кремнийорганических компонентов. Одно из главных качеств кремния и его соединений – тугоплавкость, вещество плавится при температурах от +1400 до +2000 С. Краска с такими добавками переносит нагрев до +1000 С.

Выпускают термокраску в банках и ведрах, а также в виде аэрозолей. Последний вариант очень удобен для домашнего пользования: краска ложится тонким ровным слоем, из баллончика можно окрасить самые труднодоступные места.

Унарные

Однокомпонентные составы, эпоксидэфирные или этилсиликатные, выделяют в отдельную категорию. Стойкость к нагреву – до +400 С, краске обеспечивает добавка металлической пудры. Составы используют для окрашивания деталей мангала или барбекю, соприкасающихся с огнем.

Такие краски отличаются химической стойкостью и защищают металл от коррозии.

Для профессионального использования

Принципиальной разницей между бытовыми и профессиональными составами выступает не столько состав или качество эмали, сколько способ нанесения. Такие смеси создают более плотный слой, не подвержены механическим повреждениям, более устойчивы к действию температуры за счет равномерного покрытия.

В первую очередь это силиконовая высокотемпературная краска. Ею окрашивают металл, кирпич, камень. Профессионалы наносят ее аэрозольным способом, так как этот метод гарантирует равномерность окрашивания.

Свойства термостойкого покрытия проявляются только после закаливания. Высохшую поверхность необходимо прогревать при 250–300 С в течение 0,5–3 часов. Для этого используют паяльник, горелку, пробную топку.

Другой вариант – огнеупорная порошковая краска по металлу для печей. Чаще всего наносится методом электростатического напыления. Для окрашивания применяют специальное оборудование.

Для индустриального использования производят специальные составы с добавлением кварцевого, высококремнеземного стекла. Устойчивы до температуры в +1200 С. Применяются для сильно нагревающихся деталей оборудования в машиностроении, химической, тепловой промышленности.

Достоинства термостойкой краски

Эмали сильно отличаются по составу, поэтому отличаются их свойства и назначение. К общим преимуществам можно отнести:

  • Стойкость к температуре – от +100 до +1000 С.
  • Жаропрочная краска по металлу для печей защищает от ржавчины, так как образует очень плотный гидрофобный слой.
  • Все варианты покрытий устойчивы к химическим агрессорам. Краски для химической промышленности выдерживают воздействие концентрированных растворов кислот и щелочей.
  • Термопокрытие пластично. При нагреве выше +500 С металлы и глина расширяются. Обычная краска при этом растрескивается и защитные свойства слоя снижаются. Термокраски расширяются вместе с материалом.
  • Покрытие устойчиво к царапинам и ударам. Это важно, так как трубы, каминная решетка, решетка мангала подвергаются механическому воздействию.
  • Цветовая гамма термокрасок очень широка. Матовое, гладкое, глянцевое покрытие разных оттенков придает изделию привлекательность.
  • Срок службы зависит от условий эксплуатации. В среднем составляет 10–12 лет.

Есть и недостатки:

  • высокая стоимость;
  • высокий расход – нередко нужно наносить покрытие в несколько слоев;
  • сложность окрашивания – большинство жаропрочных и термостойких эмалей нужно закаливать.

Процедура закаливания при окрашивании печи или камина представляет собой пробную топку. Разжигают камин не на полную мощность, выдерживают полчаса, а затем в течение 1,5–2 увеличивают нагрев.

Критерии при выборе состава

Краску для печки из металла или из кирпича выбирают, учитывая ряд параметров:

  • Жаростойкость – показатель указан в маркировке краски. Выбирают состав в соответствии с уровнем нагрева котла или банной печи. Для заводских котлов этот показатель указан в паспорте. Температуру нагрева кирпичной печи или камина определяют с помощью термокарандаша или тепловизора.
  • Область применения – покрытие, выдерживающее высокую температуру, не всегда устойчиво к огню. Эти составы не взаимозаменяемы, так что для каминной решетки придется искать огнеупорную краску, а не термостойкую.
  • Расход – укрывная способность смеси. Чем она выше, тем меньше слоев придется наносить.
  • Сроки изготовления – активность веществ, входящих в состав, со временем падает. Краска, срок годности которой истекает, уже не настолько устойчива к температуре.

Предпочтение отдается аэрозолям. Они эффективнее, чем обычный жидкий вариант. Применять смеси, предназначенные для краскопульта, для окраски печей или мангалов не рекомендуется: они более жидкие, что снижает термоустойчивость.

Для кирпичных печей

Кирпичи нагреваются меньше, чем металл, так как частично аккумулируют тепло. Однако в печи имеются и металлические элементы: дверцы, заслонки. Для окрашивания требуются разные составы:

  • Термостойкая краска для корпусов каминов и печей – эпоксидные или этилсиликатные составы. Они выдерживают нагрев до +400 С, что вполне достаточно. Хороший вариант – краска «Альфа», «Емеля», Ecoretta.
  • Металлические части окрашивают более устойчивым составом – Elcon KO-8101, «Церта». Он переносит нагрев до +998 С. Краска гидрофобная и защищает чугун и сталь от коррозии.

Выхлопные трубы, нижнюю часть дымохода окрашивают более термоустойчивым составом.

Для металлических конструкций

Металл нагревается намного сильнее. Показатели несколько отличаются. Чугун способен аккумулировать тепло, поэтому нагревается слабее. Латунь по сравнению со сталью хуже проводит тепло и тоже меньше нагревается. Однако температурный диапазон начинается с +500–600. С, поэтому применять для окрашивания можно только специальные краски.

Обязательное требование – нечувствительность к влаге. Предпочтение отдается распыляющимся составам. К самым известным на рынке относится «Церта», «Термал», «Кудо» – на кремнийорганической основе.

Характеристики эмали

В таблице представлены требования к универсальным краскам, пригодным для окрашивания как камня, так и металла.

Сухой остаток, % 40 45/38 50
Время высыхания, час 2 2 2
Твердость покрытия, у.е. 0,4 0,4 0,4
Стойкость к действию воды, час 24 24 48
Крепость при ударах, см 40 40 40
Термостойкость при +600 С, час 5 3 3
Расход на г/кв. м. 130–150 130–150 130–150
Стойкость к солевому туману 96 100 96

Испытания проводятся при нормальной температуре +20 С и при нагреве. Данные приведены для нормальной температуры.

Подготовка поверхности и окрашивание

Чтобы термокраска для каминов и печей прослужила долго, нужно подготовить поверхность к окрашиванию. Порядок действий:

  1. Поверхность очищают от пыли и грязи. Металлический корпус освобождают от ржавчины, обмазки и следов старой покраски. Используют наждачную бумагу, железную щетку, насадку на дрель.
  2. Поверхность промывают водой и обезжиривают растворителем.
  3. После полного высыхания приступают к окрашиванию. Жидкую краску наносят в несколько тонких слоев валиком или кистью. Следующий слой укладывают после высыхания предыдущего.
  4. Баллон с аэрозолем встряхивают не менее 2 минут, затем распыляют смесь тонким слоем. Наносят перекрестным методом с дистанции в 20–30 см. Обычно требуется не менее 3 слоев. Сохнет каждый слой 30 минут.

Время сушки и особенности нанесения той или иной краски описаны в инструкции. Перед работой необходимо с ней ознакомиться.

Самодельная огнеупорная краска

Краску для кирпичных или металлических печей можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется 2 ингредиента: алюминиевая пудра и жидкое стекло.

  1. В пластиковую бутылку с широким горлом помещают пудру, а затем осторожно заливают калиевый силикат. Бутылку встряхивают до тех пор, пока оба компонента не смешаются.
  2. Состав можно использовать сразу же после изготовления. Цвет получается серебристо-белый.
  3. Наносят смесь кистью или валиком не менее чем в 2 слоя. Краскопульт использовать нельзя.

Для изготовления используют только силикат калия. Силикат натрия применять нельзя.

Термоэмали разного назначения используют для окрашивания любых нагревающихся поверхностей. При выборе нужно учесть не только стойкость к температуре, но и состав краски, назначение, способ нанесения.