Химическая промышленность — один из флагманов и важнейших налогоплательщиков Пермского края. Из-за благоприятной конъюнктуры отрасль находится на подъеме. В первом квартале 2019 года предприятия химпрома нарастили объемы производства на 8,2%. В прошлом году доля химической промышленности в общем объеме промышленного комплекса региона достигла почти 24%.
В регионе существует серьезный химический кластер, представленный двумя группами предприятий: производители минеральных удобрений (АО «Уралкалий», АО «ОХК „Уралхим“») и группа предприятий отрасли с высоким уровнем передела («Метафракс», «ЛУКОЙЛ-ПНОС», «СИБУР-Химпром», Пермская химическая компания и другие). По словам заведующего кафедрой химических технологий Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ), доктора технических наук, профессора Владимира Пойлова, потенциал химической промышленности — один из самых высоких среди регионов России. К плюсам отрасли профессор отнес сырьевую обеспеченность и сложившуюся систему подготовки кадров.
«Активно идет модернизация производства, вкладываются средства в экологию и промышленную безопасность,— подчеркивает профессор.— В регионе реализуется ряд масштабных инвестиционных проектов. Продукция промышленности региона — катализаторы и нанохимия, разработки в сфере аддитивных и нанотехнологий, порошковых материалов интересны и востребованы не только в России, но и в мире».
Действительно, в Прикамье в последнее время флагманами химической отрасли реализуются программы модернизации производства и осуществляются новые проекты.
Группа «Метафракс» реализует в Губахе крупнейший в регионе инвестиционный проект — строительство комплекса по производству аммиака, карбамида и меламина стоимостью более 950 млн. Лицензиар проекта — швейцарская компания Casale, мировой лидер по разработке и лицензированию технологий производства аммиака, метанола, карбамида и меламина. Начата работа по реализации инвестиционного проекта по производству параформальдегида и формалина, который позволит суммарно производить 210 тыс. тонн готовой продукции в год. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на вторую половину 2021 года.
С пуском установки «Метафракс» станет единственным производителем параформа в России. Мощность агрегата составит 30 тыс. тонн в год.
Кроме того, инвестпроект предполагает строительство установки по производству формальдегида мощностью 180 тыс. тонн в год. Произведенную на ней продукцию предприятие планирует реализовывать как на внутреннем, так и на зарубежных рынках. Сейчас параформ в России не производится, а импортируется из Европы и Китая. Новое производство позволит создать в Губахе более 40 рабочих мест.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 5,2 млрд руб. Для его реализации компания планирует привлечь собственные и заемные средства. Срок окупаемости проекта составит около восьми лет.
Производство параформальдегида будет интегрировано с установками по производству формалина и пентаэритрита.
В мае 2019 года АО «СИБУР-Химпром» планирует пустить производство экологичного пластификатора — диоктилтерефталата (ДОТФ) мощностью 100 тыс. тонн в год. Оно построено по лицензии признанного мирового лидера по производству пластификаторов — компании Aekyung Petrochemical (Республика Корея).
Кроме того, в планах предприятия — открытие нового производства спецпластификаторов, которые будут дополнять линейку первичного пластификатора ДОТФ. По словам генерального директора предприятия Константина Югова, на «СИБУР-Химпроме» уже начато проектирование нового производства.
ПАО «Уралкалий» продолжает строительство шахтных стволов в южной части шахтного поля СКРУ-2. Инвестиции компании в строительство нового рудника СКРУ-2 составят около 50 млрд руб. Генеральным подрядчиком строительства стволов выбрана немецкая компания Thyssen Schachtbau GmbH. Мощность нового рудника составит 10 млн тонн руды в год. Реализация проекта позволит заменить выбывающие запасы действующего рудника СКРУ-2, а также потери от затопленных рудников.
Химическое объединение В Пермском крае также сообщалось о планах создать кластер малотоннажной химии (МТХ). Весной 2018 года об этом сообщал вице-премьер краевого правительства Алексей Чибисов. По его словам, в кластер войдут предприятия, которые выпускают сложные химические соединения.
«Это специальная химия — для электронных производств, фармацевтики, биотехнологий. Возможных участников кластера в Перми немало: Пермская химическая компания, НИИПМ, „Сорбент“, „Медисорб“,— рассказал господин Чибисов.— В рамках этого кластера край может выпускать сырье для субстанций медпрепаратов, которые будут производиться в Пермском крае, а не за его пределами. Очень серьезные наработки по этой теме — в Пермском научно-исследовательском центре. Именно они по научной линии могут стать лидерами процесса».
Сегодня в России отсутствует производство около 1,5 тыс. наименований продуктов МТХ, при этом по некоторым из них утеряна технология производства. В результате сегодня продукцию малотоннажной химии российские предприятия вынуждены закупать за границей.
«В Пермском крае малотоннажной химией занимаются примерно 25–30 предприятий, которые производят продукцию самого различного назначения. При этом у нас сохранились хорошие научные школы. Существует спрос со стороны крупных предприятий, и есть необходимые условия для производства продуктов малотоннажной химии на территории Пермского края. Это позволит обеспечить сырьем предприятия оборонного комплекса, обеспечить лекарственными субстанциями фармацевтическую отрасль. Импорт в настоящее время по субстанциям составляет до 95%»,— рассказал доктор технических наук, директор Института технической химии Владимир Стрельников. По его словам, создание кластера может стать сильным конкурентным преимуществом региона.
В кластер, по мнению ученых, могли бы войти Пермская химическая компания, предприятия-правопреемники или предприятия, возникшие на остатках бывших производств МТХ в Перми и Пермском крае — таких, как завод имени Орджоникидзе, Институт прикладной химии и связанные с ним производства, а также предприятия крупнотоннажной химии, которые развивают отдельные направления переработки их основной продукции для получения продуктов МТХ. О дальнейших движениях по формированию кластера пока не сообщается.
Реализуют предприятия отрасли и другие, менее масштабные проекты, направленные прежде всего на модернизацию производства.
Так, АО «Сорбент» модернизирует оборудование технологической линии по производству активированного угля на каменноугольной основе. Проект предполагает размещение принципиально нового оборудования (печей карбонизации) в отдельно стоящих, вновь возводимых производственных помещениях. Состав и производительность основного технологического оборудования обеспечат возможность загрузки производственных мощностей в полном объеме, что позволит повысить текущий объем производства в два раза.
В то же время некоторые эксперты считают, что инвестиции в новые проекты отрасли недостаточны.
В частности, директор Центра прикладной экономики, кандидат экономических наук Юрий Белоусов говорит о том, что потенциал химической отрасли в регионе колоссальный, но инвестиции для его раскрытия явно недостаточны.
«В новые проекты инвестируют нацеленные на экспорт компании,— говорит господин Белоусов.— Им это интересно и важно — получить современный, востребованный на рынке продукт. Внутри российского рынка химической продукции конкуренции среди производителей у нас практически нет. А значит, потребности в расширении продуктовой линейки, в улучшении свойств продукции тоже нет».
Скептичен Юрий Белоусов и в отношении программ импортозамещения. По мнению ученого, сегодня ставка делается на замещение импортной продукции отечественными аналогами без оглядки на то, что копирование уже существующих образцов — это априори отставание. «Нужно вкладываться в разработку перспективных, имеющих будущее продуктов,— подчеркивает эксперт.— К сожалению, этого у нас почти никогда не делают».
С Юрием Белоусовым не согласна профессор, доктор экономических наук, заведующая кафедрой мировой, региональной экономики и экономической теории Татьяна Миролюбова. По ее словам, программа импортозамещения позволяет предприятиям отрасли реализовывать новые проекты. Именно под эту программу создавались такие инструменты нефинансовой поддержки и стимулирования, как специальные инвестиционные контракты, которыми активно пользуются химические предприятия региона.
«Важно то, что благодаря поддержке властей края у промышленников региона появляется возможность на особых условиях развивать новые производства,— говорит Татьяна Миролюбова.— Продукция наших химиков имеет международное признание. К примеру, Пермская химическая компания почти 90% произведенного в 2018 году „электронного газа“ поставила на экспорт. Экспортируются большие объемы продукции ЛУКОЙЛа и „Метафракса“, СИБУРА и „Азота“».
По мнению Татьяны Миролюбовой, вузы и ссузы края многое делают в плане подготовки кадров для химической отрасли. Тесное сотрудничество с предприятиями отрасли поддерживают многие учебные заведения.
Впрочем, проблемы в подготовке специалистов для химической промышленности есть. По словам заведующего кафедрой химических технологий ПНИПУ Владимира Пойлова, существующая сегодня система двухступенчатой подготовки «бакалавр — магистр» не соответствует требованиям экономики.
«Бакалавр — это человек, который может обслуживать установку,— считает ученый.— К самостоятельным инженерным решениям такой специалист зачастую не готов — слишком мало времени на подготовку к такой работе у него было в университете. Магистрами же становятся далеко не все. Поэтому, возможно, рациональным был бы вариант возврата к подготовке еще и специалистов, получивших более глубокую именно инженерную подготовку».
По словам Юрия Белоусова, образование не всегда успевает за потребностями экономики. «Сейчас во всем мире растет потребность в специалистах с высоким уровнем квалификации, способных к работе на современном оборудовании,— поясняет эксперт.— У нас же готовят специалистов средней квалификации, спрос на которых сокращается».
Хотя эксперты уверены в потенциале химической промышленности Прикамья, точных прогнозов о перспективах ее развития давать не берутся. «Трудно прогнозировать перспективы отрасли, которая так серьезно связана с мировой конъюнктурой цен,— говорит Татьяна Миролюбова.— Именно тенденции мирового рынка во много определяют и будут определять будущее химической промышленности Прикамья».
Пик «Метафракса»
Специальный инвестиционный контракт (СПИК) на экономическом форуме в Сочи подписали губернатор Прикамья Максим Решетников, генеральный директор ПАО «Метафракс» Владимир Даут и глава города Губаха Николай Лазейкин. Проект является стратегически важным не только для края, но и для страны в целом, поэтому на подписании СПИКа присутствовал также министр промышленности и торговли России Денис Мантуров.
Как рассказали в компании, завод в Губахе станет крупнейшим инвестиционным проектом компании за всю ее историю. Он будет производить аммиак, карбамид и меламин на основе продувочного газа производства метанола, выпуск первой партии аммиака планируется во второй половине 2020 года. Предполагается, что основная часть продукции будет использоваться для внутренних нужд группы компаний «Метафракс».
— Сегодня мы подписали не декларацию о намерениях, а специальный инвестиционный контракт, это предметный договор, — пояснил глава Прикамья Максим Решетников сразу после подписания документа. — Менеджмент предприятия провел большую работу по организации всех бизнес-процессов. Согласованы условия финансирования, подписаны юридически обязывающие документы, подготовлена площадка для строительства. В ближайшие недели начнется строительство, а затем и монтаж оборудования.
Министр промышленности РФ Денис Мантуров поздравил участников подписания СПИКа и пожелал им успехов в работе. К слову, в последние годы «Метафракс» пользовался мерами господдержки, рассказал председатель совета директоров ПАО «Метафракс» Армен Гарслян. По его словам, развитие компании и сегодня во многом зависит от поддержки государства.
— Безусловно, реализация такого крупного проекта связана с серьезной поддержкой губернатора Пермского края и правительства региона в целом. Мы — достаточно крупный производитель, который уже много лет инвестирует в промышленные объекты и имеет свои производства не только в России, но и за рубежом. Но завод АКМ в Губахе стал пиком, это самый крупный наш завод, он позволит группе компаний «Метафракс» снизить зависимость от поставщиков сырья и в перспективе выйти на новые рынки сбыта, — рассказал Армен Гарслян. — И для нас очень важно, что проект вдохнет новую жизнь в территорию как минимум на несколько десятилетий вперед.
Подписанный СПИК — это форма государственно-частного партнерства, когда бизнес обязуется создать новое промышленное производство с фиксированными инвестициями и объемами выпуска продукции, новые квалифицированные рабочие места, вследствие чего возрастут налоговые поступления. Региональные власти, в свою очередь, предоставляют компании возможные в рамках законодательства меры стимулирования, в частности налоговые льготы.
Проектная мощность завода позволит выпускать ежегодно до 575 тысяч тонн карбамида, 308 тысяч тонн аммиака и 41 тысячу тонн меламина. Основная часть продукции пойдет на производственные нужды группы компаний «Метафракс».
Комплекс АКМ будет интегрирован с основным производством метанола, в связи с чем производство аммиака и карбамида планируется осуществлять по технологии, включающей применение отходов производства: использование продувочных газов с производства метанола и двуокиси углерода из дымовых газов печей риформинга. Благодаря этому сократятся выбросы, а энергоэффективность будущего комплекса увеличится.
Как сообщили в правительстве региона, завод даст почти 400 рабочих мест для жителей Губахи, обеспечит большое количество рабочих мест на строительстве сложных объектов. Под строительство комплекса АКМ подготовлена площадка более 20 гектаров. В настоящее время ведется прокладка подземных коммуникаций, чтобы летом приступить к следующему этапу строительства — монтажу фундаментов под оборудование и металлоконструкции зданий. Кроме того, компания решила серьезно инвестировать в социальную сферу — например, построить жилье для будущих сотрудников.
Напомним, ПАО «Метафракс» подписало контракты с генподрядчиками строительства — двумя российскими компаниями: ОАО «Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза» (НИИК, Дзержинск, Нижегородская область) и ООО «Управляющая компания «Уралэнергострой» (Свердловская область). Общая сумма контрактов — 33,5 миллиарда рублей.
Разработчик технологии и поставщик оборудования — швейцарская компания Casale SA. По условиям контракта Casale SA выступит в качестве лизензиара и ЕРСМ-подрядчика. На новой производственной площадке будут возведены установки, принцип работы которых является ноу-хау швейцарской фирмы.
Группа компаний «Метафракс», головной офис которой находится в городе Губаха Пермского края. В ее составе современное производство синтетических смол ООО «Метадинеа», расположенное в Подмосковье и Пермском крае, а также старейший химический завод АО «Карболит» в подмосковном Орехово-Зуево. В группу также входит компания по производству формальдегида и синтетических смол Метадинеа Австрия ГмбХ, расположенная в городе Кремс (Австрия). В составе строительных активов группы — компания ООО «МетаТрансСтрой», ООО «МК Химстрой». IT-обслуживание осуществляет ООО «Метафракс-Информ».
От медных денег до первых пароходов: 5 старейших заводов Прикамья
Многие из первых пермских заводов уже не существуют, но они дали мощный импульс не только уральской¸ но и российской промышленности.
1. ПЕРВЫЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙЗАВОД РОССИИ
Пермская земля является родиной цветной металлургии России . Первым медеплавильным заводом страны является Пыскорский, основанный в 30-х годах XVII века. Начало его работы можно считать началом медеплавильной промышленности России, отмечает известный пермский ученый-геолог Тимур Харитонов, автор «Библиографии по пермской меди».
Хотя и до этого археологи находили на территории Прикамья остатки очагов для плавки меди, тигли и литейные формы. Самые ранние из них датируются II тысячелетием до нашей эры — на стоянке Бор на реке Чусовой была обнаружена глиняная чашка для плавки меди, чей возраст приближается к 4 тысячам лет.
В 1633 году партия стольника Василия Ивановича Стрешнева , посланная «от казны», начала проводить в Прикамье работы по поиску медной руды. И через год на берегу Камы , на землях Строгановых был заложен медеплавильный завод, позднее перенесенный к Пыскорскому монастырю.
Этот завод действовал до 1656 года. Затем наиболее квалифицированные иностранные и русские рудокопы были экстренно мобилизованы для специальных саперных работ при осаде Риги во время войны со Швецией . А потом и вовсе завод был закрыт по причине выработки медных рудников.
— Но, по моему мнению, фактической причиной прекращения работы Пыскорского завода явился медный бунт 1662 года, когда люди отказывались брать медные копейки вместо серебряных, — считает Тимур Харитонов. — После бунта медь была изъята из денежного обращения и сплавлена в слитки, в Русском государстве образовался избыток меди, в результате чего ее выплавка стала невыгодной.
2. ЕГОШИХИНСКИЙ ЗАВОД — РОДОНАЧАЛЬНИК ПЕРМИ
Егошихинский медеплавильный завод был первым большим медеплавильным заводом на территории Прикамья. Заложен он был 4 мая 1723 года, а первую пробную плавку произвели уже 5 ноября того же года.
Именно на Егошихинском заводе были отчеканены первые медные денежные платы Екатерины I, которые впоследствии выпускались на Екатеринбургском монетном дворе. Эти платы были номиналом по рублю, полтине, полуполтине и гривеннику. Долго они не продержались из-за неудобства пользования, но некоторое время являлись платежным средством.
— В октябре 1725 года на Егошихинском заводе бригада присланных по просьбе де Геннина «московских денежных мастеров» нарезала и отчеканила в присутствии де Геннина несколько первых денежных плат, — отмечает Тимур Харитонов. — В середине Геннин приказал отчеканить номинал, слово «Екатеринбурхъ» и год, на угловых чеканах был выбит российский двуглавый орел. После этого мастера отбыли в Екатеринбург , где монетный двор был создан только в 1727 году.
В 1788 году Егошихинский завод был остановлен «по безвыгодности».
3. ПУСТОЙ ЗАВОД — ПАМЯТНИК КОНКУРЕНТНЫХ ВОЙН
С одним из первых медеплавильных и железоделательных заводов Прикамья связана скандальная история. В 1704 году уфимский крестьянин Федор Молодой по именному указу Петра I и на казенные деньги построил на реке Мазуевке в Кунгурском уезде завод. Предприниматель прикупил плотину, построил кузницу, сыродутные печи для производства железа и молотовый амбар.
Потом к 1712 году он расширил плотину, построил, опять за казенный счет, медеплавильный завод с четырьмя горнами для плавки руды. Но успел выплавить всего несколько пудов меди, после чего Молодого сняли с должности за растрату и в цепях увезли в Сибирь , где он потом работал на заводе простым мастером.
По слухам, тут не обошлось без заводчика Никиты Демидова , который таким образом избавился от конкурента — написал на него донос.
Мазуевский железный завод взят был в казну, медеплавильный же брошен из-за неудобного расположения. В 1720 году Василий Татищев учинил расследование, отчего это бросили завод, и выяснил, что Молодого подвело сырье: «навозил вместо руды песку несколько сот тысяч пудов на крестьянских подводах, из которых руды, чаю, ни одного фунта меди из центнера (т. е. из 100 фунтов) не выйдет».
В 1723 году Федор Молодой добился оправдания и получил свой завод назад, но медь на нем больше не выплавляли, только тянули полосы из покупного железа. В 1744 году предприятие было окончательно ликвидировано. Место, на котором оно стояло, жители села Мазуевского до сих пор называют Пустой завод.
4. ОДНИ ИЗ ПЕРВЫХ РОССИЙСКИХ ТЕПЛОХОДОВ И ПАРОХОДОВ ПОСТРОЕНЫ В ПОЖВЕ
Первый пароход в России «Елизавета» был построен немцем Карлом Бердом в Санкт- Петербурге в 1815 году. Через год, в 1816 году, был построен собственно русский пароход на заводе в Пожве на Каме.
Пожвинский завод считается и одним из пионеров в области русского паровозостроения.
Пожвинский завод считается одним из пионеров в области русского паровозостроения. Фото: Иван СОВЕЛЬЕВ.
Еще в 1828 году на заводе английским механиком Петром Эдуардовичем Тетом была изготовлена небольшая действующая модель «Моделка на паровую машину с делижанцом медная малая». Модель этого паровоза экспонируется в отделе истории русской культуры Эрмитажа в Петербурге. Под ней надпись: «Модель первого русского паровоза.
Так выглядела первая паровая машина, изготовленная на Пожвинском заводе. Фото: Иван СОВЕЛЬЕВ.
Пожвинский завод. 1828 год». На следующий год на заводе была изготовлена «вторая модель паровая без делижанцу».
В 1839 году в Пожве был создан паровоз «Пермяк», экспонировавшийся на III Петербургской промышленной выставке и получивший медаль как первый русский паровоз. Русская пресса называла его «венцом гениальности».
И все же про «Пермяка» правильнее было бы добавить: первый русский паровоз широкой колеи. Действительно первым российским считается все-таки паровоз, построенный в 1834 году на Нижнетагильских заводах братьями Черепановыми .
Во время образования завода Пoжвa находилась на ныне затопленной водохранилищем территории. Недалеко от берега находится трубa бывшей мартеновской фабрики. Фото: Иван СОВЕЛЬЕВ.
Хотя как знать, если бы не большой пожар, случившийся на Пожвинском заводе в 1833 году, который нанес огромный ущерб предприятию и остановил на долгое время работу по изготовлению паровозов, «пионерство» могло бы принадлежать пермякам.
5. «НА МОНЕТЫ УПОТРЕБЛЯТЬ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО МЕДЬ ПЕРМСКИХ ЗАВОДОВ»
Многие из пермских заводов, заложенных в XVII — XVIII веках, остались только в памяти историков. Но среди старейших предприятий края есть и те, что работают до сих пор.
Самый известный из них — это, конечно, Мотовилихинский. Он был создан в 1736 году как вспомогательный для группы медеплавильных заводов Пермского горного округа.
На Мотовилихинском заводе планировалось очищать черную медь. Но впоследствии он стал самостоятельным медеплавильным предприятием. Там выплавляли штыковую медь, которая шла на Екатеринбургский монетный двор для чеканки монет. Кстати, пермская медь отличалась особой чистотой. И поэтому впоследствии в Монетном уставе Российской империи прямо говорилось: «На выделку новой медной монеты употреблять исключительно медь пермских заводов».
В 1863 году Мотовилихинский завод был закрыт, почти все заводские постройки были снесены, а территория превращена в парк.
— От медеплавильного завода сегодня сохранились только заводская плотина и пруд, — уточняет Тимур Харитонов. — Сохранилось и здание бывшей конторы завода, в которой в советские годы располагался хлебозавод.
Сегодня оно перестроено и мало чем напоминает постройку XVIII века. В 1969 году старая заводская плотина была прорвана при половодье, и позднее ее восстановили, а тело покрыли бетоном.
А на месте старого завода был построен новый, не связанный с медеплавильным производством, Мотовилихинский чугунно-пушечный завод.
Еще больше материалов по теме: «Пермь Великая»
Завод по химическому производству будет построен в Пермском крае
- ОАО «Пермский мотовозоремонтный завод „Ремпутьмаш“»
- ООО «Фирма «Радиус-Сервис»
- ООО «Электротяжмаш-Привод»
- ОАО «Александровский машиностроительный завод»
- ОАО «Кунгурский машиностроительный завод»
Металлургия
- ОАО «Пермские цветные металлы»
- ОАО «Чусовской металлургический завод»
- ЗАО «Чусовское предприятие «Уралдомнаремонт»»
- ОАО «Губахинский кокс» (Губахинский коксохимический завод)
- ОАО «Краснокамский завод металлических сеток»
Химическая и нефтехимическая промышленность
- ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» — нефтепереработка
- ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» (ПНОС) — нефтепереработка
- ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» — газопереработка
- ЗАО «Сибур-Химпром» — химическое производство
- ОАО «Минеральные удобрения» — химическое производство
- ОАО «Галоген»
- ОАО «Сорбент»
- ОАО «Хенкель-Пемос»
- ОАО «Камтэкс-Химпром»
- ОАО «Уралкалий» — химическое производство
- ОАО «Азот» — химическое производство
- ОАО «Сильвинит» — химическое производство
- ОАО «Метафракс» — химическое производство
- ОАО «СИБУР-Уралоргсинтез» — химическое производство
Лесопромышленный комплекс
- Пермская печатная фабрика «Гознак»
- ОАО «Пиломатериалы „Красный Октябрь“»
- ОАО «Целлюлозно-бумажный комбинат „Кама“»
- Краснокамская бумажная фабрика — филиал ФГУП «Гознак»
Электроэнергетика
- Филиал ОАО «ТГК-9» — Пермская ТЭЦ-9
- Филиал ОАО «ТГК-9» — Пермская ТЭЦ-13
- Филиал ОАО «ТГК-9» — Пермская ТЭЦ-14
- Филиал ОАО «ТГК-9» — Закамская ТЭЦ-5
Местная промышленность
- ООО «Камский кабель»
- ООО «Инкаб» — производство оптического кабеля.
- ООО Трубопроводспецстрой — строительство трубопроводов.
Пищевая промышленность
- Филиал ООО «Нестле Россия» в Перми
- Кондитерская фабрика «Пермская»
Народные художественные промыслы
Ссылки
- Предприятия Группы компаний «Пермский моторостроительный комплекс»
- Производственные активы ОАО «ТГК-9» в Пермском крае
См. также
- Список тепловых электростанций России
Административный центр: Пермь Административно-территориальное деление: Районы: Александровский | Бардымский | Берёзовский | Большесосновский | Верещагинский | Гайнский | Горнозаводский | Гремячинский | Губахинский | Добрянский | Еловский | Ильинский | Карагайский | Кизеловский | Кишертский | Косинский | Кочёвский | Красновишерский | Краснокамский | Кудымкарский | Куединский | Кунгурский | Лысьвенский | Нытвенский | Октябрьский | Ординский | Осинский | Оханский | Очёрский | Пермский | Сивинский | Соликамский | Суксунский | Уинский | Усольский | Чайковский | Частинский | Чердынский | Чернушинский | Чусовской | Юрлинский | Юсьвинский Wikimedia Foundation . 2010 .
Смотреть что такое «Промышленные предприятия Пермского края» в других словарях:Березовский район Пермского края — Берёзовский район Герб Страна Россия Статус Муниципальный район Входит в Пермский край Административный центр село Берёзовка Население 20 000 человек … Википедия Кудымкарский муниципальный район Пермского края — Кудымкарский район Страна Россия Статус … Википедия Берёзовский муниципальный район Пермского края — Берёзовский район Герб Страна … Википедия Березовский муниципальный район Пермского края — Берёзовский район Герб Страна Россия Статус Муниципальный район Входит в Пермский край Административный центр село Берёзовка Население 20 000 человек … Википедия Берёзовский район Пермского края — Берёзовский район Герб Страна Россия Статус Муниципальный район Входит в Пермский край Административный центр село Берёзовка Население 20 000 человек … Википедия Пермский край — Координаты: 59°14′ с. ш. 56°08′ в. д. / 59.233333° с. ш. 56.133333° в. д. … Википедия Юго-Камский машиностроительный завод — Тип Общество с ограниченной ответственностью Год основания 1746 Основатели Бароны Строгановы Расположение … Википедия ООО «Фирма «Радиус-Сервис» — Фирма «Радиус Сервис» Тип Общество с ограниченной ответственностью Девиз компании Время новых технологий! … Википедия Мотовилихинские заводы — Координаты: 58°02′04″ с. ш. 56°18′05″ в. д. / 58.034444° с. ш … Википедия Сильвинит (компания) — У этого термина существуют и другие значения, см. Сильвинит. ОАО «Сильвинит» Тип Открытое акционерное общество Листинг на бирже … Википедия Строительство комплекса «Аммиак–карбамид–меламин» (АКМ): подписаны контракты с генеральными подрядчиками по проекту
1 ноября состоялась официальная церемония подписания контрактов между ПАО «Метафракс», ОАО «НИИК» и ООО «УК „Уралэнергострой“» в рамках реализации масштабного проекта по строительству комплекса «Аммиак–карбамид–меламин» (АКМ) в Губахе (Пермский край). На церемонии также был представлен директор будущего завода АКМ – Александр Лысов, построивший свою карьеру в «Метафраксе». До этого он занимал должность главного механика. Контракты были подписаны генеральным директором ПАО «Метафракс» Владимиром Даутом с генеральными подрядчиками проекта. Со стороны ОАО «НИИК» подпись под документом поставил генеральный директор Олег Костин, со стороны ООО «Управляющая компания „Уралэнергострой“» – заместитель генерального директора – директор Пермского филиала Сергей Ложкин. Таким образом, на сегодняшний день закреплены обязательства всех главных участников проекта включая лицензиара технологии, швейцарскую компанию Casale SA. Эта компания сотрудничает с ПАО «Метафракс» более 20 лет и уже зарекомендовала себя как надежный партнер.
Генеральный директор ОАО «НИИК» Олег Костин сообщил, что проект прошел государственную экспертизу и получено разрешение на строительство. Работы начнутся уже в середине ноября, с прокладки подземных коммуникаций. В целом «НИИК» привлечет к работам на объекте порядка 1500 чел., в том числе из числа жителей региона. В зоне ответственности подрядчика – строительство «под ключ» объектов общезаводского хозяйства – возведение вспомогательной инфраструктуры комплекса АКМ. Управляющая компания «Уралэнергострой» – уникальный подрядчик, специализирующийся на строительстве энергетических блоков и атомных станций, – являлась генеральным подрядчиком Белоярской АЭС. Генеральный директор компании Виктор Суруда заверил участников церемонии в качественном выполнении работ. Компания займется строительством основных технологических установок комплекса АКМ. Главный операционный директор Casale SA Федерико Зарди заверил участников церемонии, что швейцарская компания проектирует самые современные, надежные и безопасные установки с низким уровнем воздействия на окружающую среду. Компания – единственный в мире лицензиар технологических процессов для установок по производству аммиака, карбамида и меламина.
Алексей Чибисов, заместитель председателя правительства – министр промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края, назвал проект «АКМ» крупнейшей частной инвестицией в химическую отрасль в регионе. Строительство нового производства окажет большое влияние на развитие малого бизнеса, обновление инфраструктуры и создание комфортной городской среды. По словам министра, в настоящее время достигнуты договоренности с ОАО «РЖД» о реконструкции железнодорожного сообщения между Соликамском и Пермью для повышения пропускной способности участка, перевозчик вложит в проект более 11 млрд руб. Также компания обещает восстановить пятый путь на станции Углеуральская. Региональное правительство берет на себя обязательства по организации медицинского обслуживания привлекаемых для строительства сотрудников и по обеспечению правопорядка. Учитывая экологические нормы, установленные для нового производства, Алексей Чибисов ожидает положительное влияние от проекта на туристическую сферу. Новая производственная площадка АКМ даст Губахе порядка 400 рабочих мест. Будущие начальники цехов уже участвуют в управлении проектом на разных уровнях. 114 студентов проходят обучение в университетах Перми, Казани и Екатеринбурга по контракту с ПАО «Метафракс». Рабочий персонал готовит профильный ссуз Губахи – Уральский химико-технологический колледж. Комплекс «Аммиак–карбамид–меламин» – крупнейший инвестиционный проект химического холдинга «Метафракс». Проект входит в стратегию развития группы «Метафракс» до 2030 года. Комплекс АКМ будет размещен на промышленной площадке предприятия в Губахе. Технико-экономическое обоснование разработала английская фирма Jacobs Consultancy, лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта выступает компания Casale (Швейцария). Комплекс АКМ должен быть введен в эксплуатацию в первом полугодии 2021 года. Продукцию планируется направлять на собственное потребление предприятий группы «Метафракс», внутренний и внешний рынки. Расчетный срок эксплуатации установки – 30 лет. |
---|