Эмаль КО-811: разновидности, технические характеристики и применение

Технические характеристики
Способ нанесения
Правила безопасного обращения с эмалью

Эмаль КО-811 относится к типу эмалей кремнийорганической группы. Ее применение связано с тем, что в обыденной жизни и в условиях производства применяется всевозможное оборудование, изготовленное из металла.

Сюда можно отнести разного рода станки и механизмы, металлические заборы и ограды, трубы и лестницы из стали, батареи или печи различной конструкции для отопления и множество других изделий. Все они либо пребывают на открытом пространстве, либо находятся в определенных помещениях, но, в любом случае, нуждаются в защите от влаги, высоких или низких температур и других факторов, способствующих коррозии.

Технические характеристики

Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.

Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.

После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.

Нанесение такой эмали несколькими слоями при сушках между очередными покрасками не отнимает много времени, так как период ее высыхания не превышает 2 часов.

Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.

Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.

Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.

Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.

Данное эмалевое покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +400°C.

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

Хранить данную эмаль следует изолированно от попадания прямых солнечных лучей.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Состав и технические характеристики
Подготовка раствора
Очищение поверхностей из металла
Процесс окрашивания

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния. Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения.

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Эмаль ко-811, ко-811к

Правила безопасного обращения с эмалью

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Это интересно: Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Способ нанесения

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

термо- и морозостойкость;
стойкость к повышенной влажности;
влагонепроницаемость;
пожаробезопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;

устойчивость к химическим реакциям;
широкую цветовую палитру;
небольшой расход в процессе окраски;
возможность работы при минусовых температурах;
защиту от коррозии.

выделение токсичных газов при высыхании состава;
при длительном контакте негативно влияют на организм.

Универсальные эмали

Наиболее широко в быту используется эмаль ПФ-115, которая изготавливается на пенфтафталевой основе. Пентафталевые эмали подходят как для наружных, так и для внутренних работ, обладают хорошим блеском. Цветовая гамма самая разнообразная. Цена этой эмали невысока и доступна каждому. ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвергаются внешнему атмосферному воздействию. Эта эмаль подходит и для окрашивания любых предметов обихода, от оконных рам до батарей. Покраска ЛКМ такого типа не требует особых умений.

Белая эмаль предназначена для качественной окраски оконных рам, дверей, мебели, металлических изделий. Супербелые эмали обладают высокой износоустойчивостью и атмосферостойкостью. А для окраски отопительных радиаторов в белый цвет используется специальная эмаль акриловая водоразбавляемая.

Для покраски металлических деталей шасси, узлов, двигателей автомобиля методом окунания или электроосаждения применяется эмаль черная В-ФЛ 1199.

Эмаль КО-811: технические характеристики и правила нанесения

В бытовых условиях, в ходе строительства, отделки, и в сфере промышленности используют разные лакокрасочные материалы. Они нужны, чтобы защищать поверхности из древесины, металла, бетона, и прочих материалов. Металлическое оборудование и изделия, находясь на улице, подвергаются пагубному влиянию температурных перепадов, атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, высокой влажности. Все эти неблагоприятные факторы приводят к постепенному разрушению металла, появлению коррозии и ржавчины. Для защиты металла часто используют эмаль КО-811, которая является термостойкой, и применяется для продления эксплуатационного срока разных изделий.

Описание

КО-811 представляет собой кремнийорганический лакокрасочный материал, который изготавливается из кремнийорганического лака, к которому добавляются разные пигменты. Оттенок подбирается в зависимости от того, в какой цвет нужно окрасить эмаль. Производят два вида данной краски – КО-811 и эмаль КО-811К. Первый из них может иметь следующий цвет:

красный;
черный;
зеленый.

КО-811 К – это эмаль, которая обогащена стабилизирующими компонентами, она изготавливается в широкой цветовой гамме. Потребитель может выбрать краску белого, синего, оливкового, красного, голубого, стального, коричневого или желтого оттенка.

Эта жаростойкая эмаль в течение всего эксплуатационного срока сохраняет свой внешний вид практически неизменным, краска имеет хорошую атмосфероустойчивость и влагостойкость. Согласно сертификату соответствия эмали КО-811 К и ГОСТу, данный лакокрасочный материал реализуется как лак полуфабрикатный и стабилизатор. Эти компоненты необходимо смешать между собой перед применением в пропорции 100 к 6, если используется раствор белого цвета, а для всех остальных цветов пропорция должна составлять 100 к 7.

Сферы применения

Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.

Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.

Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:

станков,
стальных труб,
металлических лестниц,
батарей отопления,
нагревательных приборов,
котлов,
трубопроводов горячего водоснабжения.

Так как эмаль устойчива к воздействию бензина, нефтепродуктов и различного масла, ее можно использовать для обработки тех поверхностей, которые находятся во временном или постоянном контакте с данными веществами.

Технические характеристики

После того как эмаль КО-811 высыхает на металлической поверхности, она образует гладкий, ровный слой, без посторонних включений, морщин и кратеров. Ниже приведены основные технические характеристики эмали КО-811:

показатель вязкости при комнатной температуре, согласно данных вискозиметра ВЗ-4 составляет 12-20 с;
объем нелетучих веществ эмали КО-811 от 30% до 45%, а доля сухого остатка КО-811 К – от 49% до 55%, конкретный показатель зависит от выбранного оттенка;
время высыхания при комнатной температуре – около 2 часов;
время высыхания при температуре +150 градусов – менее 2 часов;
показатель эластичности пленки на изгиб – 3 миллиметра;
твердость высохшей пленки, согласно данных прибора М-3, составляет 0,5 единицы;
показатель термостойкости при + 440 градусов составляет 5 часов;
устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре составляет 24 часа;
расход эмали на 1 м2, при двухслойном нанесении – около 100 граммов, конкретный показатель расхода зависит от способа нанесения и вида поверхности;
толщина слоя – от 40 до 50 мкм;
температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать окрашенное покрытие -60…+ 400 градусов.

Подготовка перед окрашиванием

Перед тем как наносить на металлическую поверхность кремнийорганическую эмаль, основание обязательно нужно правильно подготовить. Первым делом очищается старый лакокрасочный материал, грязь, пыль, жир, соль, окалина, ржавчина и следы коррозии. Для удаления масляных и жирных загрязнений можно использовать тряпку, смоченную в каком-либо растворителе, например, ксилоле, сольвенте или ацетоне. Чтобы удалить ржавчину и окалину, можно воспользоваться пескоструйной обработкой или механической очисткой, при помощи электроинструмента или наждачной бумаги.

Если нет возможности использовать пескоструйную обработку, и если нанесение эмали будет осуществляться при температуре меньше 100 градусов, то можно использовать преобразователь ржавчины. В итоге должна получиться сухая и чистая поверхность, без осыпающихся частиц.

После подготовки поверхности нужно подготовить эмаль. Чтобы ее разбавить до рабочей вязкости, можно использовать толуол или ксилол. Если используется краска КО-811, то можно добавить 30-40 процентов растворителя, а при использовании краски КО-811К белого цвета можно добавить до 80% растворителя, для любого другого цвета – максимум 50%. После тщательного перемешивания эмали с растворителем, смесь должна постоять 10-15 минут, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха.

Важно помнить, что КО-811 – это готовая к использованию однокомпонентная смесь, а КО-811К является двухкомпонентным составом, состоящим из полуфабриката краски и стабилизатора. Перед нанесением этой эмали смешиваются оба компонента, полуфабриката должно быть 100 частей, а стабилизатора – 6 частей, если используется белая краска, а для всех других оттенков пропорция должна быть 100 к 7. После подготовки данного состава его необходимо использовать за 24 часа, в противном случае он пересохнет.

Правила нанесения эмали

Окрашивать металлическую поверхность можно из пульверизатора, безвоздушным или пневматическим способом, расстояние от сопла до основания должно быть 20-30 сантиметров. Диаметр распылительного сопла должен находиться в диапазоне 1,8-2,5 мм. Окрашивание можно проводить при температуре -30…+40 градусов. Допускается нанесение эмали при помощи кисточки.

Металлические конструкции и изделия необходимо красить двумя или тремя слоями, каждый нанесенный слой должен высыхать 30-120 минут, в зависимости от того, какова температура воздуха. Полностью нанесенное покрытие затвердевает в ходе эксплуатации, когда оборудование нагревается. Если окрашенный слой будет находиться в агрессивной среде, например, при контакте с минеральными маслами, бензином, солями, то нужно провести термическую закалку окрашенного слоя при температуре больше 250 градусов, на протяжении 20 минут. При комнатной температуре нанесенная эмаль полностью затвердевает примерно через трое суток.

Правила безопасности

Все работы с эмалью нужно проводить в респираторе и резиновых перчатках. Если смесь попадет на кожу рук или лица, их немедленно важно промыть водой с мылом. Если окрашивание проводится в помещении, то нужно организовать качественное проветривание. Нанесение краски на улице нужно выполнять на открытых площадках.

КО-811 – это пожароопасный, легко воспламеняемый материал, поэтому во время работы с ним нельзя курить, окрашивать поверхности рядом с открытым огнем или нагревательными приборами. В рабочей области должны быть средства тушения пожара. Хранить эмаль необходимо в сухом, темном помещении, вдалеке от нагревательных приборов и солнечных лучей.

Эмаль КО-811 и Эмаль КО-811К термостойкая

Эмаль КО-811 (для стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до +400°С)

Состав Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.

Назначение Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 (высокотемпературная краска) предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400°С.

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К предназначены для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400 о С.

Цвет:

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К выпускается различных цветов по согласованию с потребителем.
Разбавляется эмаль термостойкая КО-811 растворителем Р-5.
Расход эмали КО-811 на один слой 80-100г/м.
Перед нанесением эмали КО-811 поверхность очистить, обезжирить.
Наносится эмаль КО-811 пульвелизатором, кистью или валиком.

Технические характеристики Эмали КО-811:

Внешний вид пленки эмали:

после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали:

оттенок не нормируется

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:

— красной: 30-35
— зеленой и черной: 39-45

Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более:

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более:

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы,

Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее:

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч,

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, ч,

Особенности в нанесении Эмали КО-811:

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15-20 минут.

Растворители для Эмали КО-811:

Разбавление высокотемпературных эмалей КО-811 и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

Эмаль КО-811 — меры предосторожности:

• Вреден при вдыхании и проглатывании.

• Не работать с Эмалями КО-811 вблизи открытых источников огня.

• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.

• Беречь от детей.

• Эмали КО-811 — Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К

1 Область применения эмалей КО-811 и КО-811К.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

2 Подготовка поверхности эмалей КО-811 и КО-811К.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания эмалей КО-811 и КО-811К.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

4.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м 2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.

5 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К.

5.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности эмалей КО-811 и КО-811К.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДК_рз– 150/50 мг/м 3 ).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения эмалей КО-811 и КО-811К.

7.1 Эмали КО-811, КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.