Эпоксидный пластилин — основные марки и порядок применения

Клей-пластилин эпоксидный – инструкция к применению

Если говорить про эпоксидную смолу, то она входит в состав различных клеевых средств. Одних из них обладает жидкой текстурой, другие более вязкие, плотные. Уникальным средством можно считать эпоксидный клей-пластилин – надежный, высокопрочный материал для того, чтобы скреплять различные поверхности.

Эпоксидный состав дал основу для создания клея-пластилина под названием «Контакт», который еще называют холодной сваркой. По внешнему виду это пластичная масса сероватого цвета, которую применяют для склеивания различных материалов.

В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает использование высокой температуры. Прекрасный уровень сцепления и прочная адгезия будут обеспечивать за счет попадания клеевого средства в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой.

Эпоксидный состав «Контакт»

Области применения

При работе с пластилин следует строго соблюдать правила нанесения и заранее проведенной подготовки поверхности. Если провести все правильно, что средство даст соединение не менее прочное, нежели сам металл.

При некачественных подготовительных работах стык будет слабее и прослужит недолго. Области применения пластилиновой массы эпоксидного типа такие:

Строительство, склеивание железобетонных, бетонных, деревянных изделий, а еще для заполнения трещин и скрепления плиточки.
Прикрепление батарей солнечного типа.
Ремонтные работы лодок, автомобилей и катеров.
Домашнее хозяйство – восстановление сувениров, обуви и предметов мебели.

Обратите внимание, что клеевой эпоксидный состав имеет множество достоинств. Полученный шов водонепроницаемый, эластичный, устойчивый к воздействию химических веществ, низкой и высокой температуры.

К минусам следует отнести невозможность скрепления полиэтилена, тефлона и силикона. Еще недостаткам можно называть сложность удаления средства – оно будет быстро застывать и его будет сложно убрать из-за высокой степени прочности.

Разновидности средства

В продаже есть пару типов клея-пластилина, и их можно применять для приклеивания вещей и различных предметов на стройке, в быту, а еще в промышленности. Эпоксидный водостойкий пластилин был создан для ремонтных работ в условиях повышенного уровня влажности, а еще для ремонта труба и ликвидации различных протечек. Средством можно даже склеивать трещины и остальные изъяны под водой. водостойкий материал двухкомпонентный и в нем есть отвердитель, а еще полиэпоксидная смола. Вот его главные свойства:

Прекрасное восстановление формы предметы, а еще заполнение пустот.
Возможность загерметизировать стыки.
Устойчивость к воздействию бытового загрязнения, жиров, жидкостей и технических масел.
Большой эксплуатационный срок.
Возможность механического обрабатывания клеевого шва.

После того, как застынет клей, можно эксплуатировать его при температурах -42…+150 градусах, и это не приведет к разрушению, растрескиванию, а еще крошению мест склеивания. Пользоваться данным средством весьма удобно – это можно просто замешивать пальцами. В продаже есть другой вид клеевого средства – это эпоксидный клей-пластилин «Холодная сварка».

Состав клеевого средства

В составе такого средства есть, помимо эпоксидной смолы, еще и связующие добавки, модификаторы и пластификаторы. В роли отвердителя выступают полимеркаптан – это полимер низкомолекулярного типа.

Склеиваемые материалы

Средства из серии пластилина эпоксидного типа прекрасно подойдут, чтобы склеивать картон, пластмассу, металлы и сплавы (нержавеющая сталь, алюминий, олово, железо, бронза и остальные). Еще ими можно склеивать следующие материалы: стеклопластик, стекловолокно, стекло, керамика, фарфор, фаянс, керамика, дерево, камень, поливинилхлорид, бетон, камень, железобетон и кирпичи.

Инструкция по использованию

Перед началом работы следует тщательно подготовить обе склеиваемые детали. Их следует в полной мере очистить от грязи, пыли, а еще обезжиривать. Для этого можно применять спирт – медицинский, технический, а еще подойдет ацетон. Для стекла, керамики и остальных подходящих материалов используют самые простые моющие средства. Далее следует в полной мере просушить обработанную поверхность. при склеивании металлических изделий, или тех, что сделаны из сплавов или нержавейки их следует заранее обработать посредством наждачной бумаги. Можно применять и иные методы придания поверхности шероховатости. Порядок выполнения работ с пластилином эпоксидного типа следующий:

Отделите требуемое количество состава. Его нельзя отламывать вручную, потому что так можно неправильно отмеривать клеевой состав, дозирование смолы и отвердителя и тоже станут неверными. Отрежьте пластины острым ножом.
Разомните в руках состав так, чтобы оно в полной мере перемешалось. Руки должны быть мокрыми, и на них заранее следует надеть перчатки. Длительность перемешивания составляет 2 минуты, и масса в итоге будет становится однородной.
Нанесите средство на заранее подготовленную поверхность, которую следует восстановить или даже отремонтировать. Придавать основанию нужную форму, и произвести заделку дефектов. Если будут склеены две детали, то их следует прижимать друг к другу на 6 минут. Если ремонтные работы будут проведены под водой, то следует пригладить пластилин до момента, пока не остановится течь.

Бывает и так, что ремонтные работы проводятся в условиях холодных температур воды или воздуха. Пластилин в подобной ситуации может быть недостаточно пластичным, а еще плохо разминается. Лучше положить тюбик в емкость с горячей водой (+65 градусов) на 5 минут или подержите его на горячих батареях. Работать с клеевым составом с момента перемешивания следует быстрее, а его жизнеспособность составляет от 3 до 5 мнут. В течение прописанного времени следует успевать скорректировать форму пластилина и размещения деталей.

Обратите внимание, что уже спустя час можно сверлить, точить, окрашивать и зачищать место швов, если это нужно мастеру. Материал будет готов к полноценному применению, устойчивый к воде, растворителям и маслам.

Меры предосторожности

Состав эпоксидного типа следует беречь от детей, животных, хранить его стоит лишь в недоступном для них месте. При работе требуется обязательно надеть перчатки. При попадании на кожный покров ее следует немедленно промывать водой с мылом. Попадание состава в глаза, которые появились аллергические реакции, сильное раздражение от состава на кожном покрове – показания для обращения к врачу, и нельзя использовать пластилин для изделий, которые станут соприкасаться с едой.

Клей-пластилин Sugru и аналог V-tiе

Новый клеевой состав Sugru является материалом, с которым можно работать без применения инструмента, и при этом ремонтировать можно все подряд. В составе есть полисилоксан, эпоксидные группы, аминопропилтриэтоксисилан и множество остальных химических веществ. Средство дает возможность изготовить защитные оболочки, ручки для кастрюлек, заделывать сколы или изъяны за пару секунд. Материалу можно придавать любые формы, как и простому пластилину при лепке. Нагревать изделие, которое отремонтировано таким клеем, можно до +185 градусов. Оно будет служить много месяцев, и при этом допускается применение при температуре до -55 градусов. Водонепроницаемость, герметичность будут полными, и потому допустимо заделывать клеевым составом днища и лодочные борта, а еще трещины труб. Сугру является диэлектриком, и им можно заизолировать электрические приборы, провода, разъемы зарядных устройств и USВ кабелей.

Мы уже рассмотрели водостойкий эпоксидный клей-пластилин «Контакт», а вот аналогом будет «Суперплстилин V-tiе», или же «Нано-пластилин». Запатентованная технология изготовления такого средства будет обеспечивать высокую степень пластичности, прекрасную степень адгезии с большим количеством материалом, а еще прочность клеевых швов. Средство представляет собой самозатвердевающую резину, которую применяют для внутренних и наружных работ, при любой температуре и разной степени влажности.

Вот главные свойства материала:

Прикрепляется ко всем видам пластика.
Не может проводить электричество.
Не будет скользить после просыхания.
Может быть подвержен заморозке до -65 градусов.

Чинить им можно все, он отлично поддается лепке, как простой пластилин. После отверждения можно даже помыть в посудомоечной машинке, а еще нагревать до +185 градусов. С момента, когда клей будет извлечен, его жизнеспособность составляет ½ часа, и за это время требуется успеть придавать ему требуемую форму. Средство активно применяют фотографы, автолюбители, а еще он помогает в ремонте техники, гаджетов и электроники. Клеевой состав универсальный, и потому в доме можно заклеивать все – от посудных ручек до лотка для стирального порошка. Посредством такого состава можно делать гладкими все острые углы, а это актуально для семей с маленькими детьми. Средство в полной мере безопасное после отверждения, считается чистым (экологически), а это лишь добавляет ему популярности.

Какие бывают эпоксидные смолы, основные виды и их назначение

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м 3 . Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

эпоксидно-диановые смолы;
эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
эпоксидные модифицированные смолы;
смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Как правильно использовать эпоксидный клей — инструкция по применению и вопросы безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

Преимущества	Недостатки
· Водонепроницаемость.	· Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка.
· Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C.	· Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей.
· Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии.	· Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности.
· Водонепроницаемость.	· Токсичность.
· Устойчивость к образованию трещин.
· Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами.
· Эластичность после застывания.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Характеристика эпоксидного пластилина

При ремонте, реставрации, изготовлении предметов своими руками не обойтись без сцепляющих компонентов. Чтобы надежно зафиксировать элементы или скрепить две поверхности между собой мастера зачастую используют эпоксидные составы. Одним из таких материалов является эпоксидный пластилин. Каковы его характеристики и как правильно с ним работать рассмотрим в статье.

Характеристики состава

Эпоксидный пластилин отличается от обычного клея, прежде всего своей структурой. Он пластичный, легко разминается пальцами, обладает высокой адгезией. В своем составе имеет эпоксидные смолы, которые обеспечивают надежное скрепление элементов.

Клей-пластилин выпускается в виде двухкомпонентного состава: база и отвердитель. После застывания образует прочный водонепроницаемый шов, который устойчив к резким колебаниям температур, повышенной влажности, воздействию химических реагентов.

Время сохранения массой пластичности 1–2 часа. Время до полного высыхания от 8 до 25 часов. Материал не токсичен, не трескается после высыхания.

Особенности и сфера применения

Существует несколько разновидностей пластичной клейкой массы:

Пластилин для лепки и моделирования. Применяется в декоративно – прикладном творчестве. Самая тягучая разновидность клеевого вещества. Долгое время остается пластичным, подходит для мелкой, ювелирной работы. После высыхания может подвергаться механической обработке и покраске.

Используется для изготовления авторских кукол, бижутерии, создании миниатюрных моделей, мелкого домашнего ремонта фарфора, фаянса, деревянных и пластиковых изделий.

Холодная сварка. Обеспечивает надежное сцепление и ремонт элементов из металла. Создает герметичный, эластичный шов, устойчивый к воздействию воды, перепадам температур от –40 до +120˚С. Место сцепления можно механически обрабатывать и красить.

Используется при ремонте водопроводных труб, герметизации стыков сантехники, авторемонте. Не подходит для изделий из пластика, тефлона, ПВХ.

Водостойкая эпоксидная масса. Еще более устойчив к воздействию воды, чем холодная сварка. Может применяться для ремонта и герметизации швов под водой. Обеспечивает эластичное, гидрофобное покрытие. Его рабочая температура от –40 до + 130˚С.

Используется при ремонте сантехнических коммуникаций, бассейнов, лодок и катеров из любого материала, авторемонте.

ТОП-лучших

Эпоксидные материалы представлены широкой линейкой клеев. Наиболее востребованы и распространены следующие марки:

Эпоксидный клей водостойкий «Контакт». Качественный китайский однокомпонентный состав, специально предназначен для работы под водой при заделке течей. Легко разминается руками в течение 2–3 мин. Создает герметичное соединение в течение 5 мин. Подходит для работы со стеклом, деревом, металлом, пластиком, кирпичом, камнем. Одной упаковки хватает для покрытия площади в 20 см², при толщине слоя 0,5 см. Выпускается в блистере по 50 г. Цена упаковки от 150 руб.
Клей-пластилин «Контакт» холодная сварка. Двухкомпонентный состав серого цвета, предназначен для ремонта элементов из металлов и всех видов сплавов. Образует объемный, прочный герметичный шов. Он может подвергаться механической обработке, без потери качества соединения. Не растворяется водой, маслом, бензином. Покрытие затвердевает в течение 36 мин. Полное сцепление в течение часа. Выпускается в блистере 50 гр. Стоимость упаковки от 150 руб.
Пластилин-клей Sugru обладает структурой мягкого пластилина. После застывания превращается в гибкий, изолирующий слой. Время работы после вскрытия упаковки 30 мин. Применяется для закрепления элементов из всех видов материалов: стекло, металл, камень, пластик, дерево. Состав водонепроницаем, является диэлектриком, поэтому может использоваться для ремонта электрооборудования. Выпускается Sugru разных цветов в упаковке по 5 гр. Цена от 80 руб.
Клей-пластилин «Моделайт». Двухкомпонентный белый материал для работы в декоративно-прикладном творчестве. Может использоваться как основа для поделок, миниатюр, изготовлении бижутерии. Имеет максимальное время для работы, до 3 часов. Полное отверждение происходит в течение суток.

При застывании не трескается, остается белым, хорошо красится и подходит для механической обработки. Выпускается в упаковке по 160 гр., цена от 320 руб.

Советуем посмотреть обзорное видео:

Технология работы с эпоксидным пластилином

Перед тем как приступать к работе с эпоксидным веществом внимательно прочитайте инструкцию. В зависимости от вида материала, рекомендации могут отличаться. Есть основные принципы для всех типов эпоксидных соединений:

Тщательно очистить соединяемые детали. Промыть водой, высушить. Обезжирить спиртом, ацетоном, снова просушить.
При необходимости зачистить поверхность наждачной бумагой.
Лезвием отделить необходимое количество состава.
Разминать в руках в течение 2–5 мин., пока состав не размякнет.
Нанести на очищенную поверхность.
Смоделировать нужную форму. Если фиксируется несколько элементов, плотно прижать, удерживать в течение 5 мин.
Оставить до полного сцепления на 1–2 часа.

Несколько советов

Работать с эпоксидными смесями следует в перчатках.
Если материал недостаточно пластичный можно его нагреть.
Неиспользованная масса не подлежит хранению.
При ремонте сантехнических коммуникаций необходимо снять давление.
Чтобы увеличить надежность крепления, массивные швы можно дополнительно армировать проволокой.

В заключение

Клей-пластилин – универсальное средство для надежной фиксации разнородных объектов. Он не требует применения дополнительных материалов или специальных навыков. Для получения долговременного результата придерживайтесь рекомендаций. Делитесь своим опытом применения эпоксидной пластичной массы в комментариях и социальных сетях.