Керамическая краска: особенности, свойства, сфера применения и правила нанесения

Виды керамических покрытий
Сферы применения керамического покрытия
Методы нанесения

Керамическое покрытие наносят на металлические поверхности с целью их защиты от термических и механических нагрузок, коррозии и износа. Такой вид обработки широко применяется в медицине, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, атомной энергетике.

Керамическое покрытие является одной из операций при тюнинге мотоциклетной и автомобильной техники.

Виды керамических покрытий

В зависимости от особенностей и функций выделяют следующие виды керамических покрытий:

Износостойкие
Жаростойкие
Коррозионностойкие
Оптические
Электропроводные
Электроизоляционные
Уплотнительные
Декоративные

К первым двум видам, в целом, можно отнести все керамические покрытия. Износостойкие и жаростойкие составы используются в разных целях, в том числе для антикоррозионной обработки поверхностей.

Такие материалы обладают низким коэффициентом теплопроводности и высокой температурой плавления, выдерживают очень большие нагрузки, не разрушаются под воздействием топлива, смазочных материалов и других химически агрессивных веществ.

По степени износостойкости керамическим покрытиям не уступают только специальные антифрикционные твердосмазочные составы (АТСП). Рассмотрим их на примере продукции MODENGY.

АТСП формируют на обрабатываемых поверхностях достаточно тонкий (до 20 мкм), но очень прочный композиционный слой, состоящий из высокодисперсных частиц твердого смазочного материала, равномерно распределенных в связующем веществе. Твердосмазочные компоненты заполняют микронеровности поверхности, тем самым ее опорная площадь, а следовательно, и несущая способность увеличиваются.

Покрытия MODENGY имеют высокое сопротивление сжатию и малое сопротивление сдвигу – поэтому коэффициент их сухого трения достигает значений всего в несколько сотых при контактных давлениях, равных пределу текучести материала основы.

АТСП устойчивы к химически агрессивным средам, выдерживают как очень низкие, так и экстремально высокие температуры (от -200 °C до +560 °C), работоспособны даже в условиях вакуума и радиации. Они обладают высокими противозадирными свойствами, несущей способностью до 2500 МПа.

После полимеризации покрытия образуют на обработанных поверхностях сухую нелипкую пленку, что особенно важно для деталей, работающих в запыленных средах.

Сферы применения керамического покрытия

Впервые керамическое покрытие стали применять в аэрокосмической отрасли, где его наносили на лопатки газотурбинных двигателей. Эти элементы испытывали на себе постоянные перепады температур вследствие сгорания топлива, были подвержены усиленному коррозионному и эрозионному износу.

КПД и мощность газотурбинных двигателей зависит от температуры газа в камере сгорания, поэтому в процессе эксплуатации силовых агрегатов этот показатель специально повышали, а для производства некоторых элементов двигателей (в том числе лопаток) использовали высокопрочные легированные сплавы и специальные покрытия. Например, в двигателях самолетов СУ-35 пятого поколения температура газа перед турбиной может достигать +2000 °C и выше – в таких условиях детали от разрушения может защитить только керамическое покрытие. Оно позволяет увеличить прочность элементов и снизить температуру на поверхностях до 35 % (в зависимости от толщины слоя, метода нанесения и состава керамики).

После успешного применения в аэрокосмической отрасли керамические покрытия стали использовать в других промышленных сферах, медицине, мото- и автоспорте, тюнинговании автомобилей и т.д.

Сегодня нанесение керамических покрытий практикуется в следующих сферах:

В атомной энергетике: для обработки элементов реакторов, систем охлаждения, хранилищ отработанного ядерного топлива
В оборонно-промышленном комплексе: для обработка корпусов аппаратуры, элементов оружия, изготовления специальных изделий
В металлообработке: в качестве финишного покрытия для увеличения прочности и срока службы деталей
В автомобилестроении: для обработки компонентов ДВС, АБС, колесных дисков, ходовой части и т.д.
В медицине: для медицинских приборов и частей протезов
В быту: для создания износостойкого слоя нужного цвета на посуде, элементах декора и других предметах быта

В процессе тюнинга автомобилей керамическим покрытием обрабатывают днища поршней ДВС, выпускные коллекторы, корпусы турбокомпрессоров и другие детали.

Методы нанесения

Существует четыре основных способа нанесения керамических покрытий на металл:

Эмалирование
Газопламенный
Парафазный
Плазменный

Метод эмалирования – — наиболее старый. К определенному металлу подбирается соответствующее ему по составу керамическое сырье. Оно измельчается, расплавляется, обогащается добавками для лучшего сцепления с основой и превращается в нужную для нанесения массу – шликер. Шликер накладывается на подготовленные и нуждающиеся в защите поверхности, после чего обжигается в печи. Готовое изделие с подобным покрытием обладает отличной стойкостью к коррозии и окислению.

При пламенном методе порошок керамической массы или керамический стержень накладывается на металлическую основу (окись алюминия, окись циркония и другие тугоплавкие окислы) и подвергаются воздействию пламени кислородно-ацениленовой горелки. Под его действием керамическая масса расплавляется, охватывает поверхности и образует на них защитное покрытие.

Подача порошка может производиться также сжатым воздухом из наклонно расположенного питателя. Сцепление керамической массы с металлом при этом механическое, структура покрытия микропористая, слоистая, прочность слоя толщиной 0,3 мм на растяжение составляет 25-70 кг/см 2 .

Покрытие металла керамикой парафазным методом – весьма продолжительная операция. В час удается получить слой толщиной всего 0,0002-0,001 мм. Керамическое покрытие, полученное таким методом, обычно пористое.

Плазменный метод, используемый для покрытия термостойких металлов, состоит в получении плазмы огня (при температуре 15000 °С в момент возникновения вольтовой дуги).

Технология нанесения керамического покрытия зависит, в основном, от обрабатываемого материала. Сегодня чаще всего используют плазменное или газопламенное напыление, при которых расплавленный керамический порошок практически «спаивается» поверхностью металла.

При удалении такого покрытия остаются микрократеры, которые видны невооруженным глазом.

Перед нанесением керамического покрытия поверхность обязательно подготавливается – очищается (например, пескоструйным методом) и обезжиривается. Это делается для того, чтобы удалить лишние загрязнения, убрать некоторые дефекты и увеличить тем самым адгезию будущего покрытия.

После очищения и обезжиривания поверхность прогрунтовывается при помощи специальных праймеров. Они препятствуют окислению и образованию трещин на основном слое покрытия из-за термического расширения и воздействующих нагрузок. Праймеры также способствуют улучшению адгезии будущего покрытия.

АвтоБезЗабот › Блог › Керамическое покрытие на автомобиль — плюсы и минусы

Всем привет!
Сегодня поговорим об одной из наших услуг: керамическое покрытие на автомобиль. Рассмотрим поближе все плюсы и минусы этого способа защиты кузова от негативных внешних воздействий.
Итак, приступим — вначале перечислю плюсы керамики.

Первый плюс — внешний вид.
После обработки керамическим составом, автомобиль приобретает совершенный глянцевый блеск, и зеркальный эффект. От такого автомобиля трудно оторвать глаз. Разница между только что вымытым авто и машиной с нанесенной нанокерамикой заметна невооруженным взглядом. Цвет автомобиля становиться глубоким и сочным.

Второй плюс — меньше загрязнений.
Автомобиль покрытый керамикой реже нуждается в мойке. Нанокерамический состав является гидрофобным, он отталкивает с поверхности воду и содержащиеся в ней загрязнения. А пыль не задерживается на кузове из-за гладкости застывшего слоя нанокерамики.

Третий плюс — защита.
Керамика не защитит от гравия, как полиуретан, но за счет нее поверхность становиться на столько гладкой, что мелкие частицы, такие как пыль, мошки трава, скользят по поверхности и сила трения настолько низка, что никаких царапин и потертостей не остается.

Четвертый плюс — цена.
Невысокая стоимость услуги нанесения нанокерамики на автомобиль, делает ее довольно привлекательной для автолюбителей.

Пятый плюс — не проводится демонтаж деталей.
Покрытие автомобиля керамическими составами не подразумевает под собой демонтаж внешних деталей автомобиля. Такое практикуется только при оклейке автомобиля антигравийной пленкой.

А теперь перейдем к минусам керамического покрытия кузова.

Первый минус — малый срок эксплуатации.
Керамическое покрытие продержится на автомобиле около года. При правильном уходе эффект может продлится до двух лет.

Второй минус — необходим правильный уход.
Несмотря на то, что автомобиль покрытый керамикой реже нуждается в мойке, периодически мыть его все же необходимо. Для более длительного срока эксплуатации необходимо использовать специальные моющие средства, и на мойках заказывать услугу трех-фазной мойки. Квалифицированные специалисты приведут в порядок автомобиль без ущерба для керамического покрытия. Не каждая мойка в Москве подойдет для машин покрытых керамикой.

Третий минус — защита.
Да, этот пункт был и в плюсах, объясню почему. Автомобиль, покрытый слоем керамики все таки в большей степени защищен чем автомобиль без керамики, он реже загрязняется, не царапается от песчинок и насекомых. Но от более серьезных царапин и сколов керамика защитить не может, как это делает антигравийная пленка.

В итоге что мы имеем? Керамическое покрытие на автомобиль лучше чем никакого покрытия. Автомобиль под керамикой выглядит просто потрясающе, но эта красота не долговечна если за ней неправильно ухаживать.
Покрывать автомобиль керамикой или нет, решать вам.

Наша рекомендация — наносить керамику на антигравийную пленку. Керамика будет служить дополнительным top coat’ом для пленки. Также внешние характеристики, защищенного подобным образом, автомобиля и усиленный гидрофобный эффект керамики, в пору приближающейся зимы, будут выделять ваш автомобиль среди других незащищенных авто.

В преддверии зимы, решили покрыть свой автомобиль керамическим составом?
Пишите нам:
WhatsApp
Telegram
Звоните:
+7 (495) 150-04-73
На этом у меня все. До скорого и удачи на дорогах!

Наша страница на DRIVE2:

Комментарии 9

Где нано, где воск?

Нанокерамикой кто делал сыт по горло и я в их числе (двойная). О чем говорят сами за себя коменты, а вернее их отсутствие. Вы решили подмазать пленочкой. И она не работает. Так как после ее снятия все сколы налицо. На год хватает водоотталкивания. После первой мойки (обыкновенной российской, а не о наномойке о которой Вы «вскольз» обмолвились из-за цены), появляется «паутина». Абсолютно нет защищиты от любых царапушек. А водоотталкивающие свойства придаются хорошим японским воском на 4 месяца (испробовано). 1280 банка с доставкой. На 5 — 6 раз.
P.S. Это Вам антиреклама пленочки за «секс».

Позвольте поинтересоваться, что это была за пленка и кто ее снимал? Нам важен опыт наших читателей.
Где нано, а где воск покажет время. Воск дает только гидрофобный эффект, с реагентами солями и другими химикатами он вступает в реакцию, растворяется и пропускает их к кузову в отличии от керамики.
Даже на обыкновенных российских мойках есть квалифицированный и неквалифицированный персонал. И тот и другой необходимо предупреждать, как о наличии нанокерамики, так и о пленке. Тогда можно говорить о хорошем результате. Ну и конечно составы нанокерамики тоже могут отличаться друг от друга. Мы используем только зарекомендовавшие себя составы.
P.S.: Прошу прощения, если вас задело сравнение проведенное мной между хорошим сексом и защищенным авто.

Плюсы и минусы пленок — google. Скажу Вам что и сами знаете. Любую пленку когда то приходится снимать. Пленка не дает осыпаться ЛКП в момент его повреждения. Это ее прямое назначение. Все остальное зависит от твердости ЛКП. То что вы предлагаете (нано), стоит 35! Дешевле не бывает. А что оно дает описано мной выше . Да и на кой ляд поверх пленки чего то наносить? Если уж так беспокоиться за ЛКП давайте сделаем тройной, четвертной бутерброд. Те кто деньги не считает приезжают к ОД коврик почистить, а «заодно, ну так, мимоходом», делают нано. А ЗДЕСЬ мне жалко тех которые от семьи оторвут кусок, а то на что рассчитывали не получат. Нанокерамика — по Чубайсу, а король то голый… Кто не видит платья короля тот дурак. Так в сказке Андерсона. У меня есть знакомые сами наносившие это средство (минус работа) и то отказались еще раз мучиться напрасно. Еще раз обращаю Ваше внимание на количество отзывов… Создайте, изобретите что то новое. И будет счастье всем.? На фотографиях одна и та же машина. Моя.

Изучать пленки по гуглу занятие неблагодарное. Пленку нужно трогать, тянуть, рвать и сравнивать с другими пленками.
Если мы говорим о виниле, то да он мало от чего защищает и снимать его надо, поэтому нет смысла на него наносить керамику.

Полиуретан — резиновый, он распределяет удар по поверхности тем самым снижая силу удара. От большинства ударов на кузове не остается и следа. Прямое назначение полиуретана — защита ЛКП. Оно не остается на полиуретане при демонтаже, если пленка была установлена правильно.

Именно потому что полиуретан резиновый, если на нем нет top-coat, (сейчас такие пленки редко встречаются, но все же) керамика такой пленке необходима. Пленка защитит от ударов, а керамика не даст пленке впитывать в себя пыль и грязь, потому что делает поверхность максимально скользкой.

Полиуретан с top-coat не обязательно покрывать керамикой, но с ее помощью автомобиль дольше остается чистым, ведь в первую неделю после оклейки машину лучше не мыть совсем и на полтора месяца рекомендуется отказаться от мойки с Керхером.

О всех рекомендациях по мойке защищенного пленкой авто можете тут почитать — autobezzabot.ru/kak-pravi…hhishhennyj-poliuretanom/

Помимо этого стандартное нанесение керамики в два слоя «продлевает жизнь» защитному слою пленки, а следовательно ее внешнему виду. Временного ограничения по эксплуатации полиуретана, в отличие от винила нет.

Трех- и четырех-слойные бутерброды керамики не что иное, как маркетинг.

Теплоизоляционные краски – виды, преимущества, использование

В качестве утеплителей сегодня используют разные материалы, на смену которым приходит лакокрасочная продукция, имеющая свойства теплоизоляции. Инновационная теплоизоляционная краска основывается на полимерных композитных веществах и полых керамических сферах. Этот лакокрасочный материал становится все более популярным и востребованным, благодаря своим свойствам и технологическим характеристикам. Он используется одновременно как красящее вещество и как утеплитель.

Сферы применения

Теплоизоляционные краски применяют в таких областях:

изолирование промышленных установок и оборудования;
обработка технологических резервуаров и емкостей;
окрашивание объектов сельскохозяйственного производства;
нанесение снаружи или внутри подвальных помещений;
теплоизоляция трубопроводов из металла, по которым подаются теплоносители;
покраска автомобилей, и многих других транспортных средств;
теплоизоляция стен, потолков и фасадов зданий различного назначения;
обработка всевозможных инженерных коммуникаций, вентиляционных систем, кондиционирующих трубопроводов;
нанесение на кровельные материалы;
гидроизоляция технических помещений, теплоизоляция гаражей, фундаментов, и многого другого.

Теплоизоляционную краску можно использовать в любой области, где есть потребность в защите металла, бетона, дерева, кирпича или другого материала от промерзания или потерь тепла. Теплоизолирующие краски – это достойный конкурент разным утеплительным строительным материалам.

Состав и особенности

Состоят термоизолирующие краски из различных компонентов. Вне зависимости от завода-изготовителя, эта лакокрасочная продукция включает в себя четыре основных ингредиента:

основа, которая является наполнителем или базовым веществом. Это основное звено, равномерно распределяющее все остальные вещества по обрабатываемой поверхности. Теплоизоляционные краски могут иметь акриловую или водно-акриловую основу, данные наполнители позволяют окрашивать поверхность легко и быстро. Кроме того, краска с такой базой обладает высоким показателем адгезии к различным видам оснований. Она довольно быстро полимеризуется и высыхает;
модификаторы представляют собой разные добавки, которые придают краске необходимые характеристики прочности и температурной стойкости. Благодаря модификаторам, теплоизоляционную краску можно наносить как внутри, так и снаружи помещений, и даже при отрицательной температуре. К примеру, для повышения эластичности красящей смеси, добавляют силиконовые, латексные или каучуковые вещества;
керамические гранулы – это мельчайшие шарики из керамических материалов. Внутри этих шариков либо технический вакуум, либо низко инертный газ. Гранулы имеют сферическую форму, благодаря чему они равномерно могут распределяться по теплоизоляционному слою. Вакуум или газ, находящийся внутри шариков, значительно уменьшает показатель теплопроводности окрашенного слоя;
пигментные вещества. Чаще всего теплоизоляционные краски изготавливают серого или белого цвета, но изготовитель может добавлять определенные пигменты для колеровки состава в нужный потребителю оттенок.

Основные достоинства и недостатки

У теплоизоляционных красок для стен, трубопроводов и других поверхностей есть много преимуществ:

отлично сохраняют тепло, могут заменить десятки или даже сотни миллиметров утеплительных материалов;
высокий показатель устойчивости к механическому воздействию и повреждениям;
отличная адгезия (сцепление) с разными видами строительных материалов, включая кирпич, бетон, штукатурку, дерево, металл, и прочие;
длительный эксплуатационный срок окрашенного слоя;
минимальный показатель теплопроводности;
устойчивость к ультразвуку и ультрафиолету;
стойкость к атмосферным явлениям и осадкам;
высокий показатель жаростойкости, который может достигать +260 градусов, в зависимости от изготовителя;
отличная прочность покрытия;
легкость и простота нанесения теплоизоляционного слоя;
неизменность всех форм и габаритов окрашиваемого объекта, благодаря небольшому слою краски, который составляет 2-4 миллиметра;
пожарная безопасность теплоизоляции;
экологическая чистота и безопасность для здоровья человека, особенно если используется лакокрасочный материал на водной основе;
устойчивость к появлению коррозии и ржавчины на поверхности труб и других изделий из металла;
минимальная масса теплоизоляционного слоя, этот фактор очень важен для фасадов зданий и труб;
возможность обработки труднодоступных участков и непростых, рельефных объектов;
теплоизоляционный слой не пропускает воду, но он является паропроницаемым;
можно наносить при отрицательной температуре.

Несмотря на все эти весомые преимущества, теплоизоляционные краски нельзя назвать универсальными материалами, так как они имеют несколько недостатков:

достаточно высокая цена;
тонкий слой не всегда обеспечивает надежное и качественное теплоизоляционное покрытие;
целесообразно использовать краску при существенной разнице температуры воздуха и обрабатываемого объекта. То есть, если нужно изолировать нагретые до высокой температуры трубы, то данный состав является идеальным вариантом, краска теплоизоляционная для трубопроводов – это один из наиболее эффективных и простых применений материала. Но если возникла необходимость создать теплоизоляционный слой внутри помещения или снаружи здания, лучше использовать традиционные материалы, к примеру, пенополистирол, пенопласт или минеральную вату.

Обычно теплоизоляционные краски используют в тех в местах, где нет возможности или очень затруднительно применять стандартные утепляющие материалы.

Разновидности

Теплоизоляционную лакокрасочную продукцию можно разделить на две разновидности:

Термокраски, одним из этих видов является керамический состав.
Смеси с пенными наполнителями. К ним относятся материалы, основанные на жидком пенопласте, пенополиуретане и пеноизоле.

Термо краски

Эта разновидность теплоизоляционных красок используется для фасадов, стен, потолков, трубопроводов, окрашивать можно дерево, металл и другие материалы. Наносятся эти красители так же, как и любая другая лакокрасочная продукция:

первым делом наносится стартовое, первое покрытие, которое должно высохнуть на поверхности. Поверх него наносится еще один, два или больше слоев теплоизоляционной краски. Специалисты рекомендуют окрашивать поверхность 5-6 слоями, а для достижения максимального теплоизоляционного эффекта можно нанести до 10 слоев;
окрашивать разрешается любым доступным методом, например валиком, кисточкой или пульверизатором. Наилучшим вариантом для нанесения краски является распыление, благодаря которому легче добиться равномерного слоя. Только когда покрытие будет одинаковым по толщине, равномерным, теплоизоляционные функции будут наилучшими;
после высыхания всех слоев краски, образуется достаточно твердое и плотное термическое покрытие, которое имеет минимальную теплопроводность. Это теплоизоляционное покрытие имеет высокую механическую прочность, стойкость к влиянию ультразвуковых волн, высокой влажности, воды, и прочих неблагоприятных факторов.

Пенные составы

Изоляторы на основе пенных наполнителей наносятся совсем не так, как термокраски. Кроме того, они имеют другие технические характеристики, во время работы с этой продукцией нужно учитывать следующие моменты:

тот, у кого нет опыта в сфере утепления, может легко перепутать пенный изолятор с обычной монтажной пеной. В особенности это относится к пеноизолу, ярким примером такой утеплительной продукции является Астратек;
основой пенного изолятора является специальное полимерное вещество, которое реагирует с воздухом, в результате этой реакции образуется плотное теплоизоляционное покрытие, когда состав засохнет. Во время работы с этим материалом необходимо смешивать полимеры с веществами, которые генерируют пену;
пена, которая образуется в результате перемешивания пеногенератора и основы, надежно заполняет все трещинки и поры на поверхности. Данный материал обладает отличным показателем адгезии, поэтому он надежно и прочно сцепляется с любыми видами строительных материалов;
Пеноизол можно применять как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей. После нанесения на стену, примерно через 30-60 минут материал начинает застывать, потеки на стене не образуются. Спустя примерно 4 часа высыхание прекращается, и пенный материал становится твердым. Период затвердевания полностью зависит от влажности и температуры воздуха.

Самым популярным и доступным по цене пенным теплоизоляционным материалом является пеноизол. Но можно использовать и другие растворы, в состав которых входят либо жидкий пенопласт, либо пенополиуретан, такие растворы стоят дороже, однако они гораздо прочнее в сравнении с пеноизолом. Пенополиуретан обладает более высоким качеством, чем пеноизол, его прочность и устойчивость к механическим нагрузкам гораздо лучше.

Жидкий пенопласт – это смесь полистирола и пеногенератора. Такой раствор отличается от обыкновенного пенопласта своей консистенцией и внутренней структурой. Но когда это вещество высохнет на поверхности, эти отличия полностью исчезают. После затвердения жидкий пенопласт становится больше похожим на пеноплекс, на поверхности такого пенопласта образуются небольшие воздушные пузыри.

Правила выбора

Во время покупки теплоизоляционной продукции необходимо обращать внимание на такие нюансы:

устойчивость к температуре. Если планируется обрабатывать трубы теплоизоляционной краской, то она должна быть устойчивой к высокой температуре;
каковы условия эксплуатации. Обязательно нужно учитывать, где будет эксплуатироваться теплоизоляционный состав – на улице или в помещении. К примеру, чтобы утеплить внешние стены, фасад дома, необходимо приобретать краску, обладающую максимальным показателем стойкостью к влаге, температурным перепадам и ультрафиолетовым лучам. Кроме того, краситель должен быть паропроницаемым. Чтобы обработать стены в помещении, лучше всего использовать экологически чистую и безопасную для человека продукцию;
каков расход краски на 1 квадратный метр.

Подготовка и покраска

Прежде чем наносить краску на поверхность, основание важно тщательно подготовить, чтобы лакокрасочный материал держался максимально прочно. С поверхности обязательно удаляются любые загрязнения, например, пыль, жирные пятна, мусор, осыпающиеся участки, старые лакокрасочные материалы. Большие трещины и щели необходимо заделать, например, шпаклевкой или штукатуркой. Очистку можно проводить пескоструйным аппаратом, шлифовальной машиной, металлической щеткой или наждачной бумагой. После очистки, основание необходимо грунтовать при помощи, например, состава ВЛ-02 или ВЛ-023.

Когда грунтовка полностью высохнет, можно приступать к нанесению краски. Окрашивание включает в себя следующие шаги:

теплоизоляционный красящий состав тщательно перемешивается, для достижения однородной консистенции. Перемешивать желательно 10-15 минут, или 5-7 минут строительным миксером. Не рекомендуется перемешивать миксером на скорости больше 200 об./мин., иначе керамические гранулы могут разрушиться;
если смесь слишком густая, можно добавить разбавитель в соответствии с инструкцией;
окрашивать небольшие участки удобно с кисточкой, а чтобы обработать обширные площади, можно воспользоваться валиком. Самое качественное покрытие получается, если использовать метод распыления из пульверизатора. Во время окрашивания краскопультом давление не должно быть более 6 атмосфер, иначе керамические гранулы могут повредиться;
спустя несколько часов после покраски наносится второй слой. Каждое последующее покрытие можно наносить только когда предыдущий слой высохнет. Окончательно многослойное покрытие высыхает примерно через сутки.

Во время нанесения теплоизоляционного состава рекомендуется работать в резиновых перчатках, респираторе и очках, для защиты кожного покрова, органов дыхания и глаз. Соблюдая инструкцию изготовителя и не нарушая технологию нанесения краски, лакокрасочный материал будет эксплуатироваться максимально долго и будет эффективно изолировать поверхность.

Краски: виды красок и их особенности

Сегодня многие делают ремонт самостоятельно, и с каждым годом для этого становится больше возможностей. Как сделать так, чтобы в будущем краска не потускнела, не потрескалась и не вздулась? Что нужно знать перед покраской и как выбрать краску? Давайте разберемся с этими вопросами.

Итак, выбираем краску. Что нужно знать? Во-первых, возьмете себе за правило всегда подготавливать поверхность перед покраской. Берем тряпку и смываем все, что нам накопилось: жир, грязь, копоть. Ах, у вас и так чисто? А пыль? Ее удаляем тоже. Затем снимаем старую краску, особенно если она вздулась и потрескалась. Можно механически, а можно и специальной жидкостью для снятия старой краски. Шпаклюем неровности. А у кого стена часто чернеет, самое время обработать ее антисептиком. Есть множество способов защитить поверхность и сделать ее долговечной. Теперь приступаем к грунтовке. Она позволит краске держаться лучше и играет роль защиты. Грунтовку наносят как на новую поверхность, так и на старую краску (если слой тонкий и лежит она ровно). И только после полного высыхания можно приступать к покраске. Если поверхность не ровная, имеет трещины, бугорки и ямки, нужно воспользоваться шпатлевкой, причем после нанесения грунтовки.

Если вы хотите придать поверхности особые свойства, например, защитить от коррозии или сделать устойчивой к перепаду температур, или просто уберечь поверхность от воздействия различных микроорганизмов, например, плесени, грибков, лишайников, вам нужны антисептики и пропитки. Но иногда активные антисептические вещества содержатся и в самих красках.

Также следует учесть совместимость красок. Легче изначально подобрать совместимый материал, чем смывать старую краску «под ноль», нейтрализовать реакцию и только потом продолжать работу по алгоритму, как на новой поверхности. Незнание может привести к очень неприятному сюрпризу.

Как читать этикетку краски?

Краски условно разделяются на группы по типу пленкообразующей основы. Они бывают эмульсионные, алкидные, клеевые, силикатные. Но об этом чуть позже. Нужная информация указана в буквенно-цифровых кодах на банке. Первые две буквы указывают на природу пленкообразующей основы.

Полиамиды (АД)
Полиакрилаты (АК)
Сополимеры полиакрила (АС)
Ацетилцеллюлоза (АЦ)
Битумы и пеки (БТ)
Поливинилацетат (ВА)
Поливинилбутераль (ВЛ)
Винилы и винилацетаты (ВН)
Сополимеры поливинилацеты (ВС)
Глифталевые смолы (ГФ)
Идиенкумароновые смолы (ИК)
Канифоль (КК)
Полиуретаны (УР)
Кремнииорганические смолы (КО)
Копалы (КП)
Сополимеры карбинола (КС)
Каучуки (КЧ)
Масла растительные (МА)
Меломиноалкиды (МЛ)
Алкидно- и масляно-стирольные (МС)
Мочевиноформальдегидные смолы (МЧ)
Нитроцеллюлоза (НЦ)
Пентафталевые смолы (ПФ)
Полиэфиры насыщенные (ПЭ)
Фенолалкиды (ФА)
Крезолформальдегиды (ФЛ)
Фенольно-масляные смолы (ФМ)
Фторопласты (ФП)
Поли- и перхлорвинилы (ХВ)
Сополимеры винилхлорида (ХС)
Шеллак (ШЛ)
Эпоксидные смолы (ЭП)
Полиэтилен и полиизобутилен (ЭТ)
Эпоксидноэфирные смолы (ЭФ)
Этилцеллюлоза (ЭЦ)
Янтарь (ЯН)

Далее следует цифровой код. Первые одна-две цифры подскажут о сфере применения. Остальные цифры — это заводской номер.

атмосферостойкая (1)
стойкость внутри помещения (2)
для консервации металлоизделий (3)
устойчивость к горячей воде (4)
специального назначения, например, для кожи, меха (5)
обладает стойкостью к нефтепродуктам (6)
стойкость к агрессивным средам (7)
термостойкость (8)
электроизоляционные свойства (9)
полуфабрикаты, а также лаки и грунты (0)
шпаклевки (00)

В маркировке исключение составляют готовые масляные краски. Буквы МА — обозначают масляную краску, первая цифра — сфера применения, вторая — какая олифа использована в качестве основы:

натуральная (1)
оксоль (2)
глифталевая (3)
пентафталевая (4)
комбинированная (5)

А теперь поговорим о группах красок и определим основные преимущества и недостатки тех или иных материалов для покраски.

Первая группа: водные краски

Эмульсионные краски

Эмульсионные краски разводятся водой (не растворяются), их связующая основа и красящие частицы распределены в водной среде, образуя устойчивую эмульсию. После высыхания водой не смываются. Зато от них легко отмыть руки и инструменты (пока материал не высох). Эмульсионные краски экономичны, отличаются своей экологичностью, пожаробезопасностью. Хорошо ложатся практически на любую поверхность. Металлические покрытия во избежание коррозии нужно предварительно загрунтовать. Эмульсионные краски нельзя наносить на поверхность, ранее покрашенную глянцевыми красками, клеевыми красками. Тоже можно отнести и к лакированным поверхностям. В свою очередь после эмульсионных красок можно использовать любые краски и эмали. Эмульсионные краски быстро высыхают и не имеют резкого неприятного запаха. Они устойчивы к щелочному воздействию.

Эмульсионные краски подразделяются на: водоэмульсионные, акриловые, поливинилацетатные (ПВА), латексные, водно-дисперсионные и силиконовые. Многие полагают, что водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски — это одно и тоже. Все они не имеют особенности отслаиваться, проницаемы для воздуха и водяного пара, то есть «дышат». Подходят для помещений с повышенной влажностью, не морозоустойчивы, но долго сохраняют свой цвет (читайте подробный разбор, как выбрать цвет комнаты).

Но отличия все же есть. Матовые водоэмульсионные краски со временем постепенно смываются, а водно-дисперсионные влагостойки, а значит подходят для многократной мойки. К тому же водно-дисперсионные краски в основном имеют белый цвет, а водоэмульсионные поражают многообразием цветов. Водно-дисперсионные краски нельзя наносить при температуре ниже +5°С.

К тому же, есть водоэмульсионные краски, предназначенные для создания объемных эффектов — фактурные краски, которые еще называют структурными красками. Ими можно успешно декорировать поверхности, Такие покрытия отличаются также высокой прочностью. Они могут играть роль армирования для защиты поверхности от появления трещин. Зачастую фактурными красками называют декоративные штукатурки или фактурные штукатурки

Фактурные штукатурки

Связующим элементом для акриловых красок служат акриловые смолы. Эти краски высокоэластичны (приспособлены к специфике древесины) и имеют большую прочность. Качественные акриловые краски способны перекрывать волосяные трещины до 0,5 мм. Жаль, что стоят они довольно дорого. Их более дешевые собратья изготавливаются на базе акриловых сополимеров. Акриловые краски морозоустойчивы, но только после полного высыхания. Они обладают низкой газопроницаемостью, а потому могут хорошо защитить от коррозии, например, армированный бетон. Подходят для щелочных оснований, но на свежую штукатурку их можно наносить не раньше чем через месяц. Причина в низкой газонепроницаемости: в процессе затвердевания штукатурки участвует углекислый газ, и процесс этот довольно долгий.

Акриловые краски

Акриловые краски плохо подходят для зданий с сырыми стенами. Эти краски прекрасно колеруются и устойчивы ультрафиолету, прекрасно сохраняя цвет. Они также сочетают водоотталкивающую способность и паронепорницаемость. Обладают наивысшей механической стойкостью.

Латексные краски

Латексные краски — самые дорогие из эмульсионных красок. Они изготовляются с добавлением латекса. Это дает сильный водоотталкивающий эффект, и значит можно мыть поверхность сколько захочется. Они способны затягивать волосяные трещины до 1 мм. Латексные краски применяются на разных поверхностях: структурированные обои, стены (бетон, штукатурка, кирпич, гипсокартон), потолки. Высыхают за 20-60 минут. Но их светостойкость ниже, чем у эмульсионных акриловых красок и ПВА.

Поливинилацетатные (ПВА) краски

Поливинилацетатные (ПВА) краски, в отличие от латексных, являются самыми бюджетными. Однако они также обладают низкой водостойкостью, и при регулярном мытье покрытие постепенно смывается водой. Краска экологична, отличается высокой стойкостью к свету, воздействию масел и жиров, подходит для внутреннего применения, особенно для окраски потолков. Кстати, почитайте статью о том, как выбрать краску для потолка.

Силиконовые краски

Здесь связующим элементом служат эмульгированные силиконовые смолы. Силиконовые смолы иногда даже добавляют в акриловые краски. Силиконовые краски по высыханию образуют водоотталкивающую поверхность, однако прекрасно пропускают воздух и водяной пар. Они имеют высокую эластичность и способны перекрывать волосяные трещины до 2 мм. Силиконовые краски можно наносить на свежую штукатурку уже через 48 часов (а не через 30 суток как акриловые). Силиконовые краски можно применять для всех видов минеральных поверхностей.

Они совместимы с акриловыми латексными и минеральными красками. Их даже можно наносить на старую силикатную краску. Силиконовые покрытия устойчивы к загрязнениям, а также предупреждают развитие микроорганизмов. Их единственный недостаток — это высокая стоимость. Поэтому их используют в основном для декора, особенно, если хотят подчеркнуть престиж здания.

Вторая группа: краски на органическом растворителе

Алкидные краски

Связующим элементом алкидных красок является алкидная смола. К алкидным краскам относятся эмалевые и масляные краски. Подходят для окрашивания оштукатуренных поверхностей, а также деревянных и металлических оснований (например, металлических радиаторов отопления). После высыхания не токсичны, водонепроницаемы.

Масляные краски

Популярные в прошлом масляные краски изготавливаются на основе олифы. Разбавителями служат уайт-спирит, скипидар, сольвент-нафта или бензин. Они достаточно мало стоят, однако очень долго сохнут (до нескольких суток). При высыхании выделяют вредные вещества, поэтому больше подходят для наружных работ. Существенный их недостаток в том, что с годами окрашенная поверхность желтеет.

Эмалевые краски

Эмалевые краски изготовлены на основе лака и именно благодаря этому обладают высокой глянцевостью и очень красиво смотрятся. Эмалевые краски применяются для окраски металла, приборов, деревянных поверхностей, стен (проштукатуренных и прошпаклеванных) и так далее. Их можно использовать и для внутренних и для наружных работ. Нитроэмалевые очень быстро сохнут — 15-45 мин. Эмалевые краски водонепроницаемы и обладают стойкостью к ржавчине и воздействию света.

Третья группа: силикатные краски

Силикатные краски

Силикатные краски изготавливаются на основе жидкого стекла, их можно отнести к разряду минеральных. Это один из лучших способов защиты фасада. Характеристики силикатных красок: паро- и воздухопроницаемость, повышенная устойчивость к температурным перепадам и ультрафиолету, рыхлость, слабая реакция на воду. Стоит учитывать, что силикатные краски не просто устойчивы, они практически несмываемы. Силикатные краски разводятся водой и содержат щелочь — берегите глаза и кожу. Их нельзя наносить на поверхности, прежде окрашенные акриловыми или алкидными красками, а также наносить на стеклянные, керамические, каменные, металлические поверхности. Зато они подходят для щелочных поверхностей, к примеру, штукатурок. Грунтовка перед окраской тоже должна быть силикатной.

Силикатные краски не могут защитить стены от атмосферной влаги. При обильных дождях вода, хоть и ненадолго, задерживается в стенах. Однако при плохой гидроизоляции фундамента они очень полезны, если влажность в стенах выше атмосферной. Цветовая гамма силикатных красок ограничена из-за содержащейся в составе щелочи.

Группа четвертая: клеевые краски

Клеевые краски

Изготовлены из органических полимеров на водной основе. Экологичны, поскольку в составе нет токсичных или вредных химических соединений. Их свойства сходны с эмульсионными красками, но клеевые краски менее устойчивы к влаге, поэтому фронт применения сильно ограничен — такие материалы подходят только для окраски сухих помещений. Клеевые краски выпускаются в сухом виде и непосредственно перед использованием разводятся водой.

Казеиновые краски

В основе казеиновых красок лежат белковые компоненты, такие краски пригодны и для наружных, и для внутренних работ. Хорошо ложатся на штукатурку, бетон, кирпич. Из всех клеевых красок казеиновые самые стойкие и красивые.

Декстринированные краски

Декстринированные краски на костном клее могут использоваться только для внутренних работ, так как обладают слабой водостойкостью. Краски удобны в обращении, экологичны и хорошо сохраняются при сухом климате, выпускаются в многообразии цветов. Однако, как и все клеевые составы, разрушаются при действии углекислого газа и влаги. В плохо проветриваемых помещениях и при повышенной влажности органический состав клеевой краски становится средой обитания для различных микробов и плесени. И поверхности быстро портятся.

Как видите, выбор современных красок большой! Подобрать материал более детально под свои задачи вы можете с помощью подбора по параметрам или с помощью продавца-консультанта в любом из магазинов торговой сети «Мир Красок».

Огнеупорная краска

Любые материалы под воздействием высоких температур постепенно разрушаются, даже металл. Снизить негативное воздействие нагрева можно разными способами. Один из них – огнеупорная краска. Она снижает разрушительное влияние высоких температур, предотвращая контакт материала с кислородом и увеличивая огнестойкость. Использование огнеупорного красочного материала в противопожарных целях регламентируется ППБ. В своде правил устанавливается толщина покрытия, перечень конструкций, требования к качеству. В обиходе огнеупорной краской стойкой к высоким температурам преимущественно пользуются для оформления и защиты элементов печей, мангалов, каминов и других объектов.

Важно! Увеличение огнестойкости материала формируется за счет красочного слоя, изолирующего тепло. Оно сохраняется на поверхности, не проникая в структуру. Огнестойкий слой препятствует теплообмену, и позволяет сохранить технические характеристики материала в течение определенного времени.

Как выбрать огнеупорное покрытие?

Обычные краски способны выдерживать повышенные температуры – до +55 градусов С. Если ими покрыть изделие, подвергающееся сильному нагреву, например, дверцу печи, то слой вздуется, изменит оттенок, начнет прогорать, распространяя неприятный запах. По этой причине такие объекты можно покрывать только специальными составами. При выборе следует учитывать такие факторы:

материал, который будет защищен от нагрева;
температурный режим;
показатели влажности, так для бань нужно покупать специальные модификации;
где эксплуатируется изделие, подлежащее покраске: в помещении или на улице.

Стальная печь может прогреваться до +900 градусов С в непосредственной близости к топке. Наружные стенки будут немного холоднее. Поверхность кирпичной печи прогревается до +300 градусов С. В сфере пожарной безопасности огнеупорные краски используется для покрытия элементов, деформация которых ведет к потере прочности и разрушению всей конструкции в целом. Использование регламентируется ППБ.

Покраска печи из листовой стали

Классификация красок по металлу

В зависимости от температурного режима различают несколько видов красочных покрытий:

Жаростойкие. Эти красочные материалы предназначены для объектов, прогревающихся до +700 градусов С. Это домашние печи и камины из кирпича или металла. В банях и саунах, где температуры выше, лучше использовать эмали, которые стабильно выдерживают температуры до +1000 градусов С.
Огнеупорные. Огнеупорные краски по металлу способны выдерживать воздействие открытого пламени. Их цены – очень высоки, поэтому для домашнего использования их покупают редко.
Высокотемпературные. Эта группа красочных материалов рассчитана на температуры до +250 градусов. Покрытия используют для радиаторов, кирпичных печей.
Термостойкие лаки. Эти огнеупорные лаки способны выдерживать нагрев до +350 градусов С. Их преимущественно используют в декоративных целях, например, покрывают камины, цвет становится насыщенным, а поверхности приобретают блеск.

На заметку! Покрытия, стойки к нагреванию, преимущественно имеют серый, черный или серебристый цвет. Эти оттенки стабильно выдерживают высокие температуры. Зеленые, синие, красные и другие тона найти сложнее. Можно выбрать покрытие и по интенсивности блеска, есть матовые и глянцевые огнеупорные краски. Некоторые производители предлагают красочные покрытия в широкой цветовой гамме.

Форматы выпуска красочных огнезащитных покрытий

Производители предлагают огнеупорные краски в двух формах:

в банках, объемом от 350 грамм до 5 килограммов, для нанесения можно использовать валик, краскопульт или кисть;
в аэрозолях, объемов в 500 миллилитров, баллончики готовы к использованию;
в бочках, этот вариант актуален для промышленного использования.

Из баллончиков красочный материал выходит равномерно, при наличии навыков работы с ними, можно создать слой с меньшим расходом продукта. Важно на протяжении всей операции выдерживать дистанцию от головки аэрозоли до окрашиваемой поверхности. Время от времени нужно встряхивать баллончик, в противном случае струя будет выбрызгиваться со сбоями.

Покраска дверцы топки с помощью аэрозоли

Особенности покраски печи из металла

Обратите внимание! Правильно выбрать огнеупорную краску – это первое условие. От ее адекватности объекту и условиям эксплуатации зависит только половина качества покрытия и длительность службы. Вторые 50% — это результат грамотного нанесения на поверхности.

Инструкция по применению конкретного материала, как правило, описана на упаковке. Но в целом работы выполняются следующим образом:

сначала нужно подготовить поверхность изделия или конструкции, металл должен быть полностью очищен от любых загрязнений: пыли, жира, масел, коррозии, старых слоев, солей и прочих посторонних веществ;
замет нужно очистить поверхность металла от ржавчины и пленки окислов до блеска, вручную наждачной бумагой эту процедуру выполнять долго и сложно, лучше воспользоваться инструментом: пескоструем, болгаркой, дрелью;
для некоторых огнестойких красок очистку от окислов можно выполнить преобразователем, это указывается в инструкции по применению;
после появления металлического блеска стенки нужно помыть и тщательно просушить (нельзя оставлять даже небольших пятен ржавчины);
после полного высыхания следует обезжирить поверхности, чаще всего использует растворители, они должны не только обработать металл, но и полностью выветрится, на улице изделие должно отстояться не менее, чем 6 часов, в помещении – сутки;
теперь можно приступать к окрашиванию, направление слоя выбирается в зависимости от удобства работы;
количество слоев определяется производителем или выбирается самим мастером;
каждый последующий слой можно наносить через строго определенное время, оно указано на упаковке;
окрашенное изделие должно полностью высохнуть.

Внимание! Есть еще один важный фактор, который нужно учитывать в работах. Это температурный режим, при котором можно наносить огнеупорную краску. Его, как время нужно соблюдать безукоризненно точно. Это важные слагаемые качественного результата.

Особенности покраски печи из кирпича

Наружные поверхности кирпичной печи обычно прогреваются до температуры, немногим более +100 градусов С. Только в сильные морозы хозяева могут нагреть ее сильнее. Поэтому для покраски можно взять материал с температурным режимом до +300 градусов С. Это может быть ELCON, Ecoterra, КО8101, Босни, CERTA или Тиккурила. Кирпичную поверхность так же, как металлические стенки, нужно подготовить к работам:

поверхности обезжириваются и очищаются от загрязнений;
если печь окрашивается не только в целях защиты, но и для оформления, нужно закончить все отделочные операции;
поверхности выравниваются и полностью просушиваются;
наносится красочное покрытие;
до полного высыхания огнеупорной краски растапливать печь не следует, в противном случае слой может изменить оттенок, вздуться или растрескаться

Окрашенная кирпичная печь

На заметку! Кирпичную печь можно покрасить и традиционным способом. Если поверхности неровные, их штукатурят. После высыхания материала его белят известью или красят водоэмульсионкой. И тот и другой материал имеют свои недостатки. Известь – пачкается на протяжении всего времени. Водоэмульсионная краска неприятно пахнет при высыхании.

Меры безопасности

Любые краски – это опасные материалы для здоровья человека и окружающей среды. Работая с ними нужно соблюдать меры предосторожности. Вот основные:

перед работой оденьте перчатки, если этого не сделать, то вам придется пользоваться растворителями, и в поры кожи, и далее – в организм, попадут два токсичных вещества: огнеупорные краска и ее смывка;
если предстоит покраска значительных площадей, заранее предусмотрите перерывы в работе, в это время лучше выходить на свежий воздух, чтобы легкие очищались от вредных испарений;
если работы выполнялись в помещении, по их завершению нужно тщательно проветрить комнаты, до полного исчезновения запаха;
человек, работавший с огнеупорной краской после завершения работ, должен выпить 1-2 стакана молока, этот напиток нейтрализует вредное воздействие химикатов.

Резюмируем

Производители предлагают различные модификации красочных материалов, стойких к нагреванию. Они отличаются друг от друга температурным режимом, поэтому, если вам нужен качественный результат, нужно точно выбирать продукт. Для оборудования, работающего с небольшим нагревом, например, домашних радиаторов, можно выбирать более дешевый вариант. Для печей, выхлопной системы автомобиля, мангалов, подвергающихся воздействию до +800 градусов С, потребуется купить дорогую жаропрочную краску. Составы в банках и аэрозоли просты в работе, их можно выполнить самостоятельно.