Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.
Предназначение и свойства составов
Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:
- эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815),
- эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).
Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.
Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:
- бетоне,
- металлах,
- стекле,
- керамике.
Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.
Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:
- Газопроводы, нефтяное оборудование.
- Паропроводы.
- Печи на производстве и для сжигания отходов.
- Выхлопные трубы авто.
- Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.
Характеристики лаков КО-815 и КО-85
Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:
- внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый,
- доля сухого остатка в составе – 33–37%,
- условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с,
- кислотное число лака – до 10 КОН/г,
- период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.
Лак КО-85 имеет такие технические параметры:
- внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый,
- доля сухого остатка в составе – 15–17%,
- условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с,
- кислотное число лака – до 3 КОН/г,
- период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.
Характеристики эмалей КО-813, КО-814
Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.
Показатели | КО-813 | КО-814 |
---|---|---|
Структура и цвет полученной пленки | Однородная, гладкая, серебристая | Однородная, гладкая, серебристая |
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов | 10–13 с | 12–17 с |
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов | 35 см | – |
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов | –/50 см | 15 см/– |
Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов | – | 2 часа |
Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов | 2 часа | – |
Эластичность покрытия на изгибе | 3 мм | 3 мм |
Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Подготовка поверхности
Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:
- пятен жира, технических масел,
- любых солевых растворов,
- грязи и пыли,
- остатков старых лакокрасочных материалов.
Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.
Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.
Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.
Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.
Подготовительные работы с материалом
До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.
Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).
Техника нанесения
Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.
Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:
- при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см,
- изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза,
- расход средств – 110–180 г/кв. м.
Сушка покрытий
Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.
Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.
Безопасное использование лакокрасочных материалов
При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:
- защитные очки,
- респиратор,
- перчатки,
- плотную одежду с длинным рукавом.
Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.
Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.
Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814 (видео)
Лаки и эмали – нужные в строительстве материалы. Именно при их помощи создается декоративное и покрытие для защиты, позволяющее предохранить поверхность от коррозийного разрушения, влаги и прочих факторов извне. Лак КО-85 и его аналоги применяются на производстве, где изделия работают при большой температуре.
Описание
Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.
Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.
Зачем нужно лакировать камины
Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.
Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.
Инструкция по применению КО-815
Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается. При необходимости, материал можно разбавить ксилолом, толуолом или сольвентом. Лак КО-815 перед применением перемешивают. Лак КО-815 и наносится на поверхность методом распыления с помощью насоса, простой малярной кистью или валиком. Если размер изделия невелик – его можно п росто окуну ть в раствор. Расход на один слой — 100-150 г/кв.м Толщина одного слоя: 10-15 мкм. Время сушки — 1 час при температуре (150±2)°C.
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Срок службы покрытия
Не менее 3-х лет
Технические характеристики КО-815
1. Внешний вид покрытия
Прозрачная жидкость от светло -желтого до коричневого цвета без видимого наличия механических примесей.
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
3. Условная вязкость КО-815 при 20,0±0,5 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с
4. Кислотное число, мг КОН на 1 г лака, не более
5. Время высыхания пленки до степени 3 при (150±2) °С, ч, не более
Тара и упаковка
Металлический барабан 40 кг, банки 2 кг, 0.9 кг
Лак КО-815 необходимо хранить при температуре от -40до +40С.
Гарантийный срок хранения
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи. | ||||
© 2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА. | 0.132 с. |
Структура и цвет получившейся пленки | Гомогенная, гладкая, серебристая | Гомогенная, гладкая, серебристая |
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов | 10–13 с | 12–17 с |
Надёжность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов | 35 см | – |
Надёжность покрытия после термической обработки на протяжении трех часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов | –/50 см | 15 см/– |
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +20 градусов | – | 2 часа |
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +150 градусов | 2 часа | – |
Пластичность покрытия на изгибе | 3 мм | 3 мм |
Устойчивость пленки к действию воды при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Устойчивость пленки к действию масла при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Готовим поверхность
Поверхность, обработка которой будет выполняться, следует подобающим образом приготовить. Ее необходимо почистить от:
- жирных пятен, технических масел;
- любых солевых растворов;
- пыли и грязи;
- останков старых лакокрасочных материалов.
Вытирать изделия следует тряпками, смоченными экстрагентами, ацетоном, сольвентом и аналогичными им веществами. Дальше следует дать поверхности окончательно высохнуть. С помощью шлифовальной бумаги или пескоструйных установок нужно почистить поверхности от коррозийного разрушения. Степень чистки обязана быть не меньше SA2-2,5 согласно западному стандарту.
Полноценно убираются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. Если есть наличие частичных сколов, когда разрушения покрытия небольшие, можно чистить только повреждённые участки.
Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и другие материалы необходимо полноценно. Подобным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.
Если изделие работает в условиях очень высоких температур, при этом к нему предъявляют специальные требования по стойкости к коррозийным явлениям, до лакирования или покрытия краской его можно обработать спецсредством. Таким считается грунтовка ГФ-021, которая намного повышает антикоррозионную защиту.
Работы подготовительного типа с материалом
До покрытия краской лаки КО-85 и КО-815 необходимо тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут возникать пузыри газа (воздуха). Чтобы сделать эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба обретенных лакокрасочных средства необходимо на протяжении дальнейших восьми часов.
Если вязкость увеличила нормативную, то разводить материал необходимо с помощью сольвента, толуола и подобных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не менее 10 минут). На протяжении 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).
КО-813
Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.
Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:
- покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
- высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
- толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
- расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
- рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.
Сушка покрытий
Сохнуть любой слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, однако при +20 градусах. Качество схватывания каждого слоя выверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.
Конечное отвердевание поверхностей происходит во время эксплуатации окрашенных изделий, которые используются при большой температуре. Если планируется применять детали и оборудование в агрессивной обстановке под воздействием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.
Безопасное применение лакокрасочных материалов
Во время работы с материалами необходимо обязательно исполнять требования безопасности. Потому как описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при непосредственном контакте. В ходе работы необходимо использовать:
- очки для защиты;
- респиратор;
- перчатки;
- плотную одежду с длинным рукавом.
Абсолютно запрещено дозволять присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электрический инструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая система вентиляции, либо работы делают на чистом воздухе.
Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на особых свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неблагоприятных последствий в виде постоянного отравления людей в цехах и остальных помещениях.
Термостойкие лаки КО-85 и КО-815 и эмали КО-814 и КО-813
Сегодня очень популярно изготовление каминов и печей, которые производят из разных материалов. Чтобы продлить срок эксплуатации этих сооружений, можно использовать термостойкий лак. Такой состав должен быть пожаробезопасным, иметь огнеупорные характеристики и длительный срок службы. Одним из популярных и качественных растворов является термоустойчивый лак КО-85, который довольно часто используют для обработки объектов, нагреваемых до высоких температур.
Описание
Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.
Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.
Зачем нужно лакировать камины
Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.
Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.
Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:
- можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
- лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
- имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
- КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
- может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
- высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
- имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
- лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
- не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.
Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.
КО-815
Данный лак изготавливается из глифталевой, полифенилсилоксановой смолы и сиккативов. Этот состав имеет такие же свойства, что и КО-85, однако технические характеристики лака КО 815 немного отличаются:
- период высыхания при однослойном нанесении составляет от полчаса до двух часов. Полностью раствор КО-815 затвердевает, когда поверхность прогревается до температуры 150 градусов;
- КО-815 выдерживает высокую температуру, максимум +350 градусов. Этот термостойкий лак подходит для обработки печей намного лучше, чем другие составы. Данным лаковым раствором можно обрабатывать топочную зону, так как он имеет высокую термическую устойчивость;
- может эксплуатироваться КО-815 при отрицательных температурах, даже при -40 градусов;
- эксплуатационный срок защитного покрытия составляет максимум 15 лет.
Производится лак термостойкий лак КО-815 в соответствии с ГОСТ 11066-74 из кремнийорганических смол с добавлением модифицирующих добавок, ксилола или толуола. Если лак КО-815 загустевает, то в качестве растворителя можно использовать ксилол или толуол. Наносить КО-815 на поверхность можно при помощи пульверизатора, валика или кисточки. Расход лака составляет около 100 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении.
КО-814
Эта эмаль используется для создания защитного покрытия в различных сферах, например, промышленной, строительной, керамической, стекольной и автомобильной. Кроме обработки печей, каминов и дымоходов, термостойкая эмаль КО-814 используется для обработки паропроводов, систем газопроводов и труб нефтепроводов. Также эмаль КО-814 наносится на различное металлическое оборудование, нагреваемое до очень высоких температур, включая выхлопные автомобильные системы, детали моторов, и прочие металлические поверхности, нагреваемые до +500 градусов.
Кроме того, что КО-814 устойчива к воздействию очень высокой температуры, эта эмаль также обладает высоким показателем влагоустойчивости, атмосферостойкости, устойчивости к солям, бензину и различным маслопродуктам. Изготавливается КО-814 путем смешивания лака КО-85 с алюминиевой пудрой в пропорции 100 к 5. Прежде чем приступать к нанесению данной эмали, ее нужно тщательно перемешать. При чрезмерной вязкости этого состава его можно разбавлять ксилолом, сольвентом, растворителем 644 или Р-5. Вот основные технические характеристики эмали КО-814:
- после высыхания пленка имеет однородную, гладкую структуру, без вкраплений, серебристого цвета;
- вязкость при комнатной температуре, исходя из данных вискозиметра ВЗ-4, составляет от 12 до 18 единиц;
- период высыхания до 3-й степени при комнатной температуре – два-три часа;
- показатель прочности защитного слоя после проведения термообработки в течение 3 часов при температуре 350 градусов составляет 50 единиц;
- устойчивость пленки к воздействию воды или бензина при комнатной температуре составляет не меньше 24 часов.
КО-813
Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.
Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:
- покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
- высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
- толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
- расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
- рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.
Процесс нанесения
Прежде чем использовать лак или эмаль в качестве финишного отделочного материала, нужно предварительно подготовить поверхность. Металлическое основание очищается от ржавчины, окалины, масла и коррозии, а кирпич или бетон нужно очистить от загрязнений, пыли, грязи и жирных пятен. Прежде чем лакировать или окрашивать поверхность, желательно ее грунтовать.
Перед использованием кремнийорганических лаков и эмалей их нужно тщательно перемешать, чтобы устранить осадок, после чего нужно дождаться прекращения появления пузырьков воздуха. Наносить раствор можно при помощи краскопульта, валика или кисточки. Когда будет нанесен первый слой, он должен подсохнуть, обычно для этого требуется от получаса до 2 часов, в зависимости от используемого состава, температуры и влажности воздуха. Специалисты рекомендуют лакировать поверхность двумя или тремя слоями. Вышеописанные лаки, например, КО-813, 814, 815 или КО 85 после нанесения необходимо прокалить при температуре 150-250 градусов.
Важно! Лучше наносить несколько тонких слоев, чем одно толстое покрытие. Общая толщина защитной пленки должна быть не больше 50 мкм, иначе покрытие может начать растрескиваться.
Производство и реализация
- Специальные лакокрасочные материалы
- Огнезащитные материалы
- Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители
Полезные советы
- Как читать названия ЛКМ?
- Совместимость ЛКМ
- Каталог цветов RAL
Спецпредложения
- Эмаль ХВ-16 139 руб.
- Все предложения
Помощь специалиста
Новое в блоге
Назначение органосиликатных композиций
- Как читать названия ЛКМ
- Совместимость ЛКМ
- Каталог цветов RAL
- Заказать нанесение ЛКМ
- Оформить заявку на материал
- География поставок
Лак КО-815
ГОСТ 11066-74
Применение и свойства
Лак КО-815 одноупаковочный материал, термостойкий лак, представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле. КО-815 применяется для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-1 и ПАП-2, а так же для защитной окраски металлических поверхностей подвергающихся длительному воздействию температур до 300 градусов по Цельсию. До рабочей вязкости 12-14 с по ВЗ-4 лак КО-815 разбавляют толуолом.
Технические характеристики КО-815
- Цвет — от светло-желтого до коричневого;
- Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20°С, с, не менее — 10-13;
- Время высыхания до степени 3 при температуре 145-155°С, ч, — не более 1;
- Массовая доля нелетучих веществ в лаке, % — 33-37;
- Нанесение — краскораспылителем;
- Кислотное число, мг КОН/г лака, не более — 10;.
Нанесение
Лак наносится на поверхность, изготовленную из металла, при этом поверхность должна быть тщательно, до блеска, очищена от ржавчины и окалин. После очистки поверхность нужно обеспылить и обезжирить. Чтобы добиться этого, нужно промыть её толуолом, нефрасом или протереть ветошью, которую можно слегка смочить в уайт-спирите.
При получении эмали лак нужно смешать с алюминиевой пудрой в таком соотношении, которое указано в сертификате качества. В случае необходимости получения оптимальной рабочей вязкости нужно добавить растворитель Р-5. Основной способ нанесения лака КО-815 — это пневматическое распыление. Однако в отдельных случаях разрешается нанесение лака на поверхность при помощи обычной кисти.
При нанесении нужно дождаться полного высыхания первого слоя лака, а затем уже наносить последующие. В качестве раствора для промывки инструментов после окончания работ используется растворитель указанный выше.
Срок хранения
Не менее 36-ти месяцев, считая с даты изготовления, избегая попадания прямых солнечных лучей.
Меры предосторожности
Огнеопасно! Беречь от огня! При применении использовать индивидуальные средства защиты.
Производство и цена
Ярославский завод ЛКМ СпецЭмаль производит и реализует оптом термостойкий лак КО-815, цена конкурентная, купить этот ЛКМ у нас на самом деле выгодно. Мы гарантируем высокое качество лака (ГОСТ 11066-74), поставки ведутся в любую точку России и стран СНГ. Подробности у менеджеров завода.
Как купить лак КО-815 от СпецЭмаль?
Вы можете оформить предварительный заказ на поставку нужного для вас количества лака по России и в страны СНГ прямо на сайте. Либо, позвоните менеджерам завода по телефону 8-800-775-07-61 (Звонок по России бесплатный) — вас проконсультируют по всем вопросам.
Похожие товары
Лак АК-113С
Лак АК-113
Компания Спецэмаль Предлагает Вам лакокрасочные материалы специального назначения: термостойкие, судовые, химстойкие, огнезащита и другие. Мы также поставляем огнезащитные материалы для пластика, металла, текстиля, бетона, дерева. Широчайший выбор ЛКМ на любой основе: ГФ, ХС, ХП, ЭП, ВЛ, АК, АС, КО, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль нц-132, Стабитерм-207, шпатлевка эп-0010, грунт бэп-0261, грунтовка гф-017.
Термостойкий лак КО-815
Лаки / Термостойкий лак КО-815
Термостойкий ЛАК КО-815 изготавливается ООО НПФ Эмаль по нормам ГОСТ 11066-74. Лак КО-815 представляет собой однородную прозрачную жидкость с оттенками от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей. Применяется лак КО-815 для защиты различных металлических изделий которые эксплуатируются при длительном воздействии температуры от -40 °C до 500 °C. Основное назначение эмали КО-815 — приготовление термостойкой эмали КО-813. Цена: от 158 RUB руб. (Базовая цена с НДС без тары) |
Состав термостойкого лака КО-815
Составом термостойкого лака КО-815 является смесь раствора модифицированных кремнийорганических смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.
Технические характеристики лака КО-815
- Массовая доля нелетучих веществ лака КО-815 составляет 33-37 %.
- Условная вязкость при температуре 20 ± 0,5 °C по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм не менее 10-13 с.
- Кислотное число не более 10 мг КОН/г лака.
- Время высыхания пленки до степени 3 не более 1 часа при температуре 150 ± 5 °C.
Использование лака КО-815
Эмаль КО-813 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °C до 500 °C.
Получаемые термостойкие эмали при использовании лака КО-815 обладают всеми необходимыми свойствами для полной защиты от воздействия агрессивной атмосферы, влаги, солей, масел и бензина.
Лаки КО-815 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Перед нанесением поверхность требуется очистить от грязи и ржавчины. Если есть старое покрытие со слабой адгезией, его обязательно удалить. Очистка металла от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Лак КО-815 для приготовления эмали КО-813
Эмаль КО-813 изготавливают смешением 99 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.
Сушка покрытий из лака КО-815
После покрытия поверхности лаком КО-815 требуется сушка при температуре 150 ± 5 °C не более 1 часа
Для эмали КО-813 получаемой из лака КО-815 требуется сушка при температуре 150 ± 5 °C не более 2 час..
ООО НПФ «Эмаль» гарантирует срок хранения лаков КО-815 при правильных условиях до 3 лет со дня изготовления.
Лаки и краски производства НПФ Эмаль
Термостойкие лаки серии КО это смеси модифицированных кремнийорганических смол в различных растворителях, которые придают необходимые термостойкие свойства.
Кремнийорганические термостойкие эмали серии КО предназначены для защиты различных поверхностей которые подвергаются перепаду температур от -50°С до 600°С.
Органосиликатные композиции предназначены для создания покрытий, устойчивых к длительному воздействию агрессивных сред, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы.
Специальные эмали предназначены для комплексной защиты от температурного воздействия и агрессивных сред поверхностей производственного назначения и строительных конструкций.
Лаки, грунтовки, краски общего назначения, которые применяются при строительстве, внутренней и внешней отделке, а так же для защиты поверхностей эксплуатирующихся в умеренных условиях окружающей среды.