Эмаль КО-8101 и ее аналоги КО-8104, КО-8111, КО-870, КО-868: свойства и технология окрашивания

Дизайн

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель – растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Обзор эмалей ЭП

Обзор Эмали ХС-436

Характеристики Эмалей ПФ

Обзор эмалей КО-198 и КО-174

Обзор эмали ХВ-124

  • ← Обзор эмалей ЭП
  • Обзор эмалей КО-198 и КО-174 →

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868 (видео)

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • смолы на эпоксидной основе;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

  • держат нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
  • не просят термозакаливания;
  • имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • используют в наружных и внутренних работах;
  • после полного схватывания не токсичные;
  • дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.

Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.

Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.

Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:

  • магистрали из труб;
  • технику для строительства;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельскохозяйственную технику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.

Готовим поверхность

Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:

  • окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.

Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.

Свойства и характеристики эмалей марок ко-8101, ко-8104, ко-8111, ко-870 и ко-868

Использование красок с очень высокой термической устойчивостью оправданно на производстве, во многих добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают обезопасить изделия из металла и увеличивают их служебный срок. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и подобные средства.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • смолы на эпоксидной основе;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

  • держат нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
  • не просят термозакаливания;
  • имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • используют в наружных и внутренних работах;
  • после полного схватывания не токсичные;
  • дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.

  • черный;
  • серый;
  • синий;
  • зеленый;
  • белый;
  • красный;
  • бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

КО-870

Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.

КО-868

Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:

  • магистрали из труб;
  • технику для строительства;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельскохозяйственную технику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Характеристики в техническом плане термоустойчивых эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они показаны в таблице ниже и включают все ключевые показатели средств.

Показатель, единица измеренияКО-8101КО-8104КО-8111
Цветная/серебристая,
сераяКО-870КО-868
Доля сухого остатка, % 40 40 45/38 45 50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с 25 25 27/27 24 25
Время схватывания при температуре:+20 градусов, ч 2 2 2/2 2 2
+150 градусов, ч 0,5 0,5 0,5/0,5 0,5 0,5
Степень перетира, мкм 60 60 40/40 60 60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е. 0,4 0,4 0,4/0,4 0,4 0,4
Устойчивость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч 24 96 24/24 100 48
— масла минерального, ч 24 24 -/24 48 24
— бензина, ч 24 24 -/24 48 24
Крепость при ударе по прибору У-1, см 40 10 40/40 40 40
Термическую устойчивость при +600 градусах, ч 5 3 3/3 3
Устойчивость к солевому туману, ч 96 96 100/100 96 100
Адгезия, баллы 1 1 2/1 1 2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м 150-180 150-180 150-180 130-150 130-150

внешний вид пленки любой эмали обязан быть ровным, гомогенным, матовым или полуматовым. При влиянии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Готовим поверхность

Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:

  • окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.

Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 подготавливаются согласно одинаковым правилам. Перед использованием материал необходимо тщательно вымешать, чтобы достичь однородности и удалить осадок. После не приступают к покраске еще 10 минут – это нужно для выделения воздушных пузырьков. Перед работой проводят контрольные обмеры, показатели должны быть такими:

  • вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
  • вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
  • вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель меряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, однако не более чем на 30 %. Когда потребуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и держат 10 минут.

Краску КО-8101 готовят подобно, отличие существует только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же начальных условиях. Для разведения применяют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс покрытия краской ведется так. Нанесение выполняют в два слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распыливанием. Можно наносить средства в электростатическом поле. Рабочие условия:

  • влажность – до 80 %;
  • температура – от -30 до +40 градусов;
  • во время работы на холоде главное смотреть, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса больше точки росы (это требуется для устранения возникновения корок льда, инея);
  • расстояние от сопла разбрызгивателя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На малодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла покрывают краской на 2-3 слоя (перекрестно), создавая сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы ведется «на отлип»). Если температуры нелёгкие, время может возрасти в несколько раз. Бетонные изделия, цемента, поверхности со штукатуркой покрывают краской на 3 слоя.

Сушку финишного покрытия делают не менее 24 часов при температуре +20 градусов, конечное отвердевание встречается во время использования изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдерживать поверхности при температуре 20 градусов 30 минут, потом увеличивать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так на протяжении часа. Если планируется использовать изделия под воздействием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует сделать горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина покрытия которое готово в большинстве случаев составляет 40-50 мкм. Кол-во слоев устанавливается способом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, транспортировать изделия в результате проведения работ по малярке можно спустя трое суток.

Эмаль КО-8101 имеет определенные отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как на случай с другими средствами. Полное отвердевание происходит в ходе эксплуатации изделий при нагревании. Техника горячей сушки делается подобно.

Безопасность

Во время работы с абсолютно любой краской нужно выполнять меры безопасности. Материалы являются ядовитыми, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в зоне работы ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше делать окрашивание изделий на площадках открытого типа и смотреть, чтобы они прекрасно проветривались. Руки обязаны быть защищенными специализированными пастами или перчатками, на лицо одевают респиратор.

Нельзя делать работу в ямах, колодцах, закрытых помещениях, если там не оснащена система вентиляции и отсутствуют средства личной защиты. В подобных условиях необходимо использовать противогаз. Растворители также обуславливают большую опасность возгорания эмалей, благодаря этому в зоне работы не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение выполняют с помощью пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не позволяя проникания солнечного света, вдалеке от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия подобные, но температура -35…+40 градусов.

Что представляет собой термостойкая эмаль?

В промышленных масштабах и домашних нуждах время от времени может возникнуть необходимость в покрытии чего-либо лакокрасочными изделиями. Часто возникает вопрос о том, какую выбрать краску для нанесения на сильно греющиеся объекты. В данном случае стоит задуматься не о выборе цветовой гаммы в тон к общему интерьеру, а о характеристиках и качестве наносимого материала. Важно изучить и понимать какими качествами обладает данная композиция и подойдет ли он для ваших потребностей. Для окраски изделий, которые подвергаются сильному нагреву необходимо использовать термостойкую эмаль КО 8101 или иную из этой линии.

1 Описание линейки термоустойчивых красок КО

В плане термоустойчивости кремнийорганическая краска имеет большое превосходство. Синтезируя макромолекулярные кремнийорганические соединения удается получить жаростойкое вещество высокого качества. Связь между атомами кислорода и кремния к котором достаточно крепки. расширяют список важных качеств путем введения целевых добавок: субстанции против коррозии, смолу эпоксидную, этилцеллюлоза, а также акриловый лак и карбидная соль.

Перечень особенностей эмалей серии КО:

  • высокое значение рабочей температуры, до +600 градусов Цельсия;
  • повышенная стойкость к воздействию природных осадков, ультрафиолетового излучения, повышенной влажности, агрессивных химических сред, пара;
  • в отличии от иных марок, не требуется термозакалка;
  • высокий показатель связи с окрашиваемой площадью;
  • легкость нанесения;
  • доступность использования для облицовки при наружных работах и внутри помещений;
  • нетоксичность, после достижения абсолютного осушения.

2 Отличия разновидностей красок серии КО

Представленная серия включила в себя несколько разновидностей эмалей. Данные марки объединены общими характеристиками, но одновременно вмещают ряд отличий.

Эмаль термостойкая КО — 8101

Эмаль термостойкая КО — 8101 — антикоррозионный лакокрасочный материал. Нашел свое применение в температурном диапазоне: (-60) градусов Цельсия ÷ (+600) градусов Цельсия. В большинстве случаев используется для покраски системы выхлопа в автомобиле. Также может быть использован для покрытия трубопроводов, теплосетей и печек. Основная цель покрытия — обеспечение предохранения от ржавления, а также сделать внешний вид объекта более привлекательным. Данное средство относится к виду однокомпонентных, поэтому особых требований перед началом нанесения не требуется, в том числе грунтование не является обязательным. В наличии имеются эмали серых, синих, черных, красных, зеленых, бежевых и белых оттенков.

Жаростойкая краска КО — 8104

Термостойкая эмаль КО — 8104 — имеет аналогичную области использования. Коррозионная защита металлоконструкций, с устойчивостью к разогреву до + 600 градусов Цельсия, но на менее длительном временном отрезке. Это стало причиной эксплуатации краски в машиностроительной отрасли, для покрытия поверхности трубопроводов. Преимуществом данного средства является возможность использования на бетоне, кирпиче, камене и других природных поверхностях. Производят покрытия серых, синих, красно-коричневых, голубых, желтых, зеленых оттенков и многих другие.

Термоустойчивая композиция КО — 8111

Применяется для предохранения различных турбин, в том числе газовых и паровых, также защищает теплопроводы и генераторы. Имеет выгодные свойства, сравнительно с остальными видами кремнийорганических покрытий, а именно способность на протяжении длительного периода не вступать в реакцию с химически активными и агрессивными средами. Еще одним достоинством является возможность работы в минусовом температурном режиме.

КО — 870 высокотемпературная эмаль

КО — 870 высокотемпературная эмаль — по температурным свойствам и сфере использования не имеет различий с предыдущими видами, является более устойчивой к действию влаги. Это дает возможность нанесения на детали, которые контактируют с влагой и в местах с повышенным уровнем влажности, к тому же в пространстве окружающей среды с атмосферными осадками. Применяется для окраски заборов из бетона и кирпича, а также для покрытия турбин, генераторов и различной техники. Выпускаемая краска имеет широкий спектр оттенков.

Жаростойкий состав КО — 868

Так же, как и предыдущая марка, стоек к воздействию влаги. Основной материал для нанесения в защитных целях — это металл, но может быть использован для покрытий бетона, искусственного камня и кирпичей. Наиболее часто употребляется для сельскохозяйственной техники, цистерн и резервуаров, а также гидросооружений и трубопроводов.

3 Характеристики покрытий линии КО

Эмаль термостойкая КО — 8101 имеет следующие характеристики:

  • Период высушивания — 2 часа и менее при 20 град. ± 2 град..
  • Свертываемость — 25,0 с.
  • Устойчивость к туману, с содержанием соли — 96,0 ч.
  • Склеивание покрытия — 1 балл.
  • Стабильность к ударам — не меньше 40,0 см.;
  • Твердость облицовки — не менее 0,4.
  • Стойкость к воде при температуре 20 градусов Цельсия — 1 сутки.
  • Жароустойчивость до + 600 градусов Цельсия — 5,0ч.

Термостойкая эмаль КО — 8104 имеет следующие характеристики:

  • Период высушивания — 2 часа и менее при 20 град. ± 2 град.
  • Свертываемость — 25,0 с.
  • Устойчивость к туману, с содержанием соли — 96,0 ч.
  • Склеивание покрытия — 1 балл.
  • Стабильность к ударам — не менее 10,0 см.
  • Прочность облицовки — не менее 0,4.
  • Стойкость к воде при температуре 20 градусов Цельсия — 96,0 ч.
  • Жароустойчивость до + 600 градусов Цельсия — 3,0 ч.

Термоустойчивая композиция КО — 8111 обладает приведенными свойствами:

  • Период высушивания — не более 2 часов при температуре 20 град. ± 2 град.
  • м — 27,0 с.
  • Устойчивость к туману, с содержанием соли — 100,0 ч.
  • Адгезия покрытия — 2,0 балла.
  • Стабильность к ударам — не менее 40,0 см.
  • Прочность облицовки — 0,4 и более.
  • Устойчивость к влаге при 20 градусах Цельсия — 1 сутки.
  • Жароустойчивость при + 600 градусах Цельсия — 3,0 ч.

КО — 870 высокотемпературная эмаль, перечень свойств:

  • Период высушивания — не более 2 часов при 20 град. ± 2 град.
  • Свертываемость — 24,0 с.
  • Устойчивость к туману, с содержанием соли — 96,0 ч.
  • Адгезия покрытия — 1 балл.
  • Прочность облицовки — не менее 0,4.
  • Жароустойчивость при + 600 градусах Цельсия — 1 сутки.

Жаростойкий состав КО — 868 обладает следующими характеристиками:

  • Период высушивания — не более 2 часов при температуре 20 град. ± 2 град.
  • Свертываемость — 25,0 с.
  • Устойчивость к туману, с содержанием соли — 100,0 ч.
  • Адгезия покрытия — 2 балла.
  • Стабильность к ударам — не менее 40,0 см.
  • Прочность облицовки — 0,4 и более.
  • Устойчивость к воде при 20 градусах Цельсия — 48,0 ч.
  • Термостойкость при + 600 градусов Цельсия — 3,0 ч.

4 Особенности подготовки поверхности

Все перечисленные лакокрасочные изделия не нуждаются в разной подготовке покрываемой площади. Для того,чтоб улучшить сцепление эмали с поверхностью элемента, необходимо:

  1. Предварительно зачистить деталь от ржавых пятен, остатков предыдущего покрытия и грязи.
  2. На втором этапе подготовки помыть и высушить поверхность изделия.
  3. Перед покраской необходимо обезжирить рабочую площадь с помощью сольвента или ксилола.
  4. После обезжиривания производить нанесение эмали не позднее 6 часов, при условии работы на открытой площади, и не позже суток, если работы проводятся внутри помещения.

Влажность в помещении не должна превышать 80 %, а температура находиться в пределах (-30) градусов ÷ 9+40) градусов по Цельсию.

5 Подготовка эмалей для нанесения на поверхность

Все марки рассматриваемых деталей подготавливаются перед нанесением по единому правилу. Необходимо тщательно перемешивать краску для достижения однородности в массе и устранения осадка. По окончанию данной процедуры оставить емкость с эмалью на 10 минут, чтобы дать возможность пузырькам воздуха покинуть тару. И после приступают к нанесению покрытия любым удобным способом: валиком, кисточкой и методом распыления.

6 Безопасность при выполнении работ

Из-за содержания растворителей материалы проявляют токсичные свойства. По этой причине необходимо придерживаться мер безопасности при выполнении работ. Если есть возможность, то предпочтительнее проводить покрасочные работы на открытой площадке или при работе в закрытом боксе следить за тщательным проветриванием. Руки стоит защищать при помощи перчаток или за счет нанесения специальной пасты. Дыхательные пути предохранить респиратором.

7 Правила содержания лакокрасочных материалов линейки КО

Все виды эмалей серии КО нужно держать в закупоренных тарах. Предотвращать прямое излучение ультрафиолета. Также необходимо держать дальше от повышенных температур и избытка влаги, с учетом температурного режима (-50) градусов ÷ (+40) градусов Цельсия, кроме краски КО-8101- ее температурный режим составляет (-35) градусов ÷ (+40) градусов Цельсия.

ЛКМФЛОТ

Эмаль термостойкая Элкон КО-8101

Эмаль термостойкая Элкон КО-8101 оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

  • Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
  • Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
  • Профессиональная консультация опытных экспертов
  • Колеровка на европейском оборудовании

—>

Код: 100968215
Категория: Краски и Эмали
Бренд: Элкон
Фасовка: 0,9, 10, 20, 40, 50, 60
Упаковка: 1

Эмаль термостойкая Элкон КО-8101

ОПИСАНИЕ:
Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101 предназначена для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, теплопроводов, технологических продуктопроводов, оборудования, печей, каминов и других поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +770°С (термостойкость варьируется в зависимости от цвета покрытия).
Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.
Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, термостойкая эмаль (краска) используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью. Эмаль КО-8101 также используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.
Термостойкая краска применяется для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.
Термостойкая эмаль выпускается в широком цветовом спектре: серебристо-серая, черная, белая, красная, серая, желтая, синяя, зеленая, коричневая, красно-коричневая, голубая.

ЦВЕТ (ТЕМПЕРАТУРА) :
Серебристо-серая (+650 С), Красный (+250 С), Синий (+350 С), Белый (+350 С), Голубой (+450 С), Зелёный (+400 С), Чёрный(+600 С), Серый (+500 С), Жёлтый (+400 С), Красно-Коричневый (+500 С), Коричневый (+500 С)
Возможна колеровка по каталогу RAL K5.
Вся цветовая палитра применяется на поверхностях, подвергающихся воздействию температур от -60 до +650 градусов. + эмаль обладает ХимСтойкостью к нефтепродуктам, кислотам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий.
Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее 25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, % 30 — 80
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (20±2)°С, ч, не более 2
— при температуре (150±2)°C, мин, не более 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: 0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее 0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
Адгезия покрытия, баллы, не более 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 770°С, ч, не менее 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 770°С и воды дистиллированной, циклы, не менее 5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
— воды 100
— бензина 48
— индустриального масла 48
Температура вспышки в закрытом тигле, °С Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60°С до +770°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на 50 мкм — 120-240 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев — 1-2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ:
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С — 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью
3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15- 20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 770°С) температур, должен составлять 200 — 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества термостойкой эмали КО-8101 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки».
Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.
При работе с эмалями необходимо соблюдать требованияпожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
6.1 Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50°С до +40°С.

ФАСОВКА:
0,9кг ,10 кг, 20 кг, 40 кг, 50 кг, 60 кг

(0,8 кг) белая оптом уточняйте
(0,8 кг) голубая оптом уточняйте
(0,8 кг) желтая оптом 425 руб.
(0,8 кг) зеленая оптом 435 руб.
(0,8 кг) коричневая оптом уточняйте
(0,8 кг) красная оптом уточняйте
(0,8 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(0,8 кг) серая оптом уточняйте
(0,8 кг) серебристо-серая оптом 389 руб.
(0,8 кг) синяя оптом уточняйте
(0,8 кг) черная оптом 475 руб.
(10 кг) белая оптом уточняйте
(10 кг) голубая оптом уточняйте
(10 кг) желтая оптом уточняйте
(10 кг) зеленая оптом уточняйте
(10 кг) коричневая оптом уточняйте
(10 кг) красная оптом уточняйте
(10 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(10 кг) серая оптом уточняйте
(10 кг) серебристо-серая оптом 2050 руб.
(10 кг) синяя оптом уточняйте
(10 кг) черная оптом 2390 руб.
(20 кг) белая оптом уточняйте
(20 кг) голубая оптом уточняйте
(20 кг) желтая оптом 6950 руб.
(20 кг) зеленая оптом уточняйте
(20 кг) коричневая оптом уточняйте
(20 кг) красная оптом 6450 руб.
(20 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(20 кг) серая оптом уточняйте
(20 кг) серебристо-серая оптом уточняйте
(20 кг) синяя оптом уточняйте
(20 кг) черная оптом уточняйте
(40 кг) белая оптом уточняйте
(40 кг) голубая оптом уточняйте
(40 кг) желтая оптом уточняйте
(40 кг) зеленая оптом уточняйте
(40 кг) коричневая оптом уточняйте
(40 кг) красная оптом уточняйте
(40 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(40 кг) серая оптом уточняйте
(40 кг) серебристо-серая оптом 5490 руб.
(40 кг) синяя оптом уточняйте
(40 кг) черная оптом уточняйте
(50 кг) белая оптом уточняйте
(50 кг) голубая оптом уточняйте
(50 кг) желтая оптом уточняйте
(50 кг) зеленая оптом уточняйте
(50 кг) коричневая оптом уточняйте
(50 кг) красная оптом 12100 руб.
(50 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(50 кг) серая оптом уточняйте
(50 кг) серебристо-серая оптом 9750 руб.
(50 кг) синяя оптом уточняйте
(50 кг) черная оптом уточняйте
(60 кг) белая оптом уточняйте
(60 кг) голубая оптом уточняйте
(60 кг) желтая оптом уточняйте
(60 кг) зеленая оптом уточняйте
(60 кг) коричневая оптом уточняйте
(60 кг) красная оптом уточняйте
(60 кг) красно-коричневая оптом уточняйте
(60 кг) серая оптом уточняйте
(60 кг) серебристо-серая оптом уточняйте
(60 кг) синяя оптом уточняйте
(60 кг) черная оптом уточняйте