Кислотостойкая краска — виды, свойства и особенности нанесения

Кислотостойкая краска для стен и по металлу – свойства, виды

Для того, чтобы защищать некоторые поверхности от внешней агрессивной среды требуются краски с особыми характеристиками. Такие лакокрасочные средства не должны разрушаться под воздействием кислот или остальных химически активных средств. Кислотостойкая краска может относиться к именно к таким высокоустойчивым материалам, применяемым для обработки поверхностей, которые крайне важны.

На рынке есть множество разновидностей кислотостойких лакокрасочных материалов. Между собой краски отличаются по составу, а вот работы по подготовке во всех случаях неизменные и способны отличаться лишь в зависимости от разновидности покрытия.

Самый известный кислотостойкий лакокрасочный материал – это ХВ-785. Краска выпускается еще со времени СССР. Именно таким составом окрашена огромная часть поверхностей, которые используются в условиях агрессивной среды.

Характеристики антикислотных ЛКМ

Обратите внимание, что все технические требования к лакокрасочным материалам кислотостойкого типа изложены в таком документе, как ГОСТ 7313-75.

Составы кислотостойкого обладают такими характеристиками:

В основе лакокрасочного материала такого типа находится смесь двух видов смол – поливинилхлоридной и алкидной. Такие компоненты разбавляют растворителями органического типа. В роли добавок применяют пигментирующие вещества, а еще пластификаторы – они будут улучшать характеристики материала, а еще повышают сопротивление защитных покрытий во внешней среде.
Готовый раствор предназначен для применения лишь в составе комплексного защитного покрытия. Другими словами, если окрашивать такой краской неподготовленные поверхности, компания-изготовитель отказывается давать гарантию сохранения заявленных товарных свойств.
Кислотоустойчивый состав может быть использовать для окрашивания самых разных материалов, и в том числе бетона, металлов, оштукатуренных поверхностей. Применяется лакокрасочный материал и для окрашивания внутренних частей зданий, и для фасадов.
Когда прокрашенная поверхность просыхает, и она получает все характеристики, которые указаны производителем. Но стоит учесть, что антикислотные лакокрасочные материалы теряют свои качества при температуре больше +60 градусов по Цельсию.
Кислотостойкие средства следует наносить только посредством распыления. Валики и кисточки для работы с подобной краской не применяют.

Теперь о процессе грунтования.

Подробности

Грунтование лаковым составом

Перед тем, как проводить окрашивание поверхности, ее следует прогрунтовать для краски ХВ-785 в роли грунтовочного средства применяется лаковый состав ХВ-784. Характеристики такого лакового средства, а еще его качественные параметры определяются положением ГОСТа 7313-75. Применение грунтовочного лакового состава дает возможность упрочнять основание, а еще добиваться идеальных адгезивных свойств покрытия. Именно грунтование будет обеспечивать надежность защитного покрытия и дает возможность подлить его срок эксплуатации.

Двухкомпонентные средства

В последнее время получают все большую популярность двухкомпонентные средства, в которых сочетаются эпоксидные краски, а еще углеводородные смолы. Для лакокрасочных материалов этого вида характерны таким качества:

Компоненты кислотостойкой краски для аккумуляторных помещений предлагаются по отдельности, и потому перед окрашиванием следует их перемешать. При этом требуется добиваться полной однородности состава, так как свойства покрытия будут куда хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендовано дрелью с миксером, который на ней установлен. Размешивать состав лучше на небольших оборотах, чтобы не начать разбрызгивать жидкость.
Двухкомпонентные средства можно наносить не просто посредством распылителя, но еще валиком и кисточкой. Выбор определенного метода обработки поверхности будет диктоваться поставленными задачами и объемом краски.
Наносить состав лакокрасочного типа следует с использованием защитных средств. Потребуется респиратор, халат и перчатки. Если не подумать о безопасности, попавшая на кожный покров лакокрасочный материал может стать причиной аллергии или раздражения.
Приблизительно спустя 24 после окрашивания покрытие просохнет и будет готово к применению во внешних неблагоприятных условиях.

Обратите внимание, что поверхности, которые окрашены красками антикислотного типа, можно мыть с использованием моющих средств. Это не повредит основание и не поменяет его характеристики.

Особенности выполнения работ

При выполнении работ следует придерживаться ряда правил:

Краски кислотоустойчивого типа для поверхности стен нельзя разбавлять посторонними ингредиентами. Это будет отрицательно сказываться на качестве покрытия.
Его прогноз погоды будет сообщать о дождях, работы стоит отменить. По технологическим требованиям, просыхание поверхности обязательно должно произойти без прямого контактирования с водой.
Проводить окрашивание стоит лишь на сухой поверхности
Основание ни в коем случае не должно быть грязным, и требуется убирать с него пыль, мусор и пятна масла.
Поверхность не должна быть рыхлой. Если это так, требуется или отказаться от окрашивания, или принимать меры по созданию поверхности, которая будет куда плотнее.
Работы по окрашиванию можно выполнить лишь в температурном рекомендованном режиме – максимальная температура составляет +30 градусов, а минимальная +5 градусов.

Работу проводят в таком порядке:

Первым делом следует удалить грязь с поверхности.
Если основание влажное, его следует просушить. При необходимости можно применять тепловую пушку или строительный фен.
Окрашивание проводят в два слоя, и это минимальное требование, потому что в определенных случаях может потребоваться три-четыре слоя краски.

Отдельно рассмотрим краску «АнтикорХим».

Кислотостойкая щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке есть не просто ХВ-785, но и остальные виды антикислотных составов. Одним из них будет кислотоупорная краска «АнтикорХим», и в роли примера стоит разобрать характеристики указанного лакокрасочного материала, а еще особенности его применения

. «АнтикорХим» как кислотостойкую краску, применяют для окрашивания таких видов поверхностей:

Ванны из металлических конструкций, технологическое оборудование, которые при эксплуатации контактируют с щелочными и кислотными средами.
Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов, спиртов и кислот.
Морские суда, а также гидротехнические сооружения.
Металлические сваи и пирсы.
Металлические конструкции, которые эксплуатируют при повышенной нагрузке (поручни, ступеньки, площадки и прочее).

Достоинства лакокрасочного материала «АнтикорХим»:

Устойчивость к агрессивному воздействию внешних сред. Краска специально приспособлена для применения в тяжелых условиях. Отличительной особенностью «АнтикорХим» является более высокий порог температуры по сравнению с конкурентами – покрытие не будет терять свои качества при температуре до +70 градусов.
Скорость просыхания и относительно невысокие требования к работам по подготовке. Лакокрасочный материал просыхает в течение часа, а наносить ее допускается даже на ржавые поверхности.
Универсальность использования. Средство обладает отличными характеристиками адгезии по отношению не только к черновым сталям, а еще оцинковке и цветному металлу.

Краски по металлу, которые устойчивы к агрессивной среде, а также остальные материалы – они незаменимы в строительстве и промышленности. Антикислотные средства предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. По этой причине перед использованием таких лакокрасочных материалов внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-изготовителя.

Кислотостойкие краски – особенности, свойства, правила покраски

Чтобы надежно защищать некоторые виды поверхностей от пагубного, неблагоприятного воздействия окружающей среды и химических веществ, используют лакокрасочные материалы с особыми свойствами. Такие красящие растворы должны без повреждений выдерживать контакты с химически активными продуктами, включая щелочи и кислоты. Для обработки таких ответственных поверхностей зачастую используется кислотостойкая краска, которая является высокоустойчивым лакокрасочным материалом.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.

Данные растворы имеют следующие свойства:

основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Грунтование перед покраской

Перед тем как окрашивать поверхность кислотостойкой краской по металлу или бетону, обязательно нужно выполнить грунтование. Для ХВ-785 подойдет лак ХВ-784, используемый в качестве грунта. Свойства и характеристики данного лака регламентируются ГОСТ 7313-75.

Благодаря применению грунтовки, основа будет намного прочнее, показатель адгезии краски с поверхностью будет значительно улучшен, соответственно существенно продлится срок эксплуатации окрашенной конструкции.

Двухкомпонентные краски

Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:

два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ. Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой. Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”

Кроме лакокрасочного материала ХВ-785, выпускают и другие антикислотные красящие смеси. Одной из них является краска “АнтикорХим”. Ее используют для обработки таких поверхностей, установок и оборудования:

емкостей, металлических конструкций, технологического оборудования, которое во время эксплуатации соприкасается со щелочными или кислотными веществами;
различных емкостей, в которых транспортируются или хранятся спирты, кислоты, продукция нефтехимической сферы;
гидротехнические конструкции, морские судна;
сваи из металла или железобетона, пирсы, которые постоянно контактируют с морской водой;
металлические конструкции, которые эксплуатируются в условиях повышенной механической нагрузки, например, площадки, лестничные ступеньки, перила, поручни, и другие.

Основные достоинства лакокрасочного материала “АнтикорХим”:

высокий показатель устойчивости к агрессивным химическим веществам. Данный состав специально изготавливается для применения в экстремальных условиях;
стойкость к высокой температуре. Окрашенный слой не утрачивает свои характеристики при нагревании до температуры 70 градусов;
нет необходимости тщательно подготавливать поверхность перед покраской. Лакокрасочную смесь можно наносить даже на ржавчину;
короткий срок, требующийся для высыхания состава;
универсальность использования. “АнтикорХим” можно наносить на железо, оцинкованную сталь и разные виды цветных металлов. К различным поверхностям этот раствор имеет отличный показатель адгезии.

Вывод

Кислотостойкие красящие смеси являются незаменимыми во время обработки конструкций разного назначения. Антикислотные составы соответствуют высоким требованиям, имеют отличную устойчивость к воздействию щелочей, кислот и других химических веществ. Чтобы этот лакокрасочный материал максимально защищал поверхность, важно соблюдать все требования изготовителя по нанесению и эксплуатации краски.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска АнтикорХим для защиты оборудования и конструкций гальванического цеха

Существует целый ряд технологических операций, отличающихся высокой степенью негативного воздействия на оборудование. Одним из таких процессов является процесс гальванизации. В таких условиях без качественного химстойкого покрытия точно не обойтись. Большинство подобной продукции отличается повышенной стоимостью, однако, у нас можно приобрести кислотостойкую и щелочестойкую краску АнтикорХим по доступной цене.

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
Морских судов и гидросооружений;
Пирсов и металлических свай;
Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 2 — непосредственное нанесение гальванического покрытия.

Предварительно подготовленные изделия подвешивают на специальную штангу или держатель и запускают процесс.

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции

Состав раствора г/л

Температура С

Время обработки (мин)

Обрабатываемый материал

Серная /соляная кислота
100-150

Едкая щелочь 50-80

Серная кислота 700-850

Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5

Сталь перед хромированием

Серная кислота 200

Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75

Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Вспомогательные конструкции и оборудование гальванического цеха, требующие использования специальной кислотостойкой и щелочестойкой краски

Автооператоры — их эксплуатация не подразумевает прямого контакта с растворами кислот, но они все же подвергаются воздействию агрессивных паров, образующихся над поверхностью растворов. Таким образом, для их окрашивания следует применять только кислото щелочестойкие краски. Купить кислотостойкую краску в Москве просто. Вы можете оставить заявку на приобретение по телефону или с помощью электронной почты, и мы обязательно свяжемся с вами.

Почему именно АнтикорХим?

Эмаль устойчива к воздействию агрессивной среды

Наша кислотостойкая краска специально разработана для сложных условий эксплуатации. В отличие от других подобных продуктов, данная эмаль способна выдерживать длительное воздействие растворов кислот и щелочей, а также повышенных температур (до 70 градусов).

Быстрое время высыхания и невысокие требования к подготовке поверхности

Небольшое время высыхание краски (около 1 часа) и возможность нанесения прямо на ржавчину существенно снижают время и трудоемкость работ.

Высокое качество

Думаете что кислотостойкая краска по доступной цене это миф? Сомневаетесь, что кислотостойкая краска по доступной цене может быть качественной? Уверяем, что все наши продукты независимо от стоимости отличаются высоким качеством и большим сроком службы.

Универсальность

АнтикорХим обладает отличной адгезией не только к черному, но и оцинкованному или цветному металлу. Таким образом, данную краску можно использовать для защиты разнородных металлов.

Конкурентоспособная цена

ПКФ-СПЕКТР — российская компания, а это значит, что цены на наши продукты не зависят от курса доллара, и всегда сможете купить кислотостойкую и щелочестойкую краску в Москве по привлекательной цене.

Где можно купить кислотостойкую и щелочестойкую краску?

Наш головной офис расположен в Москве, однако мы осуществляем доставку в любые регионы России. Чтобы купить кислотостойкую краску — просто свяжитесь с нами по телефону, и квалифицированный менеджер поможет с оформлением заказа.

Мы рекомендуем АнтикорХим для длительной защиты объектов гальванического производства. Можете быть уверенны, что наша щелочестойкая краска выдержит даже самые непростые условия.

Свойства и особенности применения кислотостойких красок — излагаем детально

Основные виды составов и особенности их применения

На рынке можно встретить несколько основных видов изделий, отличающихся главным образом по составу, подготовительные мероприятия практически одинаковы и зависят от особенностей тех или иных оснований.

Обзор красок

Самый известный вид составов, широко использовавшийся еще в советское время, это эмаль ХВ-785. Именно эти составом и до сих пор отделывается большинство поверхностей, подвергающихся неблагоприятным химическим воздействиям.

Чаще всего состав продается в большой фасовке, так как основные пользователи – крупные предприятия и организации

Все требования и характеристики, которым должен соответствовать данный состав, отражены в нормах ГОСТ 7313-75.

Давайте рассмотрим все основные свойства данной группы изделий:

Основой краски служит смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированной смолы, смешанной с органическими растворителями, в состав добавлены пигменты и пластификаторы для улучшения качества изделия и увеличения сопротивляемости защитного слоя негативным факторам.
Раствор должен применяться в качестве верхнего защитного слоя в комплексном защитном покрытии. То есть, если наносить краску на неподготовленное основание, производитель не гарантирует обеспечение высоких эксплуатационных свойств. Только точное соблюдение технологии позволит обеспечить максимальную степень защиты тех или иных конструкций.
Антикислотная краска предназначена для обработки оборудования, различных металлических поверхностей, а также бетонных и оштукатуренных оснований внутри зданий и производственных цехов.
Полностью высохшая поверхность обладает высокими показателями стойкости к воздействию кислот, различных растворов щелочей и солей, а также агрессивных газов. При этом температура оснований при воздействии неблагоприятных факторов не должна превышать отметку в 60 градусов.
Согласно стандартам эмаль должна наноситься на поверхность методом распыления, поэтому использование кистей и валиков для покраски не допускается.

Совет! Определять, кокой тип покрытия будет наиболее надежным, должен специалист. Провести работы вы можете и самостоятельно, но консультация квалифицированного сотрудника не помешает.

Лаки и двухкомпонентные составы

В качестве грунтовочного состава под краску ХВ-785 применяется лак ХВ-784. Его свойства и качество также регламентируются нормами ГОСТ 7313-75. Применение данного состава позволяет укрепить основание и улучшить адгезию основной плоскости, тем самым повышая надежность и долговечность защитного слоя.

Лак ХВ-784 применяется в очень широком спектре работ

Новым вариантом покрытий, стойких к кислотным воздействиям, являются двухкомпонентные эпоксидные краски с углеводородными смолами.

Данная группа изделий имеет следующие свойства:

Цена таких красок значительно выше, поэтому распространены они достаточно мало

Состав поставляется в виде двух компонентов, которые необходимо смешивать полностью непосредственно перед применением. Частичное смешивание нежелательно во избежание нарушения пропорций и ухудшения свойств готового состава. Перемешивание лучше производить дрелью с миксером на невысоких оборотах во избежание разбрызгивания.
Нанесение можно производить любым удобным способом: как кистью или валиком, так и с помощью краскопульта. Все зависит от специфики отделки и объемов работы. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)
Работать с составом необходимо с использованием средств защиты, как минимум перчатки, так как при попадании на кожу краска может вызвать раздражение и даже аллергическую реакцию.
Стойкость защитного слоя к неблагоприятным воздействиям очень высока, использовать те или иные конструкции можно уже через сутки после проведения работ.

Уже через сутки поверхность готова к использованию

Важно!
Дополнительным достоинством кислотостойких растворов является возможность мытья поверхностей с добавлением моющих средств без опасности повреждения основания и нарушения его свойств.

Особенности подготовки поверхности

Существует целая масса правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать:

Противокислотная краска ни в коем случае не должна разбавляться, это напрямую влияет на защитные свойства и может послужить причиной последующей переделки.
Нельзя начинать работы, если прогнозируется дождь – высыхание должно проходить при нормальной влажности без прямого попадания воды.
Ни в коем случае не окрашивайте влажные поверхности, состав на таких основаниях держаться не будет.
Поверхность должна быть очищена от загрязнений, различных пятен. Если основание слишком рыхлое, работы проводить также не рекомендуется.
Нанесение раствора должно производиться при температуре от +5 до +30 градусов. Слишком низкая, равно как и слишком высокая температура крайне нежелательна.

Работы производятся по следующему алгоритму:

Вначале поверхность нужно очистить от грязи, если на ней есть пятна битума или нефтепродуктов, их следует удалить. Также надо следить за влажностью, при необходимости проводится просушка с помощью строительного фена либо тепловой пушки.
Далее наносится грунтовочный слой под покраску, который укрепляет основание и улучшает адгезию поверхности.

Грунтовка – важный элемент рабочего процесса

Инструкция предписывает проводить обработку как минимум в два слоя. Лучше всего нанести даже три.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Описание и характеристики

Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.

Данные растворы имеют следующие свойства:

основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Грунтование перед покраской

Двухкомпонентные краски

два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.

Особенности проведения работ

Перед проведением работ стоит обратить внимание на погодные условия, не планируются ли какие-нибудь осадки. Это объясняется требованием, что высыхание должно проходить без прямого попадания воды.

Также не стоит разбавлять кислотостойкую краску чем-либо. Это моментально снизит её защитные качества и приведет к необходимости переделывания работы. Наносить состав на подготовленную поверхность рекомендуется при температуре от +5 до +30 ºС.

Для работы с эмалями ХВ особых навыков не требуется. Эта краска очень проста в применении. Грунтовку под покраску стоит нанести в 1-2 слоя. Это значительно улучшит адгезию краски. После подготовки поверхности наносится первый слой краски. Он должен высохнуть. Поэтому второй слой краски нужно нанести через 60 минут. Полное высыхание окрашенного объекта и приобретение всех эксплуатационных характеристик наступает через сутки. Состав рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Приблизительный расход эмали для одного слоя составляет до 150 грамм на 1 м².

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Производитель

Кислотостойкие составы ХВ практически все производятся на предприятиях России и стран СНГ. Вся представленная в продаже продукция подтверждается заводским паспортом, а также соответствует нормам соответствующих стандартов. При производстве продукция проходит тестирования качества на всех этапах производства. Она получает заключение комиссии ОТК о соответствии состава стандартам ГОСТ и ТУ.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска АнтикорХим для защиты оборудования и конструкций гальванического цеха

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
Морских судов и гидросооружений;
Пирсов и металлических свай;
Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

Этап 2 — непосредственное нанесение гальванического покрытия.

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции

Состав раствора г/л

Температура С

Время обработки (мин)

Обрабатываемый материал

Серная /соляная кислота
100-150

Едкая щелочь 50-80

Серная кислота 700-850

Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5

Сталь перед хромированием

Серная кислота 200

Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75

Для наращивания по медному или никелевому подслою