Лак ФЛ-98: технические характеристики и применение

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА
14 июля 2019 г.

Описание лака ФЛ-98

ФЛ-98 ГОСТ 12294-66 электроизоляционный пропиточный лак. Представляет собой смесь растворов смол — алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Способы доставки

Доставка лака ФЛ-98 электроизоляционного осуществляется оптом и в розницу во все регионы России. Доставка возможна любыми транспортными компаниями, а так же возможен самовывоз со склада в г. Ярославль. Более подробно с этой информацией можно ознакомиться в разделе «Доставка».

Завод-производитель лака ФЛ-98 гарантирует качество и конкурентные цены. Цена лака зависит от объема заказа и способа доставки.

Применение средства

Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность зачищают от грязи, пыли, жира. База предварительно сушится. Лак продается в готовом виде, при повышении вязкости его можно разбавить ксилолом. Есть лишь один способ создания покрытия — окунуть изделие в лак. После этого производят сушку при высокой температуре (+120…140), процесс длится около 2 часов. Это позволяет создать гладкую, ровную пленку.

Аналоги материала ФЛ-98

Лак КО-916 предназначена для обмоток электpических машин — якоpей, pотоpов и статоpов электpодвигателей, катушек сваpочных тpансфоpматоpов постоянного и пеpеменного тока.

Электроизоляционный лак КО-915 обладает хорошей нагревостойкостью, высокими диэлектрическими показателями, хорошей клеящей и пропитывающей способностью.

Лаки БТ-987, БТ-988 предназначаются для пропитки обмоток электрооборудования.

Лак МЛ-92 электроизоляционный представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак ФЛ-582 предназначен для нанесения на детали и сборочные единицы приборов, товарные знаки и планки; экраны, детали из слоистых пластиков; оцинкованные и кадмированные поверхности; субблоки печатного и объемного монтажа.

Лак БТ-99 электроизоляционный представляет собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.

Лак электроизоляционный ФЛ-98

Для длительного срока службы электротехнических приборов и их исправной работы, нужно монтировать все детали в соответствии с правилами и требованиями. А чтобы продлить эксплуатационный срок электрических обмоток, они покрываются специальными лакокрасочными составами. Одним из часто используемых и эффективных средств является лак ФЛ-98, который имеет отличные электроизоляционные характеристики и устойчивость к высоким температурам.

Описание

Пропиточный лак фл 98 используется для электрической изоляции обмоток, изготавливается этот материал в соответствии с ГОСТ 12294-66. Этот лаковый раствор фасуется в емкости, ведра и барабаны от 10 до 20 кг, и больше. Состоит этот лак, согласно ГОСТу из алкидных смол и органических растворителей, а также в составе имеются резольно-бутанолизированные смолы.

После нанесения лакового состава и полного его высыхания образуется надежное, прочное электроизоляционное покрытие, устойчивое к механическому воздействию и повреждениям. Данный лак улучшает эксплуатационные свойства электрообмоток, различных электрических деталей, и дает возможность использовать их в течение длительного срока. ФЛ-98 имеет такие качества:

• термическая эластичность;
• цементирующие свойства;
• устойчивость к нагреву;
• полимеризация или отвердение даже при нанесении толстого слоя;
• устойчивость к воздействию технического масла, бензина, высокого показателя влажности и температуры воздуха;
• легкость и удобство нанесения.

После высыхания образуется эластичный гелевый слой лака, который не размягчается, не шелушится, не откалывается, не крошится и не стирается.

Технические характеристики

Вот основные характеристики лака ФЛ-98, соответствующие ГОСТу:

• после нанесения отсутствуют вкрапления, морщинки, трещины и пузыри, поверхность слоя – гладкая;
• показатель вязкости – от 35 до 60 с, исходя из данных вискозиметра ВЗ-246 при комнатной температуре;
• объем твердого остатка составляет от 50 до 55%;
• при +120 градусов лак электроизоляционный высыхает до третьей степени примерно за 2 часа;
• при температуре 120 градусов толстый слой лака высыхает примерно за 16 часов;
• показатель прочности пленки зависит от температуры окружающей среды. При температуре 15-35 градусов прочность составляет 75 МВ/м, при температуре 130 градусов прочность около 40 МВ/м, а при высокой влажности воздуха (90-95%) и температуре 23 градуса, прочность в течении 24 часа составляет 45 МВ/м;
• сопротивление лакированного слоя при комнатной температуре составляет 10*12 Ом/м. Чем выше температура, тем меньше сопротивление, так при 130 градусов, сопротивление около 10*8 Ом/м;
• термическая эластичность лакированного покрытия при +150 градусов – около 30 часов.

Назначение

Этот лак электроизоляционный используется для обработки обмоток электрических двигателей, на которых состав создает защитное покрытие. Изоляционный слой имеет высокую устойчивость к нагреву, он относится к классу B. Этот лаковый раствор можно использовать для улучшения эксплуатационных качеств обмоток машин, используемых в тропическом климате.

Правила нанесения

Перед тем как наносить электроизоляционный лак ФЛ-98, с обрабатываемой поверхности необходимо удалить любые загрязнения, включая пыль, грязь, жир, старые лакокрасочные материалы. После этого, основание нужно хорошо высушить. Лак поставляется готовым к использованию, но если он будет слишком густым, можно использовать ксилол в качестве разбавителя.

Наносить лаковый раствор необходимо посредством окунания изделия в него. После такого нанесения обязательно нужно выполнить сушку лакированной детали, от +120 до +140 градусов, на протяжении примерно 2 часов. Благодаря соблюдению этого правила, лакированное покрытие будет ровным, гладким, максимально прочным и износостойким.

Правила безопасности во время хранения и лакирования

Хранить данный лак необходимо в заводской емкости, которая должна быть герметично закрытой. Гарантийный срок хранения составляет полгода от момента изготовления. После того как емкость с лаком будет открыта, рекомендуется использовать состав за один раз.

Внимание! Этот лаковый раствор является огнеопасным, поэтому во время его хранения и нанесения поблизости не должно быть источников открытого огня.

В процессе лакирования обязательно надевать очки, резиновые перчатки и респиратор. Лаковые пары и сам раствор не должны попадать в дыхательные пути и в рот. Если вещество попадет на кожный покров, незамедлительно нужно промыть его проточной водой с мылом. Процесс нанесения должен выполняться либо на открытом воздухе, либо в хорошо вентилируемой, проветриваемой комнате.

Лак ФЛ-98: технические характеристики и применение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.
Specifications

ОКП 23 1135 0500

Срок действия с 01.07.67
в части показателей «Электрическая
прочность при 130 °С и удельное объемное
электрическое сопротивление» — с 01.07.68

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66

3. Периодичность проверки — 1 раз в 5 лет

4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 6433.2-71. — Примечание «КОДЕКС».

6. Срок действия продлен до 01.01.97* Постановлением Госстандарта от 27.12.90 N 3371
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95). — Примечание изготовителя базы данных
.

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125-140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

2. Наличие механических включений в лаке

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п.2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120±2) °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п.2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120±2) °С, ч, не более

По ГОСТ 13526-79 и п.2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г не более

По ГОСТ 13526-79 и п.2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

при температуре 15-35 °С

при температуре (130±2) °С

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% и температурой (23±2) °С в течение 24 ч

По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

при температуре 15-35 °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С

По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1a.2. Нормы по показателям 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4-0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100Х100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С, затем сушат в течение 1,5-2 ч при (120±2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 4).

2.5. (Исключен, Изм. N 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130±5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30х150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20±2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120±2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120±2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150±2) °С в течение времени, указанного в п.8 табл.1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120±2) °С, второй слой — при (120±2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;

1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С)

1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23С) 93%; М (15-35С) 45-75%.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;

1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С)

1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;

М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей — бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл.1а.

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

2. Наличие механических включений в лаке

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

при температуре 15 — 35 °С

при температуре (130 ± 2) °С

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:

при температуре 15 — 35 °С

при температуре (130 ± 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2 . (Исключен, Изм. № 2).

1.3 . В случае необходимости лак разбавляют ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 ).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4 . (Исключен, Изм. № 2).

1 a . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1 a .1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

1 а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5 ).

2 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1 . (Исключен, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3 . Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 — 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 — 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4 . (Исключен, Изм. № 4).

2.5 . (Исключен, Изм. № 5).

2.6 . При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6 . (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7 . Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8 . Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79 . Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI — U 2 — I (3 — 4) 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9 . Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79 . В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» — спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % — 3 — 5 капель.

Навеска лака — 1 — 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм 3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10 . Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1 . Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11 . Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495-92 ) или латунного листа ( ГОСТ 931-90 ).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой — при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %;

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (130С)

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %;

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (130С)

1 ч (15 — 35С) 45 — 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;

М (15 — 35С) 45 — 75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.3 . Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2 . Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления.

4.1 ; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 . Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей — бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4—155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а .

5.2 . При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3 , 5.4. (Исключены, Изм. № 3).

5.5 . Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Лаки пропиточные электроизоляционные МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-98, ПЭ-993, ПЭ-9153М

описание

Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

описание

Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

Вам также может понравиться

Электростатическая покраска — технология и особенности нанесения

Главный принцип электростатической покраски заключается

00

Золотой цвет в интерьере: идеология, детали, стили и сочетания

Цвет в интерьере одна из самых важнейших составляющих.

00

Полимерная штукатурка для внутренних и фасадных работ: виды, свойства и порядок нанесения

Полимерная штукатурка используется для выравнивания

00

Черная матовая краска — преимущества и недостатки, применение и особенности нанесения

Матовая краска считается удачным решением для окрашивания

00

Цинкование металла в домашних условиях — обзор технологий и порядок работы

В домашних условиях [цинкование металлов] вполне осуществимо.

00

Скребок для снятия краски — виды и особенности применения

Малярный скребок для снятия краски – один из самых

00

Как покрасить сетку рабицу своими руками

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 26.

00

Санитарный герметик: виды, свойства, порядок нанесения и популярные марки

Удалитель силикона гель Silicone Remover (Soudal) (1 уп.

00

Краскопульт для жидкой резины: виды и особенности

Выбор краскопульта для жидкой резины —

00

Можно ли приклеивать линолеум к полу — выбор материалов и технология монтажа

В наше время на строительном рынке наблюдается довольно

00

Электрохимическая коррозия – виды и способы защиты

Электрохимическая коррозия металлов – одна из насущных

00

Углебетон — что это такое: назначение, преимущества и технология производства и нового материала

В мире строительных материалов происходит непрерывный

00