Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – технические характеристики и нанесение

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Для более продолжительной по времени эксплуатации фундамента зданий, сооружений и оборудования из металла, а также железобетона требуется использовать защитную грунтовку. Для этого можно применять такие материалы, как органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Они помогают обеспечивать профилактику и разрушения поверхностей от воздействия осадков, влаги и химических компонентов.

Состав средства. Такие типы композиций производят по ТУ 84-725-78. Эти материалы являются однокомпонентными, и являются суспензией из компонентов силикатного типа, разных наполнителей на лаках кремнийорганического типа. Для того, чтобы обеспечивать термоустойчивость, следует ввести целевые добавки.

А еще, чтобы придавать нужный цвет и декоративные качества, в состав добавляют еще и пигменты.

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные свойства материала следующие:

• Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
• Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
• Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
• Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
• Степень перетирки 60 мкм.
• Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
• Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
• Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
• Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
• Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
• Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
• Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

А вот у композиции ОС-51-03 есть такие свойства:

• Визуальный вид у покрытия – полуматовое, однородное, не имеет посторонние включения.
• Цвет пленки коричневый, голубой, серый, черный, красный, желтый и зеленый.
• Долевое содержание сухого остатка составляет 50%.
• Вязкость по устройству ВЗ-246 при t +20 градусов составляет 20 с.
• Степень перетирки составляет 40 мкм.
• Период просушивание до третьей степени при t +20 градусов составляет 4 часа.
• Степень укрывистости пленки составляет 100 грамм на квадратный метр.
• Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.25 метров.
• Термическая устойчивость пленки составляет 3 часа при t +305 градусов.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Но такой материал предназначен и для остальных целей:

• Покрытие копр от шахт, промышленного типа резервуаров, а также оборудования технологического типа – котлов и автоклавов.
• Нанесение на поверхность из бетона, железобетонные и металлические конструкции, строения из кирпича.
• Применение на фундаментах из бетона, тоннельных опорах и Ж/Д сетей.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола. Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется.

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Обе органосиликатные композиции можно наносить посредством кисточки, валика, пневматического распылителя, безвоздушного распыления. Температура воздуха при работе составляет от -30 градусов до +40, а влажность менее 80%.

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Хранение средств

Хранить композиции органосиликатного типа следует при температуре от -35 до +40. Нельзя допустить воздействие солнечных лучей, и не рекомендовано ставить на хранение около тепловых источников. Срок годности 1 год.

Меры предосторожности

Средства очень токсичные из-за того, чтобы в них есть растворители. Последние можно отнести к третьему классу опасности, по ксилолу и остальных вещества ПДК в рабочей зоне. Даже при применении на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарения.

Среди других индивидуальных защитных средств применяют:

• Респираторы.
• Перчатки или особенные пасты для защиты.
• Плотная одежда.

Осуществить нанесение средства в закрытом помещении строго воспрещается. Даже если есть вентиляция, дыхательные органы следует защищать шланговым противогазом. Наличие растворителей делают композиции огнеопасными, и около рабочего места, где есть такие составы, не должно быть искр, источников огня или курить рядом. При возгорании тушение следует проводить при помощи песка, пены и воды.

Органосиликатная композиция ОС-12-03

Органосиликатная композиция ОС-12-03 (ОС-1203) — инновационное однокомпонентное атмосферостойкое защитное покрытие.

ОС-12-03 обеспечивает срок безремонтной эксплуатации:

• металлоконструкций от 10 до 20 лет;
• бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений — не менее 15 лет.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования. При температуре эксплуатации поверхности до 100 °С могут применяться грунтовки типа ВЛ, ГФ, АК, ФЛ.

После высыхания композиция ОС-12-03 образует высококачественное, экологически чистое трудногорючее покрытие.

Назначение и область применения

Композиция ОС-12-03 предназначена для защиты несущих и ограждающих металлических конструкций производственных зданий и сооружений, опор линий электропередач, шахтных копр, пролетных строений мостов, наружных поверхностей дымовых труб, промышленных резервуаров и др. от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия, а также для создания антикоррозионного покрытия, стойкого к дуговой сварке.

Покрытие ОС-12-03 создает защиту от коррозии поверхностей, работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации: технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование — котлы, автоклавы и прочее).

Органосиликатная композиция ОС-12-03 применяется для защитно-декоративной атмосферостойкой окраски наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколей зданий и др.), конструкций из кирпича, облицовочных строительных материалов (вентилируемых фасадов, облицовочного кирпича и т. п.).

Композиция может быть произведена любого цвета по согласованию с заказчиком в соотвествии с каталогом RAL.

Условная вязкость при tº (20±0,5) ºС по В3-246 с диаметром сопла 4 мм, с
. 20 — 60

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
. 55

Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее
. 30

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более
. 1

Стойкость покрытия к действию воды при tº (20±5) ºС, ч , не менее
. 72

Время высыхания до степени 3 при tº (20±5) ºС, ч
. 2

Степень перетира, мкм, не более
. 50

Диапазон рабочих температур, ºС
. от — 60 до +300

Способ нанесения
. методами распыления, кистью, валиком

Ориентировочный расход на слой толщиной 100 мкм, г/м 2
. 350

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою, мкм
. 100 — 200

Срок полимеризации при tº (20±5) ºС, час
. 72

Качество композиции органосиликатной ОС 1203 подтверждено следующими документами:

• Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ);
• Сертификат пожарной безопасности;
• Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова;
• Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»;
• Заключение «НИИЖБ»;
• Заключение ЗАО «Испытательный центр ВНИИГС»;
• РСН-40-81 «Инструкция по применению ОСК для противокоррозионной защиты металлических и других строительных конструкций, технологического оборудования и для декоративной отделки строительных материалов и фасадов зданий» от 1981 года;
• «Инструкция по противокоррозионной защите стальных конструкций МО» Минестерства обороны СССР (ВСН 164-91/МО);
• СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» от 1985 года (дополнены в 2006 году);
• МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений» от 2003 года.

Тара и упаковка

На производстве ОС-12-03 фасуется в евроведра емкостью 25 кг.

По типу материала

Краска, Покрытие, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – технические характеристики и нанесение

Органосиликатная композиция ОС 12-03 — быстросохнущая, однокомпонентная. Предназначена для длительной и эффективной защиты от коррозии металлических, бетонных, железобетонных и других минеральных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы, повышенной влажности. Может применяться, как самостоятельное покрытие, так и в комплексных многослойных системах покрытий.
Представляет собой готовый к применению состав удобный в применении, как в полевых, так и в заводских условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в Новосибирске.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид пленки

Однородная, матовая, без пузырей и трещин

Условная вязкость при t(20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Степень перетира, мкм, не более

Время высыхания до степени 3, ч, не более при t(20±2)°С

Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

Адгезия покрытия, баллы, не более

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

Стойкость к статическому воздействию воды при t(20±2)°С, ч, не менее

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, согласно ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить ароматическим растворителем (толуол, ксилол). Обезжиривание проводить непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.
В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности. Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности не более 80%.
При окрашивании в зимний период или отрицательных температурах, для предотвращения образования инея и ледяной корки, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее, чем на 3ºС выше точки росы.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед окрашиванием органосиликатную композицию ОС 12-03 тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости органосиликатную композицию ОС 12-03 довести до рабочей вязкости, в зависимости от метода окрашивания. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать ароматические растворители – толуол, ортоксилол. Степень разбавления может достигать до 30%.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 17-25с, при безвоздушном распылении – 30-45с, при нанесении кистью, валиком – 25-35с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха (20±2)ºС.
При перерывах в работе органосиликатная композиция ОС 12-03 должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением окрасочных работ органосиликатную композицию необходимо перемешать и выдержать в течение 10 минут, до исчезновения пузырей.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:

Нанесение органосиликатной композиции возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком.
При пневматическом распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметр сопла 1,8-2,5мм. Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.
Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательных температурах время выдержки может быть увеличено в 2-3 раза.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Рекомендуется первый слой нанести в качестве пропиточного. Рекомендуемая вязкость – в пределах 16-20с.
Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС — 24 часа.
Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее, чем через 3 суток после нанесения покрытия.

Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:

Расход органосиликатной композиции ОС 12-03 по металлу с толщиной покрытия 100 мкм (по сухому слою) составляет 350 г/м 2 .
Расход органосиликатной композиции ОС 12-03 по минеральным поверхностям (бетон, железобетон, кирпич, оштукатуренные поверхности и т.д.), при толщине покрытия 80-100 мкм (по сухому слою) составляет 450-550 г/м 2 .
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм:

Время высыхания при температуре (20±2)ºС составляет не более 2 часов.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка органосиликатной композициии — по ГОСТ 9980.3, маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

Меры безопасности при проведении работ:

Токсичность и пожароопасность ОС 12-03 обусловлена наличием в составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м 3 .
При нанесении на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением органосиликатной композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
Запрещается производить нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При работе необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания органосиликатной композиции ОС 12-03 необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 «Стройлайн».

3. Подготовка поверхности под окраску

3.1 Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.

3.2 Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5, 646. Сушка поверхности перед нанесением 15мин при температуре (20,0±2) 0 С. При отрицательных температурах для обезжиривания применять Р-4, Р-5.

3.3 Очистка от ржавчины, прокатной окалины производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2 1 /₂ по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014, т.е при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Шероховатость очищенной поверхности R_z (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если R_z выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.

3.4 После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом.

Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5, 646.

Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

3.5 Термостойкость и адгезия наносимого далее покрытия на основе органосиликатной композиции ОС 51-03 напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки по п.3.1-3.4.

4. Подготовка материала к нанесению

4.1 Композиция выпускается двухкомпонентной. Основа поставляется в количестве 48,0 кг. Отвердитель ТБТ поставляется в виде 0,05% раствора массой 2,0 кг, готового для смешения с основой. Перемешивание композиции осуществляется пневмо- или электромиксером в таре производителя не менее 5 минут до полной однородности по всему объему. Затем добавляется раствор отвердителя ТБТ и тут же перемешивается пневмо- или электромиксером. Необходимо выдержать готовую композицию в течение 10-15 для удаления пузырьков воздуха. Срок жизнеспособности композиции после смешения компонентов в закрытой таре при 20 0 С – 48 часов.

4.2 Разбавление композиции:

Рекомендуемая вязкость композиции по ВЗ-4 при 20 0 С,с

Ручное нанесение (кисть, валик)

В случае необходимости разбавление производить толуолом или ксилолом, добавляя растворитель постепенно, небольшими порциями (не более 1% от массы композиции) до получения качественного нанесения: раскрытие угла факела должно быть полным и в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени образующая сплошное покрытие.

Окрашивая при отрицательной температуре, для разбавления рекомендуется применять толуол, добавляя его постепенно, небольшими порциями (не более 1% от массы композиции) до получения качественного нанесения: раскрытие угла факела должно быть полным. Общее количество добавленного растворителя не должно превышать 10%.

При перерывах в работе композиция должна хранится в плотно закрытой таре. Перед применением композицию необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать в течение 10-15 для удаления пузырьков воздуха.

5 Окрашивание

5.1 Композиция наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, ручного нанесения (валиком или кистью).

5.2 Окраска производится при температуре окружающего воздуха от -30 о С до +35 о С (при распылении) и от -30 о С до +25 о С (при ручном нанесении) и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 3 0 С. Во время осадков окрашивание запрещено.

При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давления воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 . Направление распыла факела должно быть перпендикулярно окрашиваемой поверхности

При безвоздушном распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 300-500 мм, рабочее давление материала 80-150 бар, диаметр сопла распылителя от 0,013 — 0,017 дюйм (0,33-0,43 мм). Угол для распыления подбирается индивидуально, рекомендуемое значение от 20-40 0 .

В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие.

При наличии сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест перед окрашиванием всей поверхности необходимо нанесение «полосового слоя» кистью. При ручном нанесении использовать кисти из натуральных волокон и безворсовые валики.

5.3 Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя. Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет 1 час при 20 0 С, при ручном нанесении – не менее 3 часов. При нанесении композиции при отрицательной температуре время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Покрытие композиции набирает оптимальные свойства в течение 72 часов при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 о С необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре 20ºС, далее производить подъем до температуры эксплуатации (не выше 300 о С) со скоростью не более 5 о С в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов.

Толщина покрытия ОС 5103 Теплосеть (по сухому слою) должна составлять 150-200 мкм.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия, полученного методом безвоздушного распыления – 60-80 мкм (по сухому слою).

Количество слоев, требуемых для нанесения методом пневматического распыления определяется толщиной однослойного нанесения.

5.4 Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 100 мкм составляет 350 г/м 2 . Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени распыла, шероховатости поверхности, конфигурации изделия, наличия навыка работы.

6 Порядок контроля качества покрытий

Контроль качества покрытия включает в себя:

6.1 Проверка качества композиции и на соответствие сертификату качества.

6.2 Контроль за степенью очистки поверхности, шероховатости поверхности, отсутствия жировых и масляных загрязнений.

6.3 Контроль в процессе нанесения за климатическими показателями, соответствие вязкости методу нанесения, качество и количество слоев нанесения, режимы сушки.

6.4 Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.

7 Хранение

7.1 Гарантийный срок годности композиции (без отвердителя) – 12 месяцев со дня изготовления.

Транспортировка композиции осуществляется в соответствии с ГОСТ 9980.5-86.

Композиция и раствор отвердителя хранить в герметичной таре в сухом помещении, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 25 0 С до плюс 35 0 С.

8 Требования безопасности

8.1. При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

8.2. Токсичность и пожароопасность композиции определяется входящими в ее состав растворителями ксилолом и толуолом. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны -150/50 мг/м 2 .

8.3. При производстве работ по нанесению работникам необходимо применять спецодежду, газо-пылезащитными респираторы, резиновые перчатки, защитные очки.

8.4. Композиция ОС 51-03 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Помещения для приготовления и применения ЛКМ, должны быть оснащены постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Искусственное освещение должно быть во взрывозащищенном исполнении. Применяемое электрооборудование должно иметь надежное заземление и не вызывать искрообразование. В помещениях для хранения и производства работ запрещается применение открытого огня.

8.5. В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, инертным газом, огнетушителями: пенными и углекислотными, пенными установками, тонкораспыленной водой.

Чтобы купить Органосиликатная композиция ОС 51-03 теплосеть, позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте!

Перечень продукции

Органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков и органических растворителях. Свойства: Покрытие ОС-51-03 обладает: — радиационной стойкостью более 1 МГр — устойчиво в паре до + 400 °С Область применения: Защита оборудования и помещений АЭС, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов и т.д. Защита от коррозии трубопроводов тепловых сетей с температурой воды или пара до + 400 °С., при подземной прокладке в непроходных каналах, при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах и других технических сооружениях, внутри зданий и по стенам снаружи зданий. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Подготовка поверхности : Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402-80 до 2-ой степени или по ИСО 8501-1:1988 до степени Sa 2 1/2 или St 3. Перед окрашиванием поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения, непосредственно перед нанесением. Грунтование поверхности металла не требуется. Подготовка композиции: Перед применением Композицию ОС-51-03 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения воздуха из материала. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Композиция ОС-51-03 применяются в качестве покрытия холодного и горячего отверждения. При холодном отверждении в композицию вводится отвердитель. В случае использования отвердителей ТБТ или ПБТ композиция разбавляется толуолом до вязкости 20 – 22 с, перед введением отвердителя АГМ-9 композиция не разбавляется. Количество отвердителя 0.3-0.6 % к массе композиции. Расчетное количество приводятся в паспорте качества на каждую партию продукции. Расчетное количество отвердителя растворяется в толуоле в соотношении по объему отвердитель / толуол: — для ТБТ или ПБТ отношение — 1:20; — для АГМ-9 отношение — 1:10. Полученный состав ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. Жизнеспособность композиции, с введенным отвердителем, сотавляет 48 часов. Нанесение композиции: Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического распыления, кистью, валиком, окунанием. Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150–220 мкм. При толщине высохшего слоя менее 150 мкм ухудшаются антикоррозионные характеристики покрытия, срок безремонтной эксплуатации. При толщине высохшего слоя более 220 мкм ухудшаются физические показатели покрытия (снижается предел прочности при ударе), ухудшается стойкость покрытия в паровой среде, снижается температура эксплуатации. Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему слою) составляет 200-250 г/м2. Разбавители: толуол при температуре нанесения от 0 °С до +10 °С , ксилол при температуре нанесения от +10 °С до + 35 °С. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1. Внешний вид и цвет покрытия. Ровная, однородная, матовая или полуматовая поверхность зеленого, светло-серого, серого, черного и др. цветов, без пузырей и трещин 2. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм. 20-30 сек 3. Массовая доля нелетучих веществ, не менее. 55 % 4. Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, не менее. 30 см 5. Адгезия покрытия, не более. 1 балл 6. Электрическая прочность покрытия, не менее. 10 кВ/мм 7. Удельное объемное сопротивление, не менее — При температуре (20±5)°С. 1*10 14 Ом*см — После выдержки в условиях относительной влажности 95-98% — при температуре (20±5) °С в течении 24ч. 1*10 12 Ом*см 8. Диапазон рабочих температур: -при горячем отверждении. от – 60 до +400 °С -прихолодном отверждении. от – 60 до +300 °С -красного цвета. от – 60 до +200 °С 9. Теоритический расход при двухслойном нанесении. 350-500г/м 2 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить композицию в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С. Срок хранения:12 месяцев со дня изготовления. СТАНДАРТ: ТУ 2312-001-76163992-2012, ГОСТ Р 51693-2000 Органосиликатная композиция ОС 51-03 теплосеть Безналичный расчет с НДС. Склад и офис находится по одному адресу: г. Киров, ул. Блюхера 12. ( перекресток ул. Ленина и ул. Блюхера ). Стоимость доставки: Договорная Бесплатно при заказе от: 10 000 руб. Бесплатная доставка в течении 3-х рабочих дней по городу Кирову при заказе от 10 тыс. рублей. Стоимость доставки: Договорная Бесплатно при заказе от: 10 000 руб. Доставка до транспортной компании бесплатно. пн-пт 9:00-17:00. Описание Отзывы о товаре Где купить 1. Описание, назначение и область применения 1.1 Композиция представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганической смолы с введением целевых добавок. 1.2 Органосиликатная композиция ОС 51-03 предназначены для защитной окраски наружных поверхностей паро- и теплопроводов, подвергающихся перепаду температур от — 60 0 С до +300 0 С. Холодное отверждение покрытия при эксплуатации до 100 0 С, горячее отверждение после нанесения при эксплуатации при температурах свыше 100 0 С. 1.3 Органосиликатная композиция ОС 51-03 выпускается следующих базовых цветов: белый, серый, светло-серый, желтый, зеленый, синий, красный, ярко-красный, красно- коричневый, коричневый, черный, а также цвет по каталогу RAL CLASSIC и по индивидуальным образцам заказчика. 2. Технические характеристика органосиликатной композиции ОС 51-03 (теплосеть) По физико-химическим показателям органосиликатная композиция ОС 51-03 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1 Наименование показателей Норма по ТУ 84-725-78 с изм.№6 1.Внешний вид покрытия После высыхания композиция должна образовывать матовую ровную, гладкую поверхность, без пузырей и трещин 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с 3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 4. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее 5. Адгезия покрытия, баллы, не более 6.Стойкость к воздействию температуры от 300 0 С, в течение, ч, не менее 7. Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее 8. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом × см, не менее при температуре (20±5)°С после выдержки в условиях относительной влажности (95±2)% втечение 24 часов при температуре (20±5)°С