Пескоструйный пистолет для компрессора: виды, устройство, характеристики

Пескоструйный пистолет позволяет обрабатывать детали различной формы и материала. Оборудование применяется во многих промышленностях, при строительстве и домашнем использовании. Пневматический инструмент позволяет быстро зачистить детали от ржавчины, даже в труднодоступных местах.

Техника пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование выпускает смесь воздуха с песком под высоким давлением. Соединение позволяет без затруднений обрабатывать различные поверхности металлических, каменных или стеклянных материалов. Также имеется возможность выполнять декоративное оформление деталей.

Большинство моделей имеют регулировку струи, что дает возможность обрабатывать как материалы больших объемов, так и мелкие поверхности. Состав выпускаемой смеси зачастую содержит кварцевый песок, мелкие частицы стекла, железную дробь. Размер выпускаемых частиц не должен превышать 0,5 мм во избежание повреждений оборудования.

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Устройство пескоструйного инжекторного пистолета

Основные элементы пескоструйного пистолета:

• Абразивный материал передается через отверстие сопла.
• Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
• Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
• Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

• Пистолет с бачком для абразивной смеси.
• Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

• Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
• Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
• Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
• Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

• Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
• Обработка пескоструйным устройством.
• Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды.

Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

• Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
• Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
• Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
• Абразивность — важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Песок для пескоструйного пистолета

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности.

Пескоструйный пистолет для компрессора. Абразивная обработка в домашних условиях

Если вы занимаетесь ремонтно-реставрационными работами либо владеете небольшой авторемонтной мастерской, то без пескоструйного пистолета для компрессора вам не обойтись. Разнообразие моделей в большинстве случаев позволяет сделать вполне осознанный выбор, увеличив попутно сферу применения имеющейся компрессорной установки.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Здесь можно посмотреть различные компрессоры для пескоструя

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

1. Корпус с ручкой.
2. Сопло.
3. Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
4. Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
5. Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
6. Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
7. Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

• Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
• Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
• Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
• Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.

Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).

Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.

В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Как выбрать нужную модель?

При выборе обращают внимание на следующие элементы конструкции пистолета:

1. Набор сопел и материал, из которого они изготовлены. Преимущество по долговечности однозначно получают сопла для пескоструйной обработки, изготовленные из твёрдого сплава на основе кобальта и карбида вольфрама.
2. Способ крепления сопла к корпусу: накидная гайка при длительной работе, особенно с вибрациями может самопроизвольно отвинчиваться, в то время, как резьбовой штифт более надёжен.
3. Эргономичность ручки и удобство расположения запорно-регулирующей арматуры.
4. Наличие на корпусе пистолета крепёжных отверстий: это позволяет, закрепив устройство, перемещать руками относительно него очищаемую деталь.

Естественно, что рабочие характеристики приобретаемого пескоструйного пистолета должны быть согласованы с возможностями компрессора. В частности, при постоянной очистке сложных поверхностей давление абразивно-воздушной смеси, на которое рассчитано устройство, должно быть максимально возможным. Рекомендуется, чтобы компрессор имел запас по давлению не ниже 15…20 %.

Многое в выборе зависит и от характера поверхностей, которые придётся очищать. Например, для кирпича, бетона или иных строительных материалов силы сцепления загрязнений не столь велики, как для металлов, но весьма важен показатель равномерности распыления, а мощность струи может быть и меньшей. Здесь однозначное преимущество получают устройства для пескоструйной обработки эжекторного типа.

Их наиболее популярных моделей стоит отметить:

• Пескоструйные пистолеты SGI и Gi – производитель всегда комплектует их твердосплавными соплами собственного производства, что удобно, и не создаёт проблем со взаимозаменяемостью. Цена пистолетов SGI – от 3500 руб. ;
• Пистолеты от GI-Auto, которые можно стационарно фиксировать на любой поверхности, имеющей хотя бы два отверстия. Цена — от 5000 руб.;
• Пистолеты линейки Aquarita, отличающиеся вполне бюджетной ценой – всего от 1300 руб.

Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

Нужно избавиться от ржавчины или слоя краски на металлической поверхности? Пескоструйка – один из лучших способов. Нужен компрессор и пистолет, об особенностях которого мы и рассказываем в этой статье.

Зачистка металлических поверхностей от краски и ржавчины вручную — это довольно трудоемкий процесс. Упростить себе жизнь можно, если воспользоваться пескоструйным пистолетом, который с помощью абразива быстро и эффективно уберет ржавчину с любой поверхности. Также им можно создавать красивые рисунки на стекле (например, при создании дизайна витражей). Конечно, для него потребуется производительный компрессор, поэтому рекомендуем покупать пистолет в связке с этим устройством. Какой выбрать пескоструйный пистолет для компрессора, чтобы он был надежным и долговечным?

Если вы планируете заниматься ремонтом автомобилей и вам нужно выполнять большой объем работ, тогда возможно вам недостаточно будет приобрести только пистолет. Для этого вам потребуется пескоструйный аппарат, выбор которого мы подробно описали в предыдущей статье.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

1. Рукоятка.
2. Курок.
3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
5. Резервуар с песком.
6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Способ подачи песка

Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м 2 листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

• 2 мм – 0,2 – 0,3 м 3 /мин.
• 3 мм – 0,3 – 0,6 м 3 /мин.
• 4 мм – 0,6 – 1,2 м 3 /мин.
• 6 мм – 0,9 – 1,8 м 3 /мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

Рейтинг пескоструйных пистолетов 2020

Sturm AU-1720-03

Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

Fubag SBG 142/3.5

Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

Matrix 57326

Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

Metabo SSP 1000

Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

Еще инструмент для автомастерской:

Как сделать пескоструйный пистолет?

Пескоструйный пистолет является очень полезным и нужным устройством, который может использоваться в различных областях промышленности. При помощи данного приспособления можно очищать и обезжиривать детали из металла, а также матировать масло.

1 Принцип функционирования подобной конструкции

Купить пескоструйное устройство можно в специализированном магазине, однако качественная конструкция стоит дорого, а бюджетные варианты чаще всего являются некачественными. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы сделать самодельный пневмо пескоструйный пистолет с верхним бачком. Самодельное устройство не лишено недостатков, но их можно перекрыть хорошей производительностью и низкой стоимостью приспособления. При помощи подобного изделия можно самому выполнять различные работы: матировать стекла, удалять ржавчину и т.д.

Чтобы сделать подобную конструкцию, нужно определить принцип ее работы. Устройство функционирует следующим образом: абразивная струя, которая находится под высоким давлением, будет вылетать из пистолета. Результат выполняемых работ зависит от того, какие материалы планируется использовать.

Чтобы соорудить данную конструкцию своими руками, понадобится подготовить маленький компрессор и специальный песок для строительства. Последний элемент можно не покупать, а просеять обыкновенный песок через сито с маленькими ячейками. Качество используемого песка нужно выбирать исходя из поставленных задач. Во время работы с пескоструйным пистолетом важно помнить о технике безопасности.

Понадобится изучить сферу использования пескоструйного устройства и понять, как работает данное изделие. После этого важно определиться с тем, в каких целях будет использоваться изготавливаемая конструкция. Если изделие будет необходимо для декоративной обработки стекла, понадобится соорудить пескоструйную камеру. Если планируется выполнять очистку деталей из металла, то будет необходимо устройство открытого типа.

Самодельное приспособление состоит из нескольких главных элементов: рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как приступать к сооружению конструкции, понадобится выбрать сопло, через которое будет выбрасываться струя воздуха с абразивным материалом. Данный элемент лучше всего приобрести в готовом виде, нет смысла вытачивать его своими руками, так как очень сложно получить деталь необходимого качества. Говоря о том, как выбрать данную деталь, нужно знать, что чаще всего используются устройства с керамическим соплом.

Далее под сопло следует изготовить корпус пистолета, к которому в дальнейшем будут подсоединяться штуцеры и рукоятка. Самое простое устройство состоит из фитингов, тройников и бутылки из пластика. Также нужен компрессор, от которого к приспособлению будет подводиться сжатый воздушный поток.

2 Необходимые элементы

В качестве расходного материала можно использовать обыкновенный песок, который надо будет просеять. Однако данный материал допускается использовать лишь в случае, если планируется выполнять очистку. Во всех остальных случаях следует использовать абразивные материалы, которые можно приобрести в специализированных магазинах.

Чтобы повысить эффективность работ, в конструкции должна быть специальная камера. Она являет собой ящик, который сваривается из металлических заготовок и обшивается стальными пластинками. Подобное устройство можно использовать для обработки маленьких деталей. Соорудить данный элемент сможет даже начинающий мастер. Для удобства конструкцию нужно разместить на ровном основании.

В передней части конструкции должно быть несколько отверстий, в которые можно будет вставить руки с перчатками. Нижняя часть конструкции являет собой решетку из стальной проволоки. Под ней следует разместить желоб, через который будут выходить отработанные материалы. Внутри устройства будет размещаться пневматический пистолет. Камера должна освещаться. Устройство рекомендуется оборудовать вентиляцией.

Если есть желание, можно соорудить своими руками напорную конструкцию. Для этого нужно подготовить бочку из металла с обрезанным дном, в котором будет смонтирован корпус. В нижней части следует прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединятся сопла, рукав, компрессор со шлангом.

Понадобится подготовить такие элементы:

1. Эжекторный пистолет.
2. Воздушное сопло. В большинстве случаев изготавливается из стали и покрывается износостойким материалом.
3. Рукав для компрессора. Деталь будет подсоединяться к пистолету.
4. Всасывающий рукав небольшой длины.
5. Заборный патрубок.

3 Как выбрать подходящий компрессор?

Компрессорное устройство для пескоструйного аппарата можно приобрести или отыскать среди неиспользуемых вещей. Мощный компрессор найти не так просто, однако можно использовать гаражное устройство на 220 В, производительность которого составляет максимум 300 л/мин. Давление элемента — 6-7 атм. Размер ресивера не имеет значения, так как отбор воздуха в данном процессе будет идти постоянно. Однако если есть возможность найти ресивер, то можно исключить перепады давления в то время, когда компрессор будет выходить на режимы.

Пескоструйное оборудование бывает двух видов: инжекторного типа и напорного. Каждый из них имеет следующие особенности:

1. Напорный тип. Абразивный материал давлением сжатого воздуха из резервуара будет подаваться по шлангу к соплу, разгоняться в нем и подаваться на обрабатываемое основание. Подобное устройство относится к профессиональному. Чтобы соорудить данное приспособление, нужно подготовить компрессор мощностью более 5000 л/мин. Подобные изделия используются для обработки мостов, вагонов и кораблей. Самостоятельно данные конструкции не изготавливают, так как это нецелесообразно.
2. Инжекторный тип. Абразив будет засасываться в рукав из открытого резервуара пистолетом. Далее песок будет подаваться в данную деталь, подхватываться струей воздуха и попадать в сопло. В конце песок будет выбрасываться на основание.

4 Технология изготовления пескоструйного пистолета

С помощью рукава для компрессора надо будет соединить компрессорное устройство и пистолет. Рукав должен быть небольшого сечения. Пистолет имеет запорную арматуру, поэтому подсоединить элемент очень просто, при этом не надо покупать какие-либо дополнительные краны.

Если в конструкции есть ресивер, то можно очистить сжатый воздух от влаги и масла, что является большим преимуществом.

Следующий рукав понадобится протянуть от пистолета к емкости с абразивным материалом. Чем меньше длина рукава, тем легче песок будет всасываться. Диаметр данной детали должен быть равен 20 мм.

Если вставить обратный конец рукава в резервуар с абразивным материалом, то забор абразива происходить не будет, так как песок не текуч, а перемещаться по рукаву он может исключительно во взвешенном состоянии. Поэтому понадобится предусмотреть подсос воздуха. Следует взять небольшую трубу, прорезать в ней углубление, соответствующее диаметру рукава, после чего установить на трубу кусочек шланга, который будет использоваться в качестве запорного кольца. Данным кольцом можно перекрыть углубление, чтобы отрегулировать объем воздуха, который будет подсасываться. Если полностью открыть углубление, то можно получить большой воздушный поток и маленькую струю всасываемого абразивного материала. Если закрыть углубление, то абразивный материал не будет всасываться. Соответственно, отверстие надо прикрыть так, чтобы поток воздуха и абразива стал равномерным.

Говоря о том, как работать с подобным устройством, стоит знать, что сначала понадобится открыть кран на пистолете. На данном этапе в корпусе аппарата создастся разряжение, с помощью которого по рукаву песок будет засасываться в пистолет. Расход воздуха будет зависеть от диаметров смонтированных сопел.

5 Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Прежде всего понадобится заклеить все основание стекла самоклеящейся пленкой. После этого нужно будет нарисовать желаемое изображение и вырезать его. Основание полученного рисунка нужно тщательно обработать при помощи пескоструйного устройства. После того как будет выполнен данный этап работы, пленку понадобится снять. Рисунок должен получиться четким и ярким. Мастер сможет самостоятельно отрегулировать глубину гравировки путем нанесения на основание песка несколько раз. Изображение будет оригинально смотреться как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельное устройство способно отлично справиться с поставленными задачами, при этом оно не будет уступать дорогостоящим изделиям, которые продаются в специализированных магазинах.

При помощи пескоструйного аппарата будет возможность прорезать отверстия на основаниях из стекла. Для этого нужно взять пластинку из металла толщиной несколько миллиметров, вырезать в ней углубление. Далее надо приложить лист к основанию и обработать его. На выполнение данной процедуры уйдет 0,5 бутылки песка и максимум 5 минут времени. Отверстие получится гладким и без сколов. Конструкция для пескоструйной обработки показывает превосходные результаты в различных сферах применения.

Сделать пескоструйное устройство самостоятельно достаточно просто. Главное — подготовить все нужные детали и соблюдать последовательность действий.

Как выбрать пистолеты для пескоструйной обработки

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

• Применение технологии
• Сферы промышленности
• Принцип действия
• Устройство пескоструйных пистолетов
• Виды пескоструев
• Самодельные пистолеты
• Достоинства и недостатки
• Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

• строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
• приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
• арматурной;
• автомобильной;
• металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Принцип действия

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

• ёмкость для песка;
• компрессор;
• соплодержатель;
• сопло;
• регулятор подачи песка;
• абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху. Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести. В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.