Компания NAYADA предлагает услуги порошковой окраски различных мелких металлоизделий. Мы располагаем профессиональным оборудованием и штатом квалифицированных специалистов, которые успешно справляются с порошковой покраской фурнитуры, крепежа и метизов.
Преимущества порошковой покраски металла
Фурнитура и крепежные детали позволяют надежно скрепить любую конструкцию. Но только цветовое сочетание крепежа и основы придает изделию законченный и эстетичный внешний вид. Кроме того, порошковая покраска саморезов и метизов дает другие преимущества. Это:
- антикоррозийная защита – покраска крепежа создает на поверхности металла прочный полимерный слой, препятствующий негативному воздействию влаги;
- защита от внешних воздействий – порошковая покраска болтов, гаек, фурнитуры обеспечивает прочное декоративное покрытие, устойчивое к царапинам, ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры, погодным явлениям;
- увеличение срока службы – покраска гаек, заклепок, саморезов защищает детали от любых внешних воздействий и делает металл более долговечным.
Преимущества
Технология
Покраска выполняется строго по технологии с применением качественных порошковых красок DuPont, AkzoNobel, Primatek и других известных брендов. Готовое покрытие надежное и долговечное, устойчивое к влаге, атмосферным воздействиям, температурным перепадам, ультрафиолетовому излучению. Гарантия на отслоение краски с крепежных деталей — 6 месяцев.
Покраска саморезов, болтов, гаек выполняется в 3 этапа:
- Подготовка поверхности. Для качественного сцепления с краской изделия тщательно очищаются. Способ зависит от материала, размера деталей, степени загрязнения. В очистку обязательно входит обезжиривание. При необходимости выполняется фосфатирование — конверсионный подслой улучшает адгезию краски с поверхностью. Грунт не нужен, так как метизы из нержавеющей стали, алюминия, оцинковки изначально устойчивы к коррозии.
- Нанесение краски. Для покраски мы используем высокоэффективный распылитель GEMA (Швейцария). Он подает полимерный состав на крепеж, распределенный по конвейерной ленте. В распылителе частицы порошковой краски получают электрический заряд и за счет этого притягиваются и удерживаются на поверхности изделий с нулевым или противоположным зарядом.
- Полимеризация. Из покрасочной камеры крепеж перемещается в печь полимеризации. Под воздействием высокой температуры (около 200 °C) частицы порошка сплавляются между собой и образуют прочное равномерное покрытие. Полимеризация занимает 15–30 минут. После остывания изделия полностью готовы к эксплуатации.
Окрашенный крепеж упаковывается для защиты при транспортировке. По заказу мы доставляем изделия по Москве и области силами собственного автопарка.
Стоимость порошковой окраски мелких изделий
| Размер, вид мм |
Минимальная партия, шт |
Стоимость окраски, в.т. НДС (20%), руб |
|---|---|---|
| Заклепки, головки винтов, саморезов | 5 000 | 1,00 |
| Саморезы с шайбой длиной менее 60мм | 4 000 | 1,50 |
| Саморезы кровельные (с шайбой) | 2 500 | 1,70 |
| Изделия менее 500х500 мм | 100-400 | от 20,00 до 90,00 в зависимости от размера и конфигурации |
Отзывы
142715 , МО, Ленинский р-н, с. Беседы , ул. Промышленный проезд , вл. 1 стр. 1
142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231
+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00
+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00
Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.
Как покрасить саморезы порошковой краской?
Сегодня саморезы используются во многих ситуациях, эти крепежные элементы применяют в сфере строительства, отделки и ремонта. Некоторые думают, что покраска саморезов – это несложная работа, однако окрашивание данных элементов имеет определенные нюансы. Для покраски каждой крепежной детали нужно потратить довольно много краски, времени и труда. Если нужно окрасить всего несколько саморезов, то затраты времени и сил будут несущественными, но если речь идет о серийном изготовлении, то эти трудности серьезно сказывается на эффективности работы.
Основные достоинства
Саморезы – очень популярные крепежные элементы, которые гораздо лучше, чем гвозди, они отличаются следующими преимуществами:
- обеспечивают надежное, качественное крепление, их резьба гораздо лучше удерживает деталь, чем гладкие гвозди;
- аккуратно воздействуют на различные строительные материалы во время вкручивания. Гвозди в ходе забивания зачастую раскалывают древесину и прочие материалы;
- чтобы вкрутить саморез, не нужно махать молотком, благодаря чему данные крепежные элементы можно успешно использовать даже в труднодоступных местах.
Саморезы можно легко и быстро вкручивать при помощи шуруповерта. Сегодня продаются сетевые и аккумуляторные модели этих устройств, которые позволяют гораздо быстрее работать чем, например, отверткой.
Для чего нужна покраска
Покраску саморезов выполняют для следующих целей:
- для защиты. Саморезы изготавливаются из металла, который подвергается коррозии и ржавлению. Благодаря покраске этих деталей, значительно уменьшается вероятность появления ржавчины на металле. Коррозия возникает не сразу, она развивается постепенно, сначала на поверхности изделий образуются маленькие темные пятна, а в последующем детали все более и более поражает ржавчина, в итоге саморез может полностью разрушиться. Благодаря покраске саморезов, предотвращается контакт и неблагоприятное воздействие влаги, воды на металлическое изделие;
- для внешней привлекательности. После покраски крепежные элементы выглядят гораздо привлекательнее, они гармонизируют с окружающими предметами и деталями.
Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.
Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.
Технология окрашивания
Есть два варианта покраски металлических саморезов:
- на специализированном оборудовании или в домашних условиях перед тем, как их вкручивать;
- можно окрашивать шляпки после вкручивания.
Промышленная покраска
Самым качественным методом окрашивания является использование порошковой краски. Именно благодаря порошковой покраске саморезов, лакокрасочный состав проникает в наиболее мелкие, незначительные выемки деталей, причем пазы для вкручивания не закрываются. Проводится порошковая покраска кровельных и крепежных деталей в такой очередности:
- поверхность подготавливается к покраске. Удаляются любые загрязнения, такие как пыль, грязь, мусор, жирные и масляные следы, и прочее. Очистка и обезжиривание выполняется растворителем Уайт-спирит;
- после высыхания деталей они кладутся в специальную покрасочную камеру, в которой краска наносится при помощи специальных распылителей. Для сохранения силы затягивания, нижнюю часть пресс-шайбы саморезов не красят;
- проводится полимеризация, это заключительный этап покраски. Полимеризация выполняется посредством расплавления лакокрасочного материала при высокой температуре – 200-250 градусов. Расплавленная порошковая краска становится очень текучей, она попадает в каждую мельчайшую выемку и пору на поверхности металла.
Когда покраска и полимеризация завершаются, детали остывают, после чего они расфасовываются по различным упаковкам и направляются в продажу.
Покраска своими руками
При помощи порошковой краски вряд ли получится покрасить саморезы в домашних условиях. Для покраски своими руками используют алкидные и акриловые лакокрасочные составы. Подбирать конкретный вид краски необходимо в зависимости от того, в каких условиях будут эксплуатироваться детали, а цвет краски должен соответствовать оттенку конструкции или поверхности, на которой будут закрепляться саморезы.
В соответствии с ГОСТ, считается нормой стопорение соединений резьбы, именно это происходит во время покраски саморезов. Недостатком этой процедуры является сложность разборки конструкции, которая фиксируется покрашенными крепежными элементами. То есть, после покраски и вкручивания практически невозможно достать крепежные элементы, кроме того их вторичное использование практически нереально.
Сложности промышленного окрашивания
Для покраски крупной детали порошковой или другой краской, струя лакокрасочного материала в распыленном виде подается на поверхность. В ходе такой покраски лакокрасочный материал используется практически без потерь. Но во время окрашивания мелких объектов большое количество краски проходит мимо саморезов. И даже окрашивание в электростатическом поле не может свести к нулю потери красящего состава.
Чтобы минимизировать потери краски, используют такие способы:
- окрашивают сразу несколько крепежных деталей, которые находятся близко друг другу;
- процесс окрашивания «потоком», так называемая пакетная или конвейерная обработка.
Как решить проблему покраски маленьких элементов
Если в зону нанесения краски поместить сразу несколько саморезов, то сведутся к минимуму потери лакокрасочного материала. Благодаря уменьшению не заполненного пространства, увеличивается эффективность расходования красителя. Методом порошковой покраски окрашивают гайки, шайбы, кровельные саморезы, и прочие мелкие объекты. Их располагают на максимально близком расстоянии друг другу, после чего на эти элементы подается распыленная краска.
Но если слишком близко расположить друг к другу саморезы, то окрашивание их боковых участков будет некачественной. В результате практически вся краска будет попадать на фронтальные части, расположенные напротив распылителя. Чтобы избежать этого, необходимо оставлять достаточное расстояние между саморезами.
Пакетное окрашивание
Если выполнять за один раз окраску множества крепежных элементов, можно сэкономить много времени. К примеру, у оператора есть специальная покрасочная камера, в которую можно помещать не один десяток саморезов, а несколько сотен изделий, конечно же, в таком случае скорость работы и производительность значительно возрастет.
Для пакетной обработки нужна специальная оснастка, благодаря которой с огромным множеством объектов можно работать как с одной деталью. В таком случае порошковое окрашивание выполняется следующим образом. Саморезы направляются от подготовительного участка в покрасочную камеру, где на них наносится лакокрасочный состав, после чего элементы подвергаются полимеризации. Затем после окрашивания и полимеризации саморезы охлаждаются и направляются в фасовочный автомат.
Конвейер
Это оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Саморезы окрашиваются, после чего краска полимеризуется в строгой последовательности, по технологии, без участия человека. Конвейерное окрашивание применимо для крупных серийных производственных помещений, оно позволяет быстро окрашивать огромное количество саморезов максимально качественно.
Покраска саморезов с прессшайбой и других: инструкция по окраске, видео и фото
Home » Покраска саморезов с прессшайбой и других: инструкция по окраске, видео и фото
Покраска саморезов с прессшайбой и других: инструкция по окраске, видео и фото
Зачем нужна покраска саморезов? Какие функции она выполняет и как осуществляется?
Эти и другие схожие вопросы мы подробно разберём в данной статье.
- 1.1 Функции
Крашенные саморезы с прессшайбой в ассортименте
Общие положения
Саморезы вошли в обиход достаточно давно, чтобы составить сильнейшую конкуренцию гвоздям.
Они имеют несколько очень важных преимуществ перед ними:
- Выполняют более надёжную фиксацию, так как резьба стягивает гораздо лучше, чем гладкая поверхность.
Фото резьбовой части шурупа
- Не раскалывают материал в момент вкручивания. Этого нельзя сказать о забиваемом гвозде, который попадая, например, между древесных волокон, приводит к расколу доски.
Пример неудачного забивания гвоздя
- Нуждаются в меньшем свободном пространстве в процессе эксплуатации своими руками, так как отсутствует необходимость в размахивании молотком.
Совет: рекомендуется использовать для ввинчивания саморезов аккумуляторный или сетевой шуруповёрт.
Он значительно облегчит рабочий процесс и улучшит качество затяжки.
Использование электрического инструмента для фиксации шурупов
Материалом же хороших саморезов, как, в общем-то, и гвоздей, является сталь. Благодаря ей данные крепёжные изделия прочны и надёжны, но также и подвержены коррозийному воздействию. Именно этот недостаток является первопричиной использования краски для защиты выступающих элементов шурупов.
Функции
Давайте теперь рассмотрим подробно функции, выполняемые лакокрасочным материалом на шляпках саморезов.
- Защитная – предотвращение коррозии. Это наиболее важная причина нанесения влагостойкого слоя краски, так как попадание воды или наличие высокого уровня влажности приведёт к появлению ржавчины на неокрашенной шляпке самореза. Вначале они испорченными пятнами станут выделяться на финишной отделке, а в дальнейшем и вовсе разрушаться, деформируя всю конструкцию.
Результат воздействия влаги на незащищённый краской саморез
Совет: если шурупы используются на улице, то следует и само лакокрасочное покрытие выбирать с повышенной стойкостью к атмосферным явлениям, так как ультрафиолетовое излучение, ветер и температурные перепады могут его преждевременно уничтожить.
- Эстетическая – гармоничное сочетание с поверхностью фиксируемой конструкции. Использование различных оттенков позволит сделать шляпки менее заметными, что положительно отразится на общем внешнем виде.
Окрашенные саморезы в синий цвет смотрятся гармонично в профлисте аналогичного оттенка
Так что нанесение лакокрасочного вещества на металлическую поверхность шурупов значительно продлит их эксплуатационный срок, усиливая надёжность всего крепления.
Технология
Можно выделить два пути осуществления покраски шляпок саморезов: предварительный, который обычно выполняется на производстве с помощью специальной аппаратуры, и собственноручный, уже после осуществления крепежа. Ознакомимся с обоими.
Производственный
Наилучшим вариантом для такого способа является использование порошковой краски, так как она способна заполнить собой самые мелкие элементы шляпки, не закрывая при этом пазы для отвёртки, и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками.
Инструкция покраски выглядит следующим образом:
- Первым делом подготавливается поверхность. Для этого требуется полностью удалить следы масла, жира и других возможных загрязнений при помощи уайт-спирита.
- После полного просыхания саморезы помещаются в покрасочную камеру, где обрабатываются специальными пульверизаторами порошковым составом. При этом нижняя часть прессшайбы должна оставаться нетронутой, чтобы не утратить силу затяжки. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)
Оборудование для порошковой покраски саморезов
- Окончательным шагом является помещение изделий в печь полимеризации, в которой под воздействием температуры в 200 градусов Цельсия краска растекается и равномерно заполняет собой все поры.
Охлаждённые и упакованные шурупы готовы к продаже. Цена их при этом мало отличается от стоимости неокрашенных образцов.
Самостоятельный
Если же у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить с помощью кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. При выборе цвета лакокрасочного материала обязательно учитывайте тональность фиксируемой конструкции и последующей финишной отделки, если таковая, конечно, будет.
Стопорение резьбовых соединений краской по ГОСТу позволит «намертво» закрепить их положение, предотвращая возможное самопроизвольное раскручивание в будущем. Что, несомненно, является плюсом.
К минусу же следует отнести трудности, возникающие при последующем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы практически невозможно, как и использовать их повторно. Поэтому не стоит применять данный метод к часто разбираемым конструкциям.
Заключение
Покраска шляпок саморезов защитит их от пагубного воздействия внешней среды, особенно от повышенной влажности, и позволит сделать их менее заметными. Лучше всего позаботиться об этом вопросе заранее и купить уже окрашенные образцы. В обратном же случае осуществите нанесение лакокрасочного материала уже после сборки конструкции. (См. также статью Виды отделки: особенности.)
Готовый к эксплуатации окрашенный саморез
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию некоторое количество дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к рассмотренной теме. Позаботьтесь о защите крепёжных элементов, чтобы продлить эксплуатационный срок всей конструкции.
Когда вы приходите в по-настоящему профессиональное дизайнерское бюро с просьбой сделать дизайн-проект вашей квартиры, вам обязательно его предварительно…
Нужно ли красить потолочный плинтус, или как его еще называют багет, галтели? Этим вопросом задаются многие люди, выполняющие ремонт в квартире иле доме…
Скажет сразу, что рынок лакокрасочной продукции может гордиться тем разнообразием, которое предлагает для обработки любых мыслимых поверхностей. Тем не…
Особенности технологии покраски саморезов
Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.
Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.
Общая информация
Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.
По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:
- Более надежное крепление, поскольку резьба лучше держит деталь по сравнению с гладким телом гвоздя.
- Щадящее воздействие на строительный материал при вкручивании. Гвозди часто раскалывают доски и другие материалы.
- При вкручивании самореза нет необходимости размахивать молотком, что позволяет использовать эти крепежные элементы в труднодоступных местах.
Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.
Задачи окрашивания
Окрашивание саморезов преследует несколько функций:
- Защитная. Основной недостаток саморезов в их склонности к коррозии. Именно по этой причине данная деталь нуждается в окрашивании, так как снижается риск ржавления металла. Процесс коррозии развивается медленно: вначале на металле появляются небольшие темные пятна, а в дальнейшем изделие все более поражается ржавчиной, вплоть до полного разрушения. Краска предотвращает попадание воды или негативное воздействие влаги на металл.
- Эстетическая. Окрашенное изделие выглядит более привлекательно с эстетической точки зрения, гармонируя с окружающими деталями.
Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.
Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.
Технология
Существует два способа покраски саморезов:
- На предварительном этапе — с помощью специализированного оборудования или своими руками.
- После установки крепежного элемента.
Промышленный способ покраски
Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.
Порошковая краска наносится следующим образом:
- Готовим поверхность к окрашиванию. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые другие загрязнения. Очистку производим Уайт-спиритом.
- Когда деталь полностью высохнет, кладем ее в покрасочную камеру, где краска подается особыми распылителями. Нижняя часть пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сохранить силу затягивания.
- Последний этап — полимеризация. Процесс заключается в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и попадает во все мельчайшие поры.
- После полимеризации саморезы охлаждают и расфасовывают по упаковкам для продажи.
Способ самостоятельной покраски
Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.
Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.
Проблемы промышленной покраски саморезов
Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».
Изменить ситуацию можно двумя способами:
- Красить сразу несколько саморезов, отстоящих друг от друга на небольшом расстоянии.
- Поставить процесс на поток (конвейер или пакетная обработка).
Решение проблемы небольшой мишени
Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.
В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.
Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.
Пакетная обработка
Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.
Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.
Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:
- От подготовительного поста к покрасочной камере.
- От покрасочной камеры к устройству полимеризации.
- От устройства полимеризации к охлаждающему оборудованию.
- От охлаждения к фасовочному автомату.
Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.
Конвейер
Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.
Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.
Порошковая покраска саморезов
Если вы следите за современными технологическими новинками, умеете считать свои деньги, то порошковая покраска саморезов, это технология для вас! Она позволяет решить двойную задачу — обеспечить повышенную защиту метизов от коррозии и придать им визуальную привлекательность.
Компания «Энергоиндустрия», расположенная в Москве, выполняет в промышленных масштабах покраску саморезов порошковой краской. На сегодняшний день этот вариант обеспечивает максимальное качество нанесения.
Почему это решение – лучшее
Бесспорными преимуществами использования рассматриваемой технологии при окрашивании любых метизов являются:
- Быстрота выполнения работ (в зависимости от заказанных объёмов и имеющейся загрузки производственных мощностей), от 1 рабочего дня;
- Качественная защита поверхности самореза от коррозии, иного негативного влияния факторов природного характера (например, цвет не выгорает при прямом УФИ);
- Высокая адгезия порошковой краски к металлу (исключается её отслаивание, появление сколов и царапин);
- Возможность окрашивания любых мелких элементов (болты и заклёпки, шайбы и шурупы, иной крепёж);
- Шлицы, имеющиеся на саморезе, не «заливаются» (что очень важно для сложных конфигураций, например, TORX или под шестигранник);
- Толщина наносимого слоя может меняться по требованию заказчика;
- Технология является экологически чистой.
Доступные цвета окрашивания
Мы предлагаем вам возможность выбора любого цветового решения, согласно каталогу RAL (213 цветов). С возможностью выполнения (по требованию заказчика) различных спецэффектов. Окрашенным поверхностям может быть придан вид бархата или шагрени, муара или металлик.
Выбор цвета зависит от назначения окрашиваемых изделий. Например, для кровельных саморезов, чаще всего выбирают цвета, аналогичные используемой металлочерепице (коричневый, зелёный, иные). При изготовлении мебели цвет задаётся дизайнерским решением.
В любом случае, окраска будет выполнена нами в срок и с надлежащим качеством (в строгом соответствии с положениями действующих стандартов и СП).
От чего зависит цена заказа
Формирование стоимости окрашивания зависит от целого ряда факторов:
- Сложности окрашиваемых поверхностей;
- Размера изделий;
- Объёма заказа (нами выполняется покраска любого количества саморезов);
- Стоимости выбранной краски;
- Срока выполнения.
Предварительно определить величину предстоящих расходов можно из таблицы, приведённой ниже, согласно прайс-листу, либо обратившись к нашему специалисту по одному из контактов, указанных на сайте.
Стоимость окрашивания саморезов
| Тип | Минимальная партия, шт. | Цена, руб. за 1 шт. |
|---|---|---|
| Заклепки, головки винтов, саморезов | 4000 | 0,8 |
| Саморезы с шайбой длиной менее 60мм | 3000 | 1,2 |
| Саморезы кровельные (с шайбой) | 2000 | 1,5 |
| Мелкая фурнитура | 100 | от 15 |
Процесс заказа
Работа выполняется в три этапа:
1.Подготовительный Чтобы краска легла на фурнитуру максимально качественно, мы подготавливаем поверхности окрашиваемых изделий (зачищаем, обезжириваем, промываем и сушим). Изделия с нанесённым цинковым покрытием не зачищаются. Далее саморезы фиксируются в матрице (это сокращает отходы краски и увеличивает производительность).
2.Нанесение краски Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла.
3.Запекание Крепёжные метизы, с нанесёнными частицами краски, подаются в камеру запекания (до 70 матриц единовременно), где обрабатываются при высоких температурах порядка 4 часов.
Почему выгодно красить у нас
- Кроме преимуществ, перечисленных выше, наши клиенты получают готовые изделия с трёхлетней гарантией того, что отслоения покрытия, за данное время, не произойдёт;
- Данная услуга доступна при любом объёме заказа (но оптовым клиентам предоставляются существенные ценовые бонусы);
- Наше оборудование обеспечивает одновременное окрашивание больших объемов саморезов;
- Качество продукции полностью отвечает положениям действующих СП и ГОСТ;
- Помогаем загрузить/выгрузить материалы;
- Отправляем готовую продукцию в любой населённый пункт России (по ж/д или транспортной компанией).
Окрашенные нами саморезы, это гарантия долговечности закреплённых ими кровель, привлекательный внешний вид и прочность мебели, собранной с их помощью, рост вашей деловой репутации, увеличение числа заказчиков и, как следствие этого, прибыли!
